一种喷淋蒸发浓缩分盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种喷淋蒸发浓缩分盐装置，包括塔体、分布槽、输送泵、加热板和底座，所述塔体的内部设置有横向的固定板，所述固定板的底部连接分布槽，所述分布槽的底部设置多个喷淋口。本实用新型专利技术通过在塔体内设置分布槽，分布槽内存在一定的分布空间，可对输送的盐卤进行均匀分布，通过底部的喷淋口进行一定范围的均匀喷洒，塔体中部位置设置有横杆，横杆上连接有多个垂直设置的加热板，加热板内的加热阻丝可提供热量，对上端落下的盐卤进行加热蒸发浓缩，进行盐的结晶分盐，结晶后的颗粒在底座内收集，同时未蒸发的盐卤通过回流管进行回流，进行再一侧的加热浓缩，处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋蒸发浓缩分盐装置
本技术属于浓缩分盐
，具体涉及一种喷淋蒸发浓缩分盐装置。
技术介绍
盐是指一类金属离子或铵根离子(NH4)与酸根离子或非金属离子结合的化合物。一般来说盐是复分解反应的生成物，盐与盐反应生成新盐，盐与碱反应生成新盐与新碱，盐与酸反应生成新盐与新酸，如硫酸与氢氧化钠生成硫酸钠和水，氯化钠与硝酸银反应生成氯化银与硝酸钠等。也有其他的反应可生成盐，例如置换反应。可溶性盐的溶液有导电性，是因为溶液中有可自由游动的离子，故此可作为电解质。盐酸既是盐化工的重要产品，又是生产硅材料的重要原料。盐是晶体的一种。现有的喷淋蒸发浓缩分盐装置在使用时需要较大的蒸发热量，需要较大的能耗，且喷淋过程中由于压力分布的不均，造成盐卤喷洒过程中的不均，对能量的利用不够充分，造成一定的能量浪费。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种喷淋蒸发浓缩分盐装置。为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案为：一种喷淋蒸发浓缩分盐装置，包括塔体、分布槽、输送泵、加热板和底座，所述塔体的内部设置有横向的固定板，在所述固定板的底部连接分布槽，所述分布槽的底部设置多个喷淋口，所述分布槽的一侧连接输送管，所述输送管的一端连接输送泵，所述输送泵的一侧连接进料管；所述塔体的上端连接出气管和支管，所述支管的一端连接换热管，所述塔体内中部位置连接横杆，所述横杆上连接有多个加热板，所述底座内设置有收集槽，所述收集槽的上端连接滤网，所述底座的底部一侧连接回流管。作为本实施例的优选，所述塔体内上端设置直径小于所述塔体的内部直径。作为本实施例的优选，所述分布槽为梯形设置，所述喷淋口均匀分布在所述分布槽的底部。作为本实施例的优选，所述换热管与输送管套接在一起，所述换热管套装在所述输送管的外部。作为本实施例的优选，所述横杆上设置有多个均匀分布的加热板，所述分布槽设置在所述加热板的正上方。作为本实施例的优选，所述加热板内设置有加热阻丝，所述加热阻丝与外部的电源线电性连接。作为本实施例的优选，所述底座与塔体为分离式设置。作为本实施例的优选，所述塔体的两侧连接有支撑杆，所述底座的底部与支撑杆固定连接。作为本实施例的优选，所述收集槽为倾斜设置，所述收集槽的上端设置与底座相匹配的滤网。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过在塔体内设置有分布槽，分布槽内存在一定的分布空间，可对输送的盐卤进行均匀分布，通过底部的喷淋口进行一定范围的均匀喷洒，塔体中部位置设置有横杆，横杆上连接有多个垂直设置的加热板可提供热量，对上端落下的盐卤进行加热蒸发浓缩，进行盐的结晶分盐，结晶后的颗粒在底座内收集，同时未蒸发的盐卤通过回流管进行回流，进行再一次的加热浓缩，处理效率高。2、本技术通过在塔体的上端连接有出气管和支管，出气管进行主要的蒸汽导出，支管将部分蒸汽导出，同时通过换热管对输送管内的盐卤进行预加热，提高了能量的利用率，可减少能量的损耗，节能减排，更加绿色环保。附图说明图1为本技术平面结构示意图；图2为本技术喷淋口连接示意图；图3为本技术所述A处放大示意图。