无动力深锥膏体浓密机制造技术

本实用新型专利技术涉及浆体的处理设备技术领域，公开了一种无动力深锥膏体浓密机，包括固液分离装置、膏体储存装置、锥体压缩装置和排料装置，膏体储存装置包括长筒和导水杆，长筒的内部固定连接有多个导水杆，固液分离装置包括桥架、圆形筒、梯形过渡筒、给料管、矿浆消能器、絮凝剂添加器、多功能絮凝混合器、絮凝混合器给料管和环形溜槽，导水杆的顶部连通有梯形过渡筒；在固液分离装置下方增加了膏体储存装置，使得尾砂料位由普通深锥浓密机的6m‑10m，增大到24‑28m，储料时间可达12‑16h，解决了膏体储存问题、提高了尾矿料层高度，大角度锥形筒与排料装置联合排料，解决了浓密机没有耙架情况下的排料问题。

【技术实现步骤摘要】
无动力深锥膏体浓密机
本技术涉及浆体的处理设备
，特别涉及一种无动力深锥膏体浓密机。
技术介绍
矿山将选矿厂全粒级尾矿浓缩成膏体，实现矿山全尾砂膏体充填，可有效提高充填体强度，节省胶结料用量，保护井下作业环境，节约充填采矿成本，这是今后矿山充填采矿的发展方向。目前在矿山充填领域，尾矿浓缩通常采用普通深锥浓密机，将低浓度尾矿浆浓缩成高浓度尾矿，添加胶结料经搅拌后输送至采充区充填。该深锥浓密机特点是，设备直筒段高度低，工作时料位低，内部有排料耙架。目前普通深锥浓密机在充填工业生产中，存在着如下问题：(1)普通深锥浓密机排料浓度低，其尾矿塌落度较难达到25-26cm的膏体充填基本要求。(2)普通深锥浓密机适应性差，处理全粒级尾矿或粗粒级尾矿时容易出现压耙、扭耙事故，且事故处理耗时长，影响充填作业及选矿厂的正常生产。(3)普通深锥浓密机尾矿缓存能力低，不能满足大部分矿山充填作业不连续的工况，且进行尾矿缓存时易出现压耙事故。(4)使用、维护、投资成本高。存在上述这些缺点的原因：(1)普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无动力深锥膏体浓密机，包括固液分离装置(1)、膏体储存装置(2)、锥体压缩装置(3)和排料装置(4)，其特征在于：所述膏体储存装置(2)包括长筒(201)和导水杆(202)，所述长筒(201)的内部固定连接有多个所述导水杆(202)，所述固液分离装置(1)包括桥架(101)、圆形筒(102)、梯形过渡筒(103)、给料管(104)、矿浆消能器(105)、絮凝剂添加器(106)、多功能絮凝混合器(107)、絮凝混合器给料管(108)和环形溜槽(109)，所述导水杆(202)的顶部连通有所述梯形过渡筒(103)，所述梯形过渡筒(103)的顶部连通有所述圆形筒(102)，所述圆形筒(102)...

【技术特征摘要】
1.一种无动力深锥膏体浓密机，包括固液分离装置(1)、膏体储存装置(2)、锥体压缩装置(3)和排料装置(4)，其特征在于：所述膏体储存装置(2)包括长筒(201)和导水杆(202)，所述长筒(201)的内部固定连接有多个所述导水杆(202)，所述固液分离装置(1)包括桥架(101)、圆形筒(102)、梯形过渡筒(103)、给料管(104)、矿浆消能器(105)、絮凝剂添加器(106)、多功能絮凝混合器(107)、絮凝混合器给料管(108)和环形溜槽(109)，所述导水杆(202)的顶部连通有所述梯形过渡筒(103)，所述梯形过渡筒(103)的顶部连通有所述圆形筒(102)，所述圆形筒(102)的外侧壁一体成型有所述环形溜槽(109)，所述圆形筒(102)的顶部固定连接有所述桥架(101)，所述桥架(101)的上表面固定连接有所述矿浆消能器(105)，所述矿浆消能器(105)的右端连通有所述给料管(104)，所述桥架(101)的上表面靠近所述絮凝剂添加器(106)的右侧固定连接有所述矿浆消能器(105)，所述桥架(101)的下方悬挂有所述多功能絮凝混合器(107)，所述多功能絮凝混合器(107)与所述矿浆消能器(105)通过所述絮凝混合器给料管(108)连通，所述锥体压缩装置(3)包括锥形筒(301)、伞型盖(302)和伞型盖支架(303)，所述导水杆(202)的底部连通有所述锥形筒(301)，所述锥形筒(301)的内部放置有所述伞型盖(302)。


2.根据权利要求1所述的无动力深锥膏体浓密机，其特征在于：所述伞型盖(302)的下表面固定连接有伞型盖支架(303)，所述排料装置(4)包括筒体(400)、造浆风管(401)、排料泵(402)、循环管(403)、排料管(404)、排料泵进料管(405)、循环泵(406)、循环泵进料管(407)、循环泵排料管(408)和造...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成华，
申请(专利权)人：张成华，
类型：新型
国别省市：山东;37