一种高分子基复合材料高效生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高分子基复合材料高效生产设备,包括竖直设置的反应釜，反应釜上端密封，下端设有出料口，反应釜上端装有液相进料接口和气相进料接口，反应釜内装有搅拌装置和气泡破碎装置，搅拌装置和气泡破碎装置上下布置，反应釜上装有气相循环组件，气相循环组件用于将反应釜内上端的气体输送到反应釜下端的出料口中，本实用新型专利技术结构稳定，布局合理，运行流畅，能够实现气相材料与液相材料的循环接触，提升气相材料的利用效率，并且能够保证气相材料与液相材料的充分接触，极大的提升了反应效率，满足了使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子基复合材料高效生产设备
本技术涉及化工领域，具体涉及一种高分子基复合材料高效生产设备。
技术介绍
高分子材料和另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料，并且拥有界面的材料。高分子复合材料最大优点是博各种材料之长，如高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，根据应用目的，选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料，制成满足需的高分子材料。随着现在科技的进步，各种高分子复合材料不断出现，有些高分子复合材料在制备过程中，需要通过液相和气相材料反映结合来制备其高分子基材料，但是现在普通的反应釜气相也液相材料反应结合时间较长，效率较低，不能满足现在的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高分子基复合材料高效生产设备，其目的是大大的提升了液相材料和气相材料的反应结合效率。本技术采取的技术方案具体如下。一种高分子基复合材料高效生产设备,包括竖直设置的反应釜，反应釜上端密封，下端设有出料口，反应釜上端装有液相进料接口和气相进料接口，反应釜内装有搅拌装置和气泡破碎装置，搅拌装置和气泡破碎装置上下布置，反应釜上装有气相循环组件，气相循环组件用于将反应釜内上端的气体输送到反应釜下端的出料口中。优选的：气泡破碎装置包括机械破碎机构和振动破碎机构，振动破碎机构和机械破碎机构上下设置，气相循环组件包括循环气泵和进气管，循环气泵进气端和反应釜上端连通，循环气泵的出气端连接进气管，进气管设置在反应釜的出料口中，进气管竖直布置，进气管的进气口和机械破碎机构对应设置。优选的：机械破碎机构包括驱动轴和锥形破碎转轮，驱动轴竖直设置，锥形破碎转轮安装在驱动轴下端，锥形破碎转轮的锥向与驱动轴的轴向一致，且锥形破碎转轮的锥尖指向进气管的进气口。优选的：锥形破碎轮的锥面上演着圆周方向间隔布置有凸条。优选的：凸条由肋板构成，肋板在锥形破碎轮的锥面上演着圆周方向等距间隔布置。优选的：振动破碎机构包括振动棒，振动棒的驱动端固定在反应釜的侧壁上，振动棒的振动端设置在反应釜内部。优选的：振动棒设置有n根，n≥2，n根振动棒围绕驱动轴的周向间隔布置。优选的：搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴竖直设置，搅拌轴上装有搅拌叶。优选的：搅拌轴设置有两根，两搅拌轴分置于驱动轴两侧，搅拌轴和驱动轴均与反应釜上端的驱动机构连接。优选的：出料口上装有出料电控阀。本技术取得的技术效果为：通过搅拌装置的设置，实现液相材料和气相材料的混合搅拌，通过气泡破碎装置的设置，实现向气泡破碎，使得液相材料能够与气相材料充分接触，提升化合反应的速度，通过气体循环组件的设置，实现将气体不断的循环通入液相材料中，进一步的使得气相材料与液相材料的充分反应，有效的提升了反应效率。通过机械破碎机构和振动破碎机构的设置，实现将气泡两级破碎，使得气泡破碎程度高，极大的提升了液相与气相材料的接触面积，有效的提升了反应效率，再通过循环气泵和进气管的设置，实现将气体循环使用，并能够将气体通向机械破碎机构，便于机械破碎机构将气泡破碎。通过驱动轴和锥形破碎转轮的设置，驱动轴驱使锥形破碎转轮转动，锥形破碎转轮将进气管通入的气体破碎，并将破碎之后的气泡打向四周，使得气相材料能够液相材料充分接触。通过凸条的设置，实现将气泡分割打碎的功能，并且能够将气泡排向四周，使得气泡能够四散开来，提升反应效率。通过肋板在锥形破碎轮的锥面上演着圆周方向等距间隔布置，使得被打碎的气泡能够均匀的向四周散开，保证各处液相材料都能够与气相材料接触反应。通过振动棒的设置，实现将气泡进一步的破碎成更为细小的气泡，极大的提成了气相材料与液相材料的接触面积，有效的提升了反应速度。通过多跟振动棒围绕驱动轴的周向间隔布置的设置，实现配合锥形破碎转轮工作，将从配合锥形破碎转轮四周上升的气泡进一步的破碎，使得整体气泡密度更加均匀，使得各处液相和气相材料的反应更加均匀快速。通过搅拌轴和搅拌叶的设置，将破碎之后的气泡与液相材料充分搅拌结合，进一步的提升反应速度，有效的提升了生产效率，满足了使用要求。