空调水系统除杂装置及水冷中央空调机组制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空调水系统除杂装置，包括：杂质沉降腔；进水口，与杂质沉降腔连通；出水口，设置在进水口上方，并与杂质沉降腔的顶部连通；杂质沉降腔为竖直设置的圆柱形，进水口的截面直径D1与杂质沉降腔的截面直径D2之间满足D2>D1；应用本实用新型专利技术的空调水系统除杂装置，能够在减少水流量损失的同时减少杂质堵塞水路的可能；本实用新型专利技术还公开了一种水冷中央空调机组。

【技术实现步骤摘要】
空调水系统除杂装置及水冷中央空调机组
本技术涉及中央空调领域，特别涉及一种空调水系统除杂装置及水冷中央空调机组。
技术介绍
在现有的中央空调中，常常采用水循环系统将机组产生的冷量或热量传递至各个末端，而在空调安装过程及使用过程中，水管内容易聚集大量杂质，例如焊接管路带来的焊渣，脱落的密封圈以及泥沙等，如不及时清除，可能会造成管路磨损导致破裂。为此，现有技术提出了一种除杂方法，在冷却水管道中安装Y型过滤器，通过其内置的过滤网拦截杂质，由于Y型过滤器的阻力较大，会增加水泵的能耗，且当Y型过滤器内部的杂质较多时，通过过滤器的水流量减少，需要将水循环系统停机后将过滤器拆卸清洗，造成使用不便。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种空调水系统除杂装置及水冷中央空调机组，能够在减少水流量损失的同时减少杂质堵塞水路的可能。本技术的空调水系统除杂装置，包括：杂质沉降腔；进水口，与杂质沉降腔连通；出水口，设置在进水口上方，并与杂质沉降腔的顶部连通；杂质沉降腔为竖直设置的圆柱形，进水口的截面直径D1与杂质沉降腔的截面直径D2之间满足D2>D1。进一步地，杂质沉降腔顶端连通有整流腔，整流腔连通杂质沉降腔和出水口，出水口的截面直径等于进水口的截面直径D1。进一步地，整流腔的内壁面为球面。进一步地，杂质沉降腔下方连通有杂质收集腔，杂质收集腔下方连通有杂质排放管。进一步地，杂质排放管上设置有排污阀，排污阀用于打开或关断杂质排放管。<br>进一步地，杂质排放管的直径D3满足30mm≤D3≤50mm。进一步地，进水口与杂质沉降腔的底部连通，杂质沉降腔的截面直径D2和杂质沉降腔的高之间满足1.5*D2≤H≤2*D2。进一步地，进水口的截面直径D1与杂质沉降腔的截面直径D2之间满足2.5*D1≤D2≤3.5*D1。本技术另一方面的水冷中央空调机组，包括水循环系统上述的空调水系统除杂装置，空调水系统除杂装置与水循环系统连通。进一步地，水冷中央空调机组包括至少两个相互独立水循环系统，两个水循环系统之间通过板式换热器交换热量，每个水循环系统内部均设置有空调水系统除杂装置。应用本技术的空调水系统除杂装置，在使用时，带有杂质的循环水从进水口进入杂质沉降腔，由于杂质沉降腔的截面直径D2大于进水口的截面直径D1，循环水进入杂质沉降腔后，流速大大降低，此时杂质从水中获得的推力小于杂质自身的重力，因此大部分杂质会在重力作用下沉淀到杂质沉降腔底部，从而减少对管路的阻塞，由于整个除杂装置内腔中无需设置过滤网，水流受到的阻挡较小，流量损失较小。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的空调水系统除杂装置的示意图；上述附图包含以下附图标记：具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，一种空调水系统除杂装置，包括：杂质沉降腔1；进水口5，与杂质沉降腔1连通；出水口7，设置在进水口5上方，并与杂质沉降腔1的顶部连通；杂质沉降腔1为竖直设置的圆柱形，进水口5的截面直径D1与杂质沉降腔1的截面直径D2之间满足D2>D1。应用本技术的空调水系统除杂装置，在使用时，带有杂质的循环水从进水口5进入杂质沉降腔1，由于杂质沉降腔1的截面直径D2大于进水口5的截面直径D1，循环水进入杂质沉降腔1后，流速大大降低，此时杂质从水中获得的推力小于杂质自身的重力，因此大部分杂质会在重力作用下沉淀到杂质沉降腔1底部，而后杂质沉降后的水上升，并顺着顶部的出水口7排出，从而减少对管路的阻塞，由于整个除杂装置内腔中无需设置过滤网，水流受到的阻挡较小，流量损失较小。其中，进水口5和出水口7上面还可以设置法兰，便于与管路对接。进一步地，杂质沉降腔1顶端连通有整流腔6，整流腔6连通杂质沉降腔1和出水口7，出水口7的截面直径等于进水口5的截面直径D1；当水流沿着杂质沉降腔1上升时，水流经过整流腔6的整流，流动截面缩小到出水口7截面，流速增加，由于进出水口7截面直径相等，水流能够进一步加快甚至恢复到原有的流速，进一步减小流量损失。为了减少循环水对于整流腔6的冲击，降低噪音，整流腔6的内壁面为球面。为了能够在不停机的情况下收集杂质沉降腔1中的杂质，避免杂质沉降腔1淤积，杂质沉降腔1下方连通有杂质收集腔2，杂质收集腔2下方连通有杂质排放管3；此时循环水可以顺着上方的出水口7排出，而杂质累积在下方的杂质收集腔2中并顺着杂质排放管3排出；此时循环水的水压还能促进杂质从排放管中排出，减少淤积。如图1所示，可将杂质收集腔2设置为等腰三角形截面，其三角形底角可以设置为30°-70°。进一步地，杂质排放管3上设置有排污阀4，排污阀4用于打开或关断杂质排放管3；当无需排出杂质时，可以关闭排污阀4，避免循环水从杂质排放管3中流失过多，可以在杂质收集腔2累积一定量杂物后再开启排污阀4排污。优选地，排污阀4可以选用铜质球阀。具体地，杂质排放管3的直径D3满足30mm≤D3≤50mm。如图1所示，进水口5与杂质沉降腔1的底部连通，杂质沉降腔1的截面直径D2和杂质沉降腔1的高之间满足1.5*D2≤H≤2*D2；此时水从进水口5进入杂质沉降腔1底部后，能够在杂质沉降腔1上升至少H的距离后再进入出水口7，保证杂质能够有充足的时间与空间沉降，而杂质沉降腔1过高又会导致设备难以制造以及安装，因此优选足1.5*D2≤H≤2*D2。可以理解的是，杂质沉降腔1的截面过大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调水系统除杂装置，其特征在于，包括：/n杂质沉降腔(1)；/n进水口(5)，与所述杂质沉降腔(1)连通；/n出水口(7)，设置在所述进水口(5)上方，并与所述杂质沉降腔(1)的顶部连通；/n所述杂质沉降腔(1)为竖直设置的圆柱形，所述进水口(5)的截面直径D1与所述杂质沉降腔(1)的截面直径D2之间满足D2>D1。/n

