一种精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开的属于化工设备技术领域，具体为一种精馏塔，包括气体上升口、塔体、塔体废料出口、丝网填料层、加热管箱、塔釜、物料进口、冷凝装置、液体回流口、分布器、加热细管、加热管箱隔板、废气传送管、废气出气口、冷凝器、物料出口、物料输送管和金属丝网，所述塔体的顶部开设有所述气体上升口，该新型方案比传统精馏塔更加简单方便，且利用率也很高，通过使用丝网填料层是为了适用于精密的精馏或者真空精馏等高要求分离效率的精馏，提高了精馏塔中加热效率的，使在长时间加热使用中消耗更加少的能源，降低成本节约资源，通过使用冷凝装置便于将废气和物料在排出之前降温，降低收集物料的难度和风险。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔
本技术涉及化工设备
，具体为一种精馏塔。
技术介绍
精馏塔作为炼油、石油化工、精细化工、食品、医药、环保等行业重要的单元设备，广泛应用于精馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作，而传统的精馏塔一般都会有填料层，但是普通的填料层没有采用丝网填料层，一般的填料层其分离效率过低，所以对于原料的浪费也非常严重，大概丝网填料层可以比一般填料层提高20％的分离效率，而传统的精馏塔其加热装置也十分老式，且能耗过大，而精馏塔的加热功率一般都非常大，所以传统的精馏塔非常浪费能源，所以使用高效加热装置和高效的丝网填料层变得必不可少。为此我们提出了一种精馏塔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的传统精馏塔分离效率过低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精馏塔，包括气体上升口、塔体、塔体废料出口、丝网填料层、加热管箱、塔釜、物料进口、冷凝装置、液体回流口、分布器、加热细管、加热管箱隔板、废气传送管、废气出气口、冷凝器、物料出口、物料输送管和金属丝网，所述塔体的顶部开设有所述气体上升口，所述塔体的左右两侧上部分别设置有塔体废料出口和液体回流口，所述气体上升口的顶部连接有废气传送管，所述废气传送管的右侧连接有冷凝装置，且所述废气传送管与冷凝装置的冷凝器连接，所述冷凝装置的顶部右侧开设有废气出气口，所述液体回流口的右侧连接有物料输送管，所述物料输送管的右侧螺接有物料出口，所述冷凝器的底部通过输送管与物料输送管连接，所述塔体的上部设置有丝网填料层，所述丝网填料层的中部设置有分布器，所述塔体的下部设置有加热管箱，且所述加热管箱的右侧设置有加热细管，所述加热细管与加热管箱的接触处设置有加热管箱隔板。优选的，所述物料出口的右端连接外部导流管。优选的，所述塔体的底部设置有塔釜。优选的，所述塔釜的右侧顶部设置有物料进口。优选的，所述物料进口的内腔下侧壁设置有开口向上的金属倒刺。优选的，所述丝网填料层的表面卡接有金属丝网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型方案比传统精馏塔更加简单方便，且利用率也很高，通过使用丝网填料层是为了适用于精密的精馏或者真空精馏等高要求分离效率的精馏，提高了精馏塔中加热效率的，使在长时间加热使用中消耗更加少的能源，降低成本节约资源，通过使用冷凝装置便于将废气和物料在排出之前降温，降低收集物料的难度和风险。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术物料进口示意图；图3为本技术丝网填料层示意图。