通过两搅拌轴的设置，提升搅拌效率，使得生产速度进一步提升。通过出料电控阀的设置，实现控制出料。本技术结构稳定，布局合理，运行流畅，能够实现气相材料与液相材料的循环接触，提升气相材料的利用效率，并且能够保证气相材料与液相材料的充分接触，极大的提升了反应效率，满足了使用要求。附图说明图1为本技术提出的一种高分子基复合材料高效生产设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种高分子基复合材料高效生产设备的剖视结构示意图。图3为本技术提出的一种高分子基复合材料高效生产设备中锥形破碎转轮的结构示意图。图4为本技术提出的一种高分子基复合材料高效生产设备中振动棒的结构示意图。各附图标号对应关系如下：100-反应釜、110-液相进料接口、120-气相进料接口、130-出料口、131-出料电控阀、140-驱动轴、150-锥形破碎转轮、151-凸条、160-振动破碎机构、161-振动棒、170-搅拌轴、180-搅拌叶、200-气相循环组件、210-循环气泵、220-进气管、300-驱动机构。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。实施例1参照图1-4，在本实施例中提出了一种高分子基复合材料高效生产设备,包括竖直设置的反应釜100，反应釜100上端密封，下端设有出料口130，反应釜100上端装有液相进料接口110和气相进料接口120，其特征在于，反应釜100内装有搅拌装置和气泡破碎装置，搅拌装置和气泡破碎装置上下布置，反应釜100上装有气相循环组件200，气相循环组件200用于将反应釜100内上端的气体输送到反应釜100下端的出料口130中。通过搅拌装置的设置，实现液相材料和气相材料的混合搅拌，通过气泡破碎装置的设置，实现向气泡破碎，使得液相材料能够与气相材料充分接触，提升化合反应的速度，通过气体循环组件200的设置，实现将气体不断的循环通入液相材料中，进一步的使得气相材料与液相材料的充分反应，有效的提升了反应效率。气泡破碎装置包括机械破碎机构和振动破碎机构160，振动破碎机构160和机械破碎机构上下设置，气相循环组件200包括循环气泵210和进气管220，循环气泵210进气端和反应釜100上端连通，循环气泵210的出气端连接进气管220，进气管220设置在反应釜100的出料口130中，进气管220竖直布置，进气管220的进气口和机械破碎机构对应设置。通过机械破碎机构和振动破碎机构160的设置，实现将气泡两级破碎，使得气泡破碎程度高，极大的提升了液相与气相材料的接触面积，有效的提升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子基复合材料高效生产设备,包括竖直设置的反应釜(100)，反应釜(100)上端密封，下端设有出料口(130)，反应釜(100)上端装有液相进料接口(110)和气相进料接口(120)，其特征在于：所述反应釜(100)内装有搅拌装置和气泡破碎装置，搅拌装置和气泡破碎装置上下布置，反应釜(100)上装有气相循环组件(200)，气相循环组件(200)用于将反应釜(100)内上端的气体输送到反应釜(100)下端的出料口(130)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子基复合材料高效生产设备,包括竖直设置的反应釜(100)，反应釜(100)上端密封，下端设有出料口(130)，反应釜(100)上端装有液相进料接口(110)和气相进料接口(120)，其特征在于：所述反应釜(100)内装有搅拌装置和气泡破碎装置，搅拌装置和气泡破碎装置上下布置，反应釜(100)上装有气相循环组件(200)，气相循环组件(200)用于将反应釜(100)内上端的气体输送到反应釜(100)下端的出料口(130)中。


2.根据权利要求1所述的高分子基复合材料高效生产设备，其特征在于：所述气泡破碎装置包括机械破碎机构和振动破碎机构(160)，振动破碎机构(160)和机械破碎机构上下设置，气相循环组件(200)包括循环气泵(210)和进气管(220)，循环气泵(210)进气端和反应釜(100)上端连通，循环气泵(210)的出气端连接进气管(220)，进气管(220)设置在反应釜(100)的出料口(130)中，进气管(220)竖直布置，进气管(220)的进气口和机械破碎机构对应设置。


3.根据权利要求2所述的高分子基复合材料高效生产设备，其特征在于：所述机械破碎机构包括驱动轴(140)和锥形破碎转轮(150)，驱动轴(140)竖直设置，锥形破碎转轮(150)安装在驱动轴(140)下端，锥形破碎转轮(150)的锥向与驱动轴(140)的轴向一致，且锥形破碎转轮(150)的锥尖指向进气管(220)的进气口。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，刘罡，
申请(专利权)人：天集化工助剂沧州有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13