【技术特征摘要】
1.一种空调水系统除杂装置，其特征在于，包括：
杂质沉降腔(1)；
进水口(5)，与所述杂质沉降腔(1)连通；
出水口(7)，设置在所述进水口(5)上方，并与所述杂质沉降腔(1)的顶部连通；
所述杂质沉降腔(1)为竖直设置的圆柱形，所述进水口(5)的截面直径D1与所述杂质沉降腔(1)的截面直径D2之间满足D2>D1。


2.根据权利要求1所述的空调水系统除杂装置，其特征在于，所述杂质沉降腔(1)顶端连通有整流腔(6)，所述整流腔(6)连通所述杂质沉降腔(1)和所述出水口(7)，所述出水口(7)的截面直径等于进水口(5)的截面直径D1。


3.根据权利要求2所述空调水系统除杂装置，其特征在于，所述整流腔(6)的内壁面为球面。


4.根据权利要求1所述的空调水系统除杂装置，其特征在于，所述杂质沉降腔(1)下方连通有杂质收集腔(2)，所述杂质收集腔(2)下方连通有杂质排放管(3)。


5.根据权利要求4所述的空调水系统除杂装置，其特征在于，所述杂质排放管(3)上设置有排污阀(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯旋，
申请(专利权)人：王凯旋，
类型：新型
国别省市：广东;44