一种新型胶体磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型胶体磨，包括操作台，所述操作台的上表面放置有圆筒，所述圆筒的内壁顶端设有上磨盘，所述上磨盘通过传动组件与圆筒相连接，所述上磨盘的上表面中心开设有通孔，所述上磨盘的上表面中心四周固接有进料斗。该新型胶体磨，通过圆筒、上磨盘、传动组件、通孔、料斗、下磨盘、第一竖筒、电机、出料管和积料箱之间的配合，操作人员可以将两个转把同时施力使螺杆进行转动，期间因螺杆与滑块的螺纹连接关系以及滑槽对滑块的限位，能够使滑块在滑槽的内部进行上下滑动，而上磨盘会随着滑块一同上下移动，因此上磨盘与下磨盘之间的间隙距离可以进行调节，使胶体磨的适用范围得以提升。

【技术实现步骤摘要】
一种新型胶体磨
本技术涉及消泡剂加工装置
，具体为一种新型胶体磨。
技术介绍
胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间，胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。而现阶段的胶体磨上磨盘与下磨盘之间的额距离多为定值，上磨盘与下磨盘之间的间隙距离无法进行调节，适用范围较为有限。同时在胶体磨运行过程中，会伴随着一定的噪音，导致胶体磨工作周围的环境较差。且胶体磨运行过程中，会产生一定的震颤，不利于胶体磨的稳定，实用性能有待提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型胶体磨，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段的胶体磨上磨盘与下磨盘之间的额距离多为定值，上磨盘与下磨盘之间的间隙距离无法进行调节，适用范围较为有限问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型胶体磨，包括操作台，所述操作台的上表面放置有圆筒，所述圆筒的内壁顶端设有上磨盘，所述上磨盘通过传动组件与圆筒相连接，所述上磨盘的上表面中心开设有通孔，所述上磨盘的上表面中心四周固接有进料斗，所述上磨盘的下表面设有下磨盘，所述下磨盘的下表面四周固接有短筒，所述短筒的内壁底端转动连接有第一竖筒，所述第一竖筒的底端与圆筒的内壁底端固定相连，所述圆筒的内部底端中心固接有电机，所述电机的输出轴与下磨盘的下表面中心固定相连，所述圆筒的下表面左右两侧均固接有出料管，所述出料管的下方设有积料箱，所述积料箱的下表面与操作台的上表面相贴合；所述传动组件包括滑槽、滑块、支块、螺栓、螺杆、转把、刻度杆和指针；两个所述滑槽分别开设在圆筒的内壁顶端左右两侧，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的上表面内侧设有支块，所述支块的上表面插入有螺栓，所述螺栓贯穿支块与滑块螺纹相连，所述螺栓与支块相抵紧，两个所述支块分别固接在上磨盘的外壁左右两侧顶端，所述滑块的上表面中心插入有螺杆，所述螺杆的一部分贯穿滑块与滑槽的内部底端转动连接，所述螺杆的外壁与滑块的接触面螺纹相连，所述螺杆的顶端连接有转把，所述滑块的上表面外侧固接有刻度杆，所述滑槽的内部左侧顶端固接有指针，所述指针的右侧与刻度杆的外壁相贴合。优选的，所述上磨盘的上表面左右两侧均固接有拉环。优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。优选的，所述圆筒的外侧设有降噪机构；所述降噪机构包括套筒、挡盖、合叶、吸音棉和把手；所述套筒的内壁与圆筒的外壁固定相连，所述套筒的上方设有挡盖，所述挡盖通过合叶与套筒转动相连，所述套筒的内壁和挡盖的内壁均固接有吸音棉，所述挡盖的上表面右侧固接有把手。优选的，所述套筒的外壁左右两侧均设有缓震组件；所述缓震组件包括第二竖筒、拉伸弹簧、垫块、凸块、挂钩、挂环和连杆；两个所述第二竖筒分别位于套筒的外壁左右两侧，所述第二竖筒的内部设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上下两端均固接有垫块，所述垫块的外壁与第二竖筒的内壁过盈配合，所述垫块的外侧表面固接有凸块，所述凸块的外侧端部连接有挂钩，所述挂钩的外侧挂接有挂环，上下两端所述挂环分别与套筒和操作台固定相连，所述第二竖筒的外壁内侧固接有连杆，所述连杆的另一端与套筒固定相连。