一种高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有入料口，所述壳体的内侧壁转动连接有数量为两个的以壳体的纵向中心线为对称中心对称的破碎辊筒，所述壳体的内侧壁固定连接有滤网，所述壳体的底部开设有输料槽；通过将需要加工的药材经过入料口投入壳体，通过电动机带动两个破碎辊筒转动，将药材搅碎，大块的药材被滤网阻隔，在重力的作用下通过粗渣导板滑动至粗渣仓，工作人员可以将大块的药材重新取出投入壳体，确保药材碾碎，细渣形式的药材在螺旋叶的转动传输下，通过细渣管和细渣口进入釜体，进行混合加热，一体化的设计，增加反应釜处理药材的效率，同时节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种高效反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种高效反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的，一些中药材搅碎后需要混合加热，而一般的反应釜不具有破碎的功能，需要工作人员手动将药材搅碎后，手动运输至反应釜中混合加工，十分麻烦，效率低下，为此，提出一种高效反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有入料口，所述壳体的内侧壁转动连接有数量为两个的以壳体的纵向中心线为对称中心对称的破碎辊筒，所述壳体的内侧壁固定连接有滤网，所述壳体的底部开设有输料槽，所述壳体的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴贯穿壳体延伸至输料槽的内部，所述传动轴的外侧壁固定连接有螺旋叶，所述壳体远离第二电机的一侧连通有粗渣导板，所述粗渣导板远离壳体的一侧固定连接有粗渣仓，所述壳体靠近粗渣导板的一侧连通有细渣管。作为本技术方案的进一步优选的：所述釜体的顶部开设有细渣口，所述细渣管远离壳体的一端与细渣口相连通，所述釜体的底部连通有出料管。作为本技术方案的进一步优选的：所述釜体的一侧安装有传动壳，所述釜体靠近传动壳的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有主动轮，所述主动轮的外侧壁通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧壁焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿传动壳延伸至釜体的内部，所述搅拌轴的外侧壁焊接有搅拌叶，所述搅拌轴的外侧壁焊接有轴承，所述轴承的外圈与传动壳固定连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述釜体的内部安装有加热线圈。作为本技术方案的进一步优选的：所述传动壳的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶端焊接于釜体的内侧壁。作为本技术方案的进一步优选的：所述釜体的外侧壁焊接有开关，所述开关的电性输出端分别与第一电机和第二电机的电性输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将需要加工的药材经过入料口投入壳体，通过电动机带动两个破碎辊筒转动，将药材搅碎，大块的药材被滤网阻隔，在重力的作用下通过粗渣导板滑动至粗渣仓，工作人员可以将大块的药材重新取出投入壳体，确保药材碾碎，细渣形式的药材在螺旋叶的转动传输下，通过细渣管和细渣口进入釜体，进行混合加热，一体化的设计，增加反应釜处理药材的效率，同时节省了人力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的壳体的结构示意图；图3为本技术的壳体的俯视结构示意图。图中：1、釜体；2、固定架；3、传动壳；4、第一电机；5、主动轮；6、从动轮；7、轴承；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、加热线圈；11、出料管；12、壳体；13、入料口；14、粗渣导板；15、粗渣仓；16、细渣管；17、细渣口；18、滤网；19、破碎辊筒；20、第二电机；21、传动轴；22、螺旋叶；23、输料槽；24、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶部固定连接有壳体12，所述壳体12的顶部开设有入料口13，所述壳体12的内侧壁转动连接有数量为两个的以壳体12的纵向中心线为对称中心对称的破碎辊筒19，所述壳体12的内侧壁固定连接有滤网18，所述壳体12的底部开设有输料槽23，所述壳体12的一侧安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴连接有传动轴21，所述传动轴21贯穿壳体12延伸至输料槽23的内部，所述传动轴21的外侧壁固定连接有螺旋叶22，所述壳体12远离第二电机20的一侧连通有粗渣导板14，所述粗渣导板14远离壳体12的一侧固定连接有粗渣仓15，所述壳体12靠近粗渣导板14的一侧连通有细渣管16。