一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备，属于纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备技术领域，包括混合箱，所述混合箱内表面涂敷有纳米氧化锌涂层，所述纳米氧化锌涂层表面喷涂有特氟龙涂层，所述混合箱左侧粘接有消毒箱，所述消毒箱的进气口通过进药管延伸到混合箱的内部，所述进药管可拆卸连接有药阀，所述混合箱右侧底端间隙连接有管道，所述管道可拆卸连接有阀门，所述管道与滤箱互通。混合后的油剂进入滤箱内经滤网和微滤膜过滤去除杂质和悬浮物，可避免油剂中杂质对纺织液质量造成影响；消毒箱内ClO2消毒液和混合箱表面的纳米氧化锌涂层配合对混合箱内油剂进行消毒，避免细菌滋生影响油剂品质。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备
本技术涉及纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备
，尤其涉及一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备。
技术介绍
纺丝油剂，化学纤维或合成纤维在纺丝成纤维前，向纺丝液中加入的液体物质。在赋予形成纤维所需的内聚性与润湿性，以使后加工工序吸集束、拉伸、精梳得以顺利进行；同时还可使形成的纤维具有光滑柔软及抗静电等性能，纺丝油剂由某些表面活性剂复配而得是阴、阳及非离子型表面活性剂及它们的混合物。现有技术的纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备有以下缺点：1、纺丝油剂混合后经由分流装置向外分流，混合后的纺织油剂内含有杂质沉淀，直接分流使用杂质污染纺织液；2、纺织油剂混合过程中，多种材料添加后在适宜温度下易滋生细菌，影响油剂品质，为此，我们提出一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备。
技术实现思路
本技术提供一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备，混合后的油剂进入滤箱内经滤网和微滤膜过滤去除杂质和悬浮物，可避免油剂中杂质对纺织液质量造成影响；消毒箱内ClO2消毒液和混合箱表面的纳米氧化锌涂层配合对混合箱内油剂进行消毒，避免细菌滋生影响油剂品质。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备，包括混合箱，所述混合箱内表面涂敷有纳米氧化锌涂层，所述纳米氧化锌涂层表面喷涂有特氟龙涂层，所述混合箱左侧粘接有消毒箱，所述消毒箱的进气口通过进药管延伸到混合箱的内部，所述进药管可拆卸连接有药阀，所述混合箱右侧底端间隙连接有管道，所述管道可拆卸连接有阀门，所述管道与滤箱互通，所述滤箱内顶端间隙连接有滤网，所述滤网位于微滤膜的下方，所述滤箱的进气口通过进油管延伸到油泵的内部，所述油泵安装在混合箱顶端，所述油泵与连接管互通，所述连接管底端间隙连接有分流管且分流管有多个，所述分流管可拆卸连接有流量阀。可选的，所述混合箱顶端安装有电机，所述电机的动力输出端与搅拌轴的动力输出端相连接。可选的，所述混合箱左侧焊接有竖杆且竖杆有若干个，所述竖杆左端固定连接有横板。可选的，所述分流管粘接在横板表面，所述混合箱固定连接在工作台表面。可选的，所述油泵、电机、流量阀、阀门和药阀的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备：1、混合后的油剂进入滤箱内经滤网和微滤膜过滤去除杂质和悬浮物，可避免油剂中杂质对纺织液质量造成影响；混合箱内油剂混合后管道上阀门打开，油剂进入滤箱内，滤箱内滤网和微滤膜均高于管道，油泵启动抽取油剂时，油泵上进油管连接在滤箱顶端，油泵向内抽取油剂，油剂依次经过滤网和微滤膜，滤网可去除油剂内杂质颗粒，微滤膜允许大分子通过，但会截留油剂内悬浮物及大分子量胶体等物质，经滤箱过滤后的油剂通过分流管流出，可避免油剂内杂质等污染纺织液。2、消毒箱内ClO2消毒液和混合箱表面的纳米氧化锌涂层配合对混合箱内油剂进行消毒，避免细菌滋生影响油剂品质；混合箱内物料混合过程中细菌在适宜温度下滋生迅速繁殖，药阀打开消毒箱通过进药管往混合箱内输送适量ClO2消毒液，ClO2对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物，可安全高效的灭杀混合箱内一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢和病毒等，混合箱内纳米氧化锌涂层在与细菌接触时，锌离子缓慢释放出来，由于锌离子具有氧化还原性，它能与细胞膜及膜蛋白结合，破坏其结构，达到抗菌的目的，可辅助ClO2消毒液进行消毒，可通过消毒箱内ClO2消毒液和纳米氧化锌涂层相互配合灭杀混合箱内细菌，避免影响纺织油剂质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备的分流结构的结构示意图；图3为本技术实施例的一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备的混合箱的内部结构示意图。