优选的，两个所述缓震组件相对于套筒的中心点左右对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型胶体磨，相对于传统技术，具有以下优点：通过圆筒、上磨盘、传动组件、通孔、料斗、下磨盘、第一竖筒、电机、出料管和积料箱之间的配合，操作人员可以将两个转把同时施力使螺杆进行转动，期间因螺杆与滑块的螺纹连接关系以及滑槽对滑块的限位，能够使滑块在滑槽的内部进行上下滑动，而上磨盘会随着滑块一同上下移动，因此上磨盘与下磨盘之间的间隙距离可以进行调节，使胶体磨的适用范围得以提升。通过圆筒、电机、上磨盘、下磨盘和降噪机构之间的配合，在胶体磨运作过程前将挡盖与套筒进行接触，对圆筒进行遮挡覆盖，在启动电机进行作业，此过程中挡盖和套筒内侧表面的吸音棉能，够明显的降低胶体磨产生的噪音，使得胶体磨的工作周围换新得以提升。通过圆筒、降噪机构、操作台和缓震组件之间的配合，在胶体磨运前将两个挂钩与挂环相挂接，能够对胶体磨运作过程起到一定的缓震作用，利于胶体磨的稳定，实用性能得以提升。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1圆筒、上磨盘和滑块的连接结构示意图；图3为图1套筒、操作台和缓震组件的连接结构示意图；图4为图1上磨盘、下磨盘和第二竖筒的连接结构示意图。图中：1、圆筒，2、上磨盘，3、传动组件，301、滑槽，302、滑块，303、支块，304、螺栓，305、螺杆，306、转把，307、刻度杆，308、指针，4、降噪机构，401、套筒，402、挡盖，403、合叶，404、吸音棉，405、把手，5、缓震组件，501、第二竖筒，502、拉伸弹簧，503、垫块，504、凸块，505、挂钩，506、挂环，507、连杆，6、通孔，7、料斗，8、下磨盘，9、短筒，10、第一竖筒，11、电机，12、出料管，13、积料箱，14、操作台，15、拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型胶体磨，包括操作台14，操作台14的上表面放置有圆筒1，圆筒1的内壁顶端设有上磨盘2，上磨盘2通过传动组件3与圆筒1相连接，上磨盘2的上表面中心开设有通孔6，上磨盘2的上表面中心四周固接有进料斗7，上磨盘2的下表面设有下磨盘8，下磨盘8的下表面四周固接有短筒9，短筒9的内壁底端转动连接有第一竖筒10，第一竖筒10与短筒9通过防尘轴承转动相连，第一竖筒10的底端与圆筒1的内壁底端固定相连，圆筒1的内部底端中心固接有电机11，电机11的电源线与外界供电装置相对接，电机11的输出轴与下磨盘8的下表面中心固定相连，圆筒1的下表面左右两侧均固接有出料管12，出料管12与圆筒1的内部互为连通，出料管12的下方设有积料箱13，积料箱13的下表面与操作台14的上表面相贴合，传动组件3包括滑槽301、滑块302、支块303、螺栓304、螺杆305、转把306、刻度杆307和指针308，两个滑槽301分别开设在圆筒1的内壁顶端左右两侧，滑槽301的内部滑动卡接有滑块302，滑块302的上表面内侧设有支块303，支块303的上表面插入有螺栓304，螺栓304贯穿支块303与滑块302螺纹相连，螺栓304与支块303相抵紧，两个支块303分别固接在上磨盘2的外壁左右两侧顶端，滑块302的上表面中心插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型胶体磨，包括操作台(14)，其特征在于：所述操作台(14)的上表面放置有圆筒(1)，所述圆筒(1)的内壁顶端设有上磨盘(2)，所述上磨盘(2)通过传动组件(3)与圆筒(1)相连接，所述上磨盘(2)的上表面中心开设有通孔(6)，所述上磨盘(2)的上表面中心四周固接有进料斗(7)，所述上磨盘(2)的下表面设有下磨盘(8)，所述下磨盘(