图中：1、气体上升口；2、塔体；3、塔体废料出口；4、丝网填料层；5、加热管箱；6、塔釜；7、物料进口；8、冷凝装置；9、液体回流口；10、分布器；11、加热细管；12、加热管箱隔板；13、废气传送管；14、废气出气口；15、冷凝器；16、物料出口；17、物料输送管；18、金属丝网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种精馏塔，旨在提高精馏塔的分离效率，请参阅图1-3，包括气体上升口1、塔体2、塔体废料出口3、丝网填料层4、加热管箱5、塔釜6、物料进口7、冷凝装置8、液体回流口9、分布器10、加热细管11、加热管箱隔板12、废气传送管13、废气出气口14、冷凝器15、物料出口16、物料输送管17和金属丝网18，塔体2的顶部开设有气体上升口1，塔体2的左右两侧上部分别设置有塔体废料出口3和液体回流口9，气体上升口1的顶部连接有废气传送管13，废气传送管13的右侧连接有冷凝装置8，且废气传送管13与冷凝装置8的冷凝器15连接，冷凝装置8的顶部右侧开设有废气出气口14，液体回流口9的右侧连接有物料输送管17，物料输送管17的右侧螺接有物料出口16，冷凝器15的底部通过输送管与物料输送管17连接，塔体2的上部设置有丝网填料层4，丝网填料层4的中部设置有分布器10，塔体2的下部设置有加热管箱5，且加热管箱5的右侧设置有加热细管11，加热细管11与加热管箱5的接触处设置有加热管箱隔板12；物料出口16的右端连接外部导流管，塔体2的底部设置有塔釜6，塔釜6的右侧顶部设置有物料进口7，物料进口7的内腔下侧壁设置有开口向上的金属倒刺，丝网填料层4的表面卡接有金属丝网18；当使用该精馏塔时，先确保加热管箱5温度达到要求，然后将所需物料倒入物料进口7中，由精馏塔塔釜6进入到精馏塔内，通过加热细管11的加热下汽化上升进入丝网填料层4，将汽液共混体再次分离，并经过分布器10，将液相均匀分布于丝网填料层4防止壁流，然后汽化于液体回流口9遇冷液化，并通过物料输送管17从物料出口16出去，而废气由气体上升口1进入废气传送管13由冷凝器15冷却后由废气出气口14排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精馏塔，包括气体上升口(1)、塔体(2)、塔体废料出口(3)、丝网填料层(4)、加热管箱(5)、塔釜(6)、物料进口(7)、冷凝装置(8)、液体回流口(9)、分布器(10)、加热细管(11)、加热管箱隔板(12)、废气传送管(13)、废气出气口(14)、冷凝器(15)、物料出口(16)、物料输送管(17)和金属丝网(18)，其特征在于：所述塔体(2)的顶部开设有所述气体上升口(1)，所述塔体(2)的左右两侧上部分别设置有塔体废料出口(3)和液体回流口(9)，所述气体上升口(1)的顶部连接有废气传送管(13)，所述废气传送管(13)的右侧连接有冷凝装置(8)，且所述废气传送管(13)与冷凝装置(8)的冷凝器(15)连接，所述冷凝装置(8)的顶部右侧开设有废气出气口(14)，所述液体回流口(9)的右侧连接有物料输送管(17)，所述物料输送管(17)的右侧螺接有物料出口(16)，所述冷凝器(15)的底部通过输送管与物料输送管(17)连接，所述塔体(2)的上部设置有丝网填料层(4)，所述丝网填料层(4)的中部设置有分布器(10)，所述塔体(2)的下部设置有加热管箱(5)，且所述加热管箱(5)的右侧设置有加热细管(11)，所述加热细管(11)与加热管箱(5)的接触处设置有加热管箱隔板(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔，包括气体上升口(1)、塔体(2)、塔体废料出口(3)、丝网填料层(4)、加热管箱(5)、塔釜(6)、物料进口(7)、冷凝装置(8)、液体回流口(9)、分布器(10)、加热细管(11)、加热管箱隔板(12)、废气传送管(13)、废气出气口(14)、冷凝器(15)、物料出口(16)、物料输送管(17)和金属丝网(18)，其特征在于：所述塔体(2)的顶部开设有所述气体上升口(1)，所述塔体(2)的左右两侧上部分别设置有塔体废料出口(3)和液体回流口(9)，所述气体上升口(1)的顶部连接有废气传送管(13)，所述废气传送管(13)的右侧连接有冷凝装置(8)，且所述废气传送管(13)与冷凝装置(8)的冷凝器(15)连接，所述冷凝装置(8)的顶部右侧开设有废气出气口(14)，所述液体回流口(9)的右侧连接有物料输送管(17)，所述物料输送管(17)的右侧螺接有物料出口(16)，所述冷凝器(15)的底部通过输送管与物料输送管(17)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖兴强，杨德成，
申请(专利权)人：湖北百科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42