一种高纯度氧氩精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯度氧氩精馏塔，包括精馏塔外壳和控制箱，所述精馏塔外壳内部设置有第一独立氧氩精馏系统、第一氩馏分、第二氩馏分和第二独立氧氩精馏系统，且第一独立氧氩精馏系统右侧设置有第一氩馏分、第二氩馏分和第二独立氧氩精馏系统，所述第一氩馏分上侧设置有第二氩馏分，且第二氩馏分上侧设置有第二独立氧氩精馏系统，所述第一独立氧氩精馏系统和第二独立氧氩精馏系统分别通过第四输气管与氩气检测器相连通。该高纯度氧氩精馏塔，设置有第二独立氧氩精馏系统，第二独立氧氩精馏系统的设置可将第二氩馏分全部抽入第二独立氧氩精馏系统内进行精馏，可避免因阻力过大，氩馏分不能全部抽入独立氧氩精馏系统内，影响液氩的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度氧氩精馏塔
本技术涉及氧氩精馏塔产
，具体为一种高纯度氧氩精馏塔。
技术介绍
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。现有氧氩精馏塔内，两套氩馏分同时进入氧氩精馏系统进行精馏，由于阻力的原因，两套氩馏分不能全部被抽取到氧氩精馏系统进行精馏，这样减少液氩的产量，并且精馏后的氧氩进入存储箱前未进行纯度检测，影响后期氧氩质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高纯度氧氩精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的现有氧氩精馏塔内，两套氩馏分同时进入氧氩精馏系统进行精馏，由于阻力的原因，两套氩馏分不能全部被抽取到氧氩精馏系统进行精馏，这样减少液氩的产量，并且精馏后的氧氩进入存储箱前未进行纯度检测，影响后期氧氩质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯度氧氩精馏塔，包括精馏塔外壳和控制箱，所述精馏塔外壳内部设置有第一独立氧氩精馏系统、第一氩馏分、第二氩馏分和第二独立氧氩精馏系统，且第一独立氧氩精馏系统右侧设置有第一氩馏分、第二氩馏分和第二独立氧氩精馏系统，所述第一氩馏分上侧设置有第二氩馏分，且第二氩馏分上侧设置有第二独立氧氩精馏系统，所述第一独立氧氩精馏系统和第二独立氧氩精馏系统分别通过第四输气管与氩气检测器相连通，且氩气检测器通过第五输气管与氩气存储箱相连通，同时第四输气管、第一排气管、第一回气管、第二排气管、第三排气管、第二回气管和第五输气管内均设置有电动阀门。优选的，所述第一独立氧氩精馏系统通过第一排气管与第一氩馏分相连通，且第一氩馏分通过第二排气管与第二氩馏分相连通，同时第二氩馏分通过第三排气管与第二独立氧氩精馏系统相连通，所述第一氩馏分通过第一回气管与左侧氩气检测器相连通，所述第二氩馏分通过第二回气管与右侧氩气检测器相连通。优选的，所述第一回气管、第二排气管、第三排气管和第二回气管上均设置有液氧泵。优选的，所述氩气检测器和氩气存储箱均设置有两个。优选的，所述氩气存储箱设置有两个，且两个氩气存储箱内径相同。优选的，所述控制箱固定在精馏塔外壳右侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高纯度氧氩精馏塔，(1)设置有第二独立氧氩精馏系统，第二独立氧氩精馏系统的设置可将第二氩馏分全部抽入第二独立氧氩精馏系统内进行精馏，可避免因阻力过大，氩馏分不能全部抽入独立氧氩精馏系统内，影响液氩的产量；(2)设置有氩气检测器，氩气检测器的设置可对进入氩气存储箱内的氩气进行纯度检测，避免氩气纯度不合格进入氩气存储箱内部，最后影响氩气存储箱内部整个氮气质量。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术第一排气管在精馏塔外壳内结构示意图；图4为本技术控制箱工作流程结构示意图。图中：1、精馏塔外壳，2、第一独立氧氩精馏系统，3、第一氩馏分，4、第二氩馏分，5、第二独立氧氩精馏系统，6、第一排气管，7、第一回气管，8、第二排气管，9、第三排气管，10、第二回气管，11、液氧泵，12、第四输气管，13、电动阀门，14、氩气检测器，15、第五输气管，16、氩气存储箱，17、控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高纯度氧氩精馏塔，如图1、图3和图4所示，精馏塔外壳1内部设置有第一独立氧氩精馏系统2、第一氩馏分3、第二氩馏分4和第二独立氧氩精馏系统5，且第一独立氧氩精馏系统2右侧设置有第一氩馏分3、第二氩馏分4和第二独立氧氩精馏系统5，控制箱17固定在精馏塔外壳1右侧，控制箱17电性连接有第一独立氧氩精馏系统2、第二独立氧氩精馏系统5、液氧泵11、电动阀门13和氩气检测器14，第一氩馏分3上侧设置有第二氩馏分4，且第二氩馏分4上侧设置有第二独立氧氩精馏系统5，第一独立氧氩精馏系统2通