8)的下表面四周固接有短筒(9)，所述短筒(9)的内壁底端转动连接有第一竖筒(10)，所述第一竖筒(10)的底端与圆筒(1)的内壁底端固定相连，所述圆筒(1)的内部底端中心固接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与下磨盘(8)的下表面中心固定相连，所述圆筒(1)的下表面左右两侧均固接有出料管(12)，所述出料管(12)的下方设有积料箱(13)，所述积料箱(13)的下表面与操作台(14)的上表面相贴合；/n所述传动组件(3)包括滑槽(301)、滑块(302)、支块(303)、螺栓(304)、螺杆(305)、转把(306)、刻度杆(307)和指针(308)；/n两个所述滑槽(301)分别开设在圆筒(1)的内壁顶端左右两侧，所述滑槽(301)的内部滑动卡接有滑块(302)，所述滑块(302)的上表面内侧设有支块(303)，所述支块(303)的上表面插入有螺栓(304)，所述螺栓(304)贯穿支块(303)与滑块(302)螺纹相连，所述螺栓(304)与支块(303)相抵紧，两个所述支块(303)分别固接在上磨盘(2)的外壁左右两侧顶端，所述滑块(302)的上表面中心插入有螺杆(305)，所述螺杆(305)的一部分贯穿滑块(302)与滑槽(301)的内部底端转动连接，所述螺杆(305)的外壁与滑块(302)的接触面螺纹相连，所述螺杆(305)的顶端连接有转把(306)，所述滑块(302)的上表面外侧固接有刻度杆(307)，所述滑槽(301)的内部左侧顶端固接有指针(308)，所述指针(308)的右侧与刻度杆(307)的外壁相贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型胶体磨，包括操作台(14)，其特征在于：所述操作台(14)的上表面放置有圆筒(1)，所述圆筒(1)的内壁顶端设有上磨盘(2)，所述上磨盘(2)通过传动组件(3)与圆筒(1)相连接，所述上磨盘(2)的上表面中心开设有通孔(6)，所述上磨盘(2)的上表面中心四周固接有进料斗(7)，所述上磨盘(2)的下表面设有下磨盘(8)，所述下磨盘(8)的下表面四周固接有短筒(9)，所述短筒(9)的内壁底端转动连接有第一竖筒(10)，所述第一竖筒(10)的底端与圆筒(1)的内壁底端固定相连，所述圆筒(1)的内部底端中心固接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与下磨盘(8)的下表面中心固定相连，所述圆筒(1)的下表面左右两侧均固接有出料管(12)，所述出料管(12)的下方设有积料箱(13)，所述积料箱(13)的下表面与操作台(14)的上表面相贴合；
所述传动组件(3)包括滑槽(301)、滑块(302)、支块(303)、螺栓(304)、螺杆(305)、转把(306)、刻度杆(307)和指针(308)；
两个所述滑槽(301)分别开设在圆筒(1)的内壁顶端左右两侧，所述滑槽(301)的内部滑动卡接有滑块(302)，所述滑块(302)的上表面内侧设有支块(303)，所述支块(303)的上表面插入有螺栓(304)，所述螺栓(304)贯穿支块(303)与滑块(302)螺纹相连，所述螺栓(304)与支块(303)相抵紧，两个所述支块(303)分别固接在上磨盘(2)的外壁左右两侧顶端，所述滑块(302)的上表面中心插入有螺杆(305)，所述螺杆(305)的一部分贯穿滑块(302)与滑槽(301)的内部底端转动连接，所述螺杆(305)的外壁与滑块(302)的接触面螺纹相连，所述螺杆(305)的顶端连接有转把(306)，所述滑块(302)的上表面外侧固接有刻度杆(307)，所述滑槽(301)的内部左侧顶端固接有指针(308)，所述指针(308)的右侧与刻度杆(307)的外壁相贴合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨有忠，曹添，
申请(专利权)人：江苏四新科技应用研究所股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32