一种超细旦纤维专用FDY油剂及其制备方法技术

本发明专利技术所公开了一种超细旦纤维专用FDY油剂，包括如下重量份数的组分：平滑剂：15

【技术实现步骤摘要】
一种超细旦纤维专用FDY油剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种超细旦纤维专用FDY油剂及其制备方法，属于纺丝用油剂


技术介绍

[0002]纺丝油剂可以调节纤维与纤维间、纤维与金属间摩擦系数，减少因摩擦产生的静电，使纤维具有良好的集束性、润滑性，满足纤维后序加工相关工序的需要。油剂主要由集束剂、增溶剂、乳化剂、抗静电剂等组成。一般长丝油剂的主要作用是使上油后的纤维能顺利地进行卷绕，丝筒成型好，并在拉伸工序中减少毛丝、断头，保证正常牵伸，所以要求油剂必须具有良好的抗静电性和适度的润滑性及纤维抱合性。
[0003]随着工业技术的进步发展，现如今做出来的超细旦丝的直径小于7.2um，适用于织造高密度防水透气织物，且其制作出来的面料由于其能优良的产品性能，广受市场的青睐。超细旦纤维在纺丝的过程中，由于每根单丝的细度较细，其强力较小，在牵伸卷绕过程中，会经过多个牵伸辊和卷绕辊等对纤维摩擦有可能造成单丝的断裂，引起超细旦纤维丝的起毛现象的发生。这是由于牵伸辊和卷绕辊等辊与纤维之间的摩擦所造成的，在保证牵伸辊等零部件表面光滑度的前提下，若油剂在纤维表面的附着牢度不够，在牵伸或卷绒过程中会使得纤维表面的油剂变少，从而增加了断裂起毛的风险。如何制备一种在超细旦纤维的表面附着力强的超细旦纤维专用油剂，成为要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种超细旦纤维专用FDY油剂及其制备方法，该超细旦纤维专用FDY油剂可以较为牢固的附着于纤维表面，保证了丝条高速生产正常进行，减少断头次数。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0006]本专利技术所涉及的一种超细旦纤维专用FDY油剂，包括如下重量份数的组分：
[0007]平滑剂：15
‑
30份；
[0008]脂肪族抗静电剂：5
‑
10份；
[0009]集束剂：15
‑
25份；
[0010]乳化剂：50
‑
60份；
[0011]平衡调节剂：1
‑
10份；
[0012]脂肪族超支化聚酯：10
‑
15份；
[0013]季铵盐改性氨基硅油：3
‑
5份。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述脂肪族抗静电剂为脂肪族季铵盐、脂肪族羟基磺酸盐中的一种或两种的混合。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平滑剂为白油。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述集束剂为聚氧丙稀醚、聚
乙二醇400双油酸酯中的任意一种或多种。
[0017]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述乳化剂为脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的任意一种或多种。
[0018]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平衡调节剂为高级脂肪醇、高级脂肪酸中的任意一种或多种。
[0019]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述季铵盐改性氨基硅油是由季铵盐改性剂与与氨基硅油在无机碱条件下反应制成；所述季铵盐改性剂为3
‑
氯
‑
2羟基丙基十二烷二甲基氯化铵、3
‑
氯
‑2‑
羟基丙基十四烷基二甲基氯化铵、2
‑
氯
‑
2羟基丙基十六烷二甲基氯化铵、3
‑
氯
‑2‑
羟基丙基十八烷基二甲基氯化铵。
[0020]本专利技术还公开了一种超细旦纤维专用FDY油剂，包括如下步骤：
[0021]A、在无机碱条件下，将氨基硅油与季铵盐改性剂于50℃
‑
100℃条件下反应3
‑
10小时，得到季铵盐改性氨基硅油；
[0022]B、将平滑剂、乳化剂、集束剂、抗静电剂和去离子水按照设定的份数加入调配釜中，在45
‑
50℃条件下，搅拌45
‑
50min；