过第一排气管6与第一氩馏分3相连通，且第一氩馏分3通过第二排气管8与第二氩馏分4相连通，同时第二氩馏分4通过第三排气管9与第二独立氧氩精馏系统5相连通，第一氩馏分3通过第一回气管7与左侧氩气检测器14相连通，第二氩馏分4通过第二回气管10与右侧氩气检测器14相连通，第一回气管7、第二排气管8、第三排气管9和第二回气管10上均设置有液氧泵11，第一回气管7、第二排气管8、第三排气管9和第二回气管10上液氧泵11的设置，可加快第一氩馏分3和第二氩馏分4分别进入第一独立氧氩精馏系统2和第二独立氧氩精馏系统5的速度，缩短整个精馏时间，提高整个工作效率，并且第二独立氧氩精馏系统5的设置可减小第一氩馏分3和第二氩馏分4进行精馏的阻力，增加液氩的产量，同时减少了放空量。如图1和图2所示，第一独立氧氩精馏系统2和第二独立氧氩精馏系统5分别通过第四输气管12与氩气检测器14相连通，且氩气检测器14通过第五输气管15与氩气存储箱16相连通，同时第四输气管12、第一排气管6、第一回气管7、第二排气管8、第三排气管9、第二回气管10和第五输气管15内均设置有电动阀门13，氩气检测器14和氩气存储箱16均设置有两个，氩气存储箱16设置有两个，且两个氩气存储箱16内径相同，两个氩气检测器14和氩气存储箱16的设置，可分别对第一独立氧氩精馏系统2和第二独立氧氩精馏系统5精馏后产生的氩气进行检测，如检测不合格，可通过第一回气管7和第二回气管10回流至第一氩馏分3和第二氩馏分4中重新进行处理，确保进入氩气存储箱16内部的氩气质量合格。工作原理：在使用该高纯度氧氩精馏塔时，接通外部电源，氩气检测器型号为XP-314B，在控制箱17的作用下启动第一排气管6和第三排气管9上的液氧泵11，在液氧泵11的作用下第一氩馏分3和第二氩馏分4分别经过第一排气管6和第三排气管9进入第一独立氧氩精馏系统2和第二独立氧氩精馏系统5内部，在控制箱17的作用下启动第一独立氧氩精馏系统2和第二独立氧氩精馏系统5，第一独立氧氩精馏系统2和第二独立氧氩精馏系统5对氩馏分进行精馏加工，加工完成后在控制箱17的作用下启动第四输气管12内的电动阀门13和氩气检测器14，加工后的氧氩通过第四输气管12进入氩气检测器14内部，氩气检测器14对加工后的氩气进行检测，合格后的氩气通过第五输气管15存储在氧氩存储箱16内部，不合格的氧氩分别通过第一回气管7和第二回气管10回流至第一氩馏分3和第二氩馏分4内部，再次进行处理，确保氩气质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。...

【技术保护点】
1.一种高纯度氧氩精馏塔，包括精馏塔外壳(1)和控制箱(17)，其特征在于：所述精馏塔外壳(1)内部设置有第一独立氧氩精馏系统(2)、第一氩馏分(3)、第二氩馏分(4)和第二独立氧氩精馏系统(5)，且第一独立氧氩精馏系统(2)右侧设置有第一氩馏分(3)、第二氩馏分(4)和第二独立氧氩精馏系统(5)，所述第一氩馏分(3)上侧设置有第二氩馏分(4)，且第二氩馏分(4)上侧设置有第二独立氧氩精馏系统(5)，所述第一独立氧氩精馏系统(2)和第二独立氧氩精馏系统(5)分别通过第四输气管(12)与氩气检测器(14)相连通，且氩气检测器(14)通过第五输气管(15)与氩气存储箱(16)相连通，同时第四输气管(12)、第一排气管(6)、第一回气管(7)、第二排气管(8)、第三排气管(9)、第二回气管(10)和第五输气管(15)内均设置有电动阀门(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯度氧氩精馏塔，包括精馏塔外壳(1)和控制箱(17)，其特征在于：所述精馏塔外壳(1)内部设置有第一独立氧氩精馏系统(2)、第一氩馏分(3)、第二氩馏分(4)和第二独立氧氩精馏系统(5)，且第一独立氧氩精馏系统(2)右侧设置有第一氩馏分(3)、第二氩馏分(4)和第二独立氧氩精馏系统(5)，所述第一氩馏分(3)上侧设置有第二氩馏分(4)，且第二氩馏分(4)上侧设置有第二独立氧氩精馏系统(5)，所述第一独立氧氩精馏系统(2)和第二独立氧氩精馏系统(5)分别通过第四输气管(12)与氩气检测器(14)相连通，且氩气检测器(14)通过第五输气管(15)与氩气存储箱(16)相连通，同时第四输气管(12)、第一排气管(6)、第一回气管(7)、第二排气管(8)、第三排气管(9)、第二回气管(10)和第五输气管(15)内均设置有电动阀门(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高纯度氧氩精馏塔，其特征在于：所述第一独立氧氩精馏系统(2)通过第一排气管(6)与第一氩馏分(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：董天才，王洪磊，
申请(专利权)人：包头盈德气体有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15