本实施例中，具体的：所述釜体1的顶部开设有细渣口17，所述细渣管16远离壳体12的一端与细渣口17相连通，所述釜体1的底部连通有出料管11，细碎的药渣通过细渣口17进入釜体1，加工反应完成后的药材通过出料管11排出。本实施例中，具体的：所述釜体1的一侧安装有传动壳3，所述釜体1靠近传动壳3的一侧固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出轴焊接有主动轮5，所述主动轮5的外侧壁通过皮带传动连接有从动轮6，所述从动轮6的内侧壁焊接有搅拌轴8，所述搅拌轴8的底端贯穿传动壳3延伸至釜体1的内部，所述搅拌轴8的外侧壁焊接有搅拌叶9，所述搅拌轴8的外侧壁焊接有轴承7，所述轴承7的外圈与传动壳3固定连接，通过以上设置，第一电机4带动主动轮5转动，通过皮带传动从动轮6转动，进而带动搅拌轴8转动，使搅拌叶9转动，搅拌混合内部的药材。本实施例中，具体的：所述釜体1的内部安装有加热线圈10，加热线圈10用于对釜体1内部加热。本实施例中，具体的：所述传动壳3的顶部固定连接有固定架2，所述固定架2的顶端焊接于釜体1的内侧壁，固定架2用于固定传动壳3。本实施例中，具体的：所述釜体1的外侧壁焊接有开关24，所述开关24的电性输出端分别与第一电机4和第二电机20的电性输入端电性连接，开关24分别控制第一电机4和第二电机20的开启与关闭。本实施例中，第一电机4的型号为MY801-2电机。本实施例中，第二电机20的型号为60YB06GV22电机。工作原理或者结构原理，使用时，将需要加工的药材经过入料口13投入壳体12，通过电动机带动两个破碎辊筒19转动，将药材搅碎，大块的药材被滤网18阻隔，在重力的作用下通过粗渣导板14滑动至粗渣仓15，工作人员可以将大块的药材重新取出投入壳体12，确保药材碾碎，细渣形式的药材通过滤网18，落入输料槽23，开启开关24，第二电机20带动传动轴21转动，带动螺旋叶22转动，螺旋叶22的转动，使药材向右移动，通过细渣管16和细渣口17进入釜体1，第一电机4带动主动轮5转动，通过皮带传动从动轮6转动，进而带动搅拌轴8转动，使搅拌叶9转动，搅拌混合釜体1内部的药材，一体化设计，简化了加工流程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部固定连接有壳体(12)，所述壳体(12)的顶部开设有入料口(13)，所述壳体(12)的内侧壁转动连接有数量为两个的以壳体(12)的纵向中心线为对称中心对称的破碎辊筒(19)，所述壳体(12)的内侧壁固定连接有滤网(18)，所述壳体(12)的底部开设有输料槽(23)，所述壳体(12)的一侧安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴连接有传动轴(21)，所述传动轴(21)贯穿壳体(12)延伸至输料槽(23)的内部，所述传动轴(21)的外侧壁固定连接有螺旋叶(22)，所述壳体(12)远离第二电机(20)的一侧连通有粗渣导板(14)，所述粗渣导板(14)远离壳体(12)的一侧固定连接有粗渣仓(15)，所述壳体(12)靠近粗渣导板(14)的一侧连通有细渣管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部固定连接有壳体(12)，所述壳体(12)的顶部开设有入料口(13)，所述壳体(12)的内侧壁转动连接有数量为两个的以壳体(12)的纵向中心线为对称中心对称的破碎辊筒(19)，所述壳体(12)的内侧壁固定连接有滤网(18)，所述壳体(12)的底部开设有输料槽(23)，所述壳体(12)的一侧安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴连接有传动轴(21)，所述传动轴(21)贯穿壳体(12)延伸至输料槽(23)的内部，所述传动轴(21)的外侧壁固定连接有螺旋叶(22)，所述壳体(12)远离第二电机(20)的一侧连通有粗渣导板(14)，所述粗渣导板(14)远离壳体(12)的一侧固定连接有粗渣仓(15)，所述壳体(12)靠近粗渣导板(14)的一侧连通有细渣管(16)。


2.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部开设有细渣口(17)，所述细渣管(16)远离壳体(12)的一端与细渣口(17)相连通，所述釜体(1)的底部连通有出料管(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚栋，
申请(专利权)人：厦门华厦学院，
类型：新型
国别省市：福建;35