[0023]C、再将平衡调节剂、脂肪族超支化聚酯和季铵盐改性氨基硅油按照重量份数加入，并升温至65
‑
70℃条件下，搅拌2
‑
3h，冷却至室温；
[0024]D、最后经过过滤、出料和包装，即得超细旦纤维专用FDY油剂。
[0025]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述无机碱为氢氧化铵、氢氧化钠或氢氧化钾。
[0026]本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种超细旦纤维专用FDY油剂，采用脂肪族超支化聚酯，由于其具有酯基可以与涤纶纤维具有良好的结合性，并且由于其另一端还可以与脂肪族抗静电剂具有相似的基团，也具有良好的相容性，增加了抗静电剂和油剂等在纤维表面的结合牢度，超细旦纤维丝可以满足高速生产的要求。也不会在经过热辊时，里面的有效成分不会因为高温而升华，从而降低油剂的作用。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0028]实施例一
[0029]本实施例所涉及的一种超细旦纤维专用FDY油剂的制备方法，包括如下步骤：
[0030]A、在无机碱条件下，将氨基硅油与季铵盐改性剂于70℃条件下反应3
‑
10小时，得到季铵盐改性氨基硅油。
[0031]在本步骤中所使用的无机碱为氢氧化铵、氢氧化钠或氢氧化钾。在本实施例中选择为氢氧化钠。
[0032]进一步的，所述季铵盐改性剂为3
‑
氯
‑
2羟基丙基十二烷二甲基氯化铵、3
‑
氯
‑2‑
羟基丙基十四烷基二甲基氯化铵、2
‑
氯
‑
2羟基丙基十六烷二甲基氯化铵、3
‑
氯
‑2‑
羟基丙基十八烷基二甲基氯化铵。在本实施例中选择为3
‑
氯
‑2‑
羟基丙基十八烷基二甲基氯化铵。
[0033]按照30质量份的氨基硅油(胺值：1.60mmol/g，黏度(25℃)：5000cP)、7.5质量份的3
‑
氯
‑2‑
羟基丙基十八烷基二甲基氯化铵、0.8质量份的氢氧化钾及60质量份的甲苯，在90
℃条件下反应8小时，冷却，过滤除去沉淀，减压蒸馏除去溶剂得到季铵盐改性氨基硅油。
[0034]B、将平滑剂、乳化剂、集束剂、脂肪族抗静电剂和去离子水按照设定的份数加入调配釜中，在45℃条件下，搅拌50min。
[0035]其中，平滑剂的用量为15质量份、乳化剂的用量为50质量份、集束剂的用量为15质量份、脂肪族抗静电剂的用量为10质量份和去离子水的用量为15质量份。
[0036]在本实施例中，平滑剂为白油。所述乳化剂为脂肪酸聚氧乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细旦纤维专用FDY油剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分：平滑剂：15
‑
30份；脂肪族抗静电剂：5
‑
10份；集束剂：15
‑
25份；乳化剂：50
‑
60份；平衡调节剂：1
‑
10份；脂肪族超支化聚酯：10
‑
15份；季铵盐改性氨基硅油：3
‑
5份。2.根据权利要求1所述的一种超细旦纤维专用FDY油剂，其特征在于，所述脂肪族抗静电剂为脂肪族季铵盐、脂肪族羟基磺酸盐中的一种或两种的混合。3.根据权利要求1所述的一种超细旦纤维专用FDY油剂，其特征在于，所述平滑剂为白油。4.根据权利要求1所述的一种超细旦纤维专用FDY油剂，其特征在于，所述集束剂为聚氧丙稀醚、聚乙二醇400双油酸酯中的任意一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种超细旦纤维专用FDY油剂，其特征在于，所述乳化剂为脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的任意一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种超细旦纤维专用FDY油剂，其特征在于，所述平衡调节剂为高级脂肪醇、高级脂肪酸中的任意一种或多种。7.根据权利要求1所述的一种超细旦纤维专用FDY油剂，其特征在于，所述季铵盐改性氨基硅油是由季铵盐改性剂与与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小琴，宋云飞，张杰，朱通彧，顾建坤，
申请(专利权)人：桐乡市恒隆化工有限公司，
类型：发明
国别省市：