图中：1、油泵；2、混合箱；3、电机；4、搅拌轴；5、工作台；6、分流管；7、横板；8、流量阀；9、竖杆；10、连接管；11、进油管；12、消毒箱；13、微滤膜；14、滤网；15、滤箱；16、管道；17、阀门；18、进药管；19、药阀；20、纳米氧化锌涂层；21、特氟龙涂层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备进行详细的说明。参考图1～图3所示，本技术实施例提供的一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备，包括混合箱2，所述混合箱2内表面涂敷有纳米氧化锌涂层20，所述纳米氧化锌涂层20表面喷涂有特氟龙涂层21，所述混合箱2左侧粘接有消毒箱12，所述消毒箱12的进气口通过进药管18延伸到混合箱2的内部，所述进药管18可拆卸连接有药阀19，所述混合箱2右侧底端间隙连接有管道16，所述管道16可拆卸连接有阀门17，所述管道16与滤箱15互通，所述滤箱15内顶端间隙连接有滤网14，所述滤网14位于微滤膜13的下方，所述滤箱15的进气口通过进油管11延伸到油泵1的内部，所述油泵1安装在混合箱2顶端，所述油泵1与连接管10互通，所述连接管10底端间隙连接有分流管6且分流管6有多个，所述分流管6可拆卸连接有流量阀8。示例的，特氟龙涂层21是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，具有不粘性和优良的耐腐蚀性能，表面不沾水和油质，可避免纺织油剂粘在混合箱2内部表面，消毒箱12内装有ClO2消毒液，可对混合箱2内溶液进行消毒，ClO2对属于无毒级产品且对人体无刺激，可安全高效的灭杀混合箱2内细菌，油泵1启动抽取混合箱2内油剂输送到连接管10内，经连接管10底端的分流管6流向各处，流量阀8可控制分流管6内油剂流通情况。参考图1所示，所述混合箱2顶端安装有电机3，所述电机3的动力输出端与搅拌轴4的动力输出端相连接。示例的，混合箱2为电机3提供支撑，电机3转动带动搅拌轴4转动对混合箱2内物料进行搅拌。参考图1所示，所述混合箱2左侧焊接有竖杆9且竖杆9有若干个，所述竖杆9左端固定连接有横板7。示例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备，包括混合箱(2)，其特征在于，所述混合箱(2)内表面涂敷有纳米氧化锌涂层(20)，所述纳米氧化锌涂层(20)表面喷涂有特氟龙涂层(21)，所述混合箱(2)左侧粘接有消毒箱(12)，所述消毒箱(12)的进气口通过进药管(18)延伸到混合箱(2)的内部，所述进药管(18)可拆卸连接有药阀(19)，所述混合箱(2)右侧底端间隙连接有管道(16)，所述管道(16)可拆卸连接有阀门(17)，所述管道(16)与滤箱(15)互通，所述滤箱(15)内顶端间隙连接有滤网(14)，所述滤网(14)位于微滤膜(13)的下方，所述滤箱(15)的进气口通过进油管(11)延伸到油泵(1)的内部，所述油泵(1)安装在混合箱(2)顶端，所述油泵(1)与连接管(10)互通，所述连接管(10)底端间隙连接有分流管(6)且分流管(6)有多个，所述分流管(6)可拆卸连接有流量阀(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝专用油剂生产用具有分流结构的混合设备，包括混合箱(2)，其特征在于，所述混合箱(2)内表面涂敷有纳米氧化锌涂层(20)，所述纳米氧化锌涂层(20)表面喷涂有特氟龙涂层(21)，所述混合箱(2)左侧粘接有消毒箱(12)，所述消毒箱(12)的进气口通过进药管(18)延伸到混合箱(2)的内部，所述进药管(18)可拆卸连接有药阀(19)，所述混合箱(2)右侧底端间隙连接有管道(16)，所述管道(16)可拆卸连接有阀门(17)，所述管道(16)与滤箱(15)互通，所述滤箱(15)内顶端间隙连接有滤网(14)，所述滤网(14)位于微滤膜(13)的下方，所述滤箱(15)的进气口通过进油管(11)延伸到油泵(1)的内部，所述油泵(1)安装在混合箱(2)顶端，所述油泵(1)与连接管(10)互通，所述连接管(10)底端间隙连接有分流管(6)且分流管(6)有多个，所述分流管(6)可拆卸连接有流量阀(8)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建坤，陈小琴，沈杨，
申请(专利权)人：桐乡市恒隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33