图中所示：1塔体、2固定板、3分布槽、4喷淋口、5输送管、6输送泵、7进料管、8出气管、9支管、10换热管、11横杆、12加热板、13加热阻丝、14电源线、15底座、16滤网、17收集槽、18回流管、19支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术实施例提供一种喷淋蒸发浓缩分盐装置，具体包括塔体1、分布槽3、输送泵6、加热板12和底座15，在塔体1的内部设置有横向的用于固定连接分布槽3的固定板2，在固定板2的底部连接分布槽3，在本实施例中，所述分布槽3内设有一定的分布空间(可根据实际情况设置容纳空间)，可对输送的盐卤进行均匀分布，在分布槽3的底部设置多个喷淋口4，在分布槽3的一侧连接输送管5，输送管5的一端连接输送泵6，输送泵6的一侧连接进料管7，在塔体1的上端连接出气管8和支管9，所述支管9的一端连接换热管10，塔体1中部位置连接横杆11，横杆11上连接有多个加热板12，底座15内设置有收集槽17，收集槽17的上端连接滤网16，底座15的底部一侧连接回流管18。在本实施例中，通过在塔体1内设置有分布槽3，分布槽3内存在一定的分布空间，可对输送的盐卤进行均匀分布，通过底部的喷淋口4进行一定范围的均匀喷洒，塔体1中部位置设置有横杆11，横杆11上连接有多个垂直设置的加热板12可提供热量，对上端落下的盐卤进行加热蒸发浓缩，进行盐的结晶分盐，结晶后的颗粒在底座15内收集，同时未蒸发的盐卤通过回流管进行回流，进行再一次的加热浓缩，处理效率高。通过在塔体1的上端连接有出气管8和支管9，出气管8进行主要的蒸汽导出，支管9将部分蒸汽导出，同时通过换热管10对输送管5内的盐卤进行预加热，提高了能量的利用率，可减少能量的损耗，节能减排，更加绿色环保。参见图1所示，在本实施例中，塔体1内上端设置直径小于所述塔体1的内部直径实现水蒸气在塔体1的上部快速聚集，分布槽3为梯形设置，将喷淋口4均匀分布在分布槽3的底部，通过均匀分布的喷淋口4进行盐卤的均匀喷洒，梯形的分布槽3可使蒸发的水蒸汽快速的流出，处理效率高。进一步优化本实施例，换热管10与输送管5套接在一起，将换热管10套装在输送管5的外部，在本实施例中，换热管10套装在输送管5上的中部位置，且换热管10的长度为输送管5长度的一半左右，换热管10的一侧连接支管9，通过换热管10将水蒸汽的热量传递到输送管5内，对进入塔体1内的盐卤进行预热，能量利用率高，节能减排。参见图1所示，在本实施例中，横杆11上设置有多个均匀分布的加热板12，将分布槽3设置在所述加热板12的正上方，在加热板12内设置有加热阻丝13，所述加热阻丝13与外部的电源线14电性连接，通过多个加热板12进行盐卤的加热蒸发浓缩，便于进行盐分。加热板12的两端为弧形设置，加热板12之间等间距设置，加热板12内均设置有加热阻丝13，弧形设置的加热板12便于流体的流动，通过加热阻丝13产热，对盐卤进蒸发。在本实施例中，底座15与塔体1为分离式设置，底座15的底部与支撑杆19固定连接，底座15内产生的结晶盐便于收集，可分离的底座15便于进行结晶盐的收集处理。底座15内设置倾斜的收集槽17，收集槽17的上端设置与底座15相匹配的滤网16，通过倾斜的收集槽17进行剩余盐卤的收集，同时通过一侧的回流管18进行回流，进行重新浓缩分盐，处理效率高，快捷高效。本技术所述的喷淋蒸发浓缩分盐装置，使用时在塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷淋蒸发浓缩分盐装置，其特征在于：包括塔体(1)、分布槽(3)、输送泵(6)、加热板(12)和底座(15)，所述塔体(1)的内部设置有横向的固定板(2)，在所述固定板(2)的底部连接分布槽(3)，所述分布槽(3)的底部设置多个喷淋口(4)，所述分布槽(3)的一侧连接输送管(5)，所述输送管(5)的一端连接输送泵(6)，所述输送泵(6)的一侧连接进料管(7)；所述塔体(1)的上端连接出气管(8)和支管(9)，所述支管(9)的一端连接换热管(10)，所述塔体(1)内中部位置连接横杆(11)，所述横杆(11)上连接有多个加热板(12)，所述底座(15)内设置有收集槽(17)，所述收集槽(17)的上端连接滤网(16)，所述底座(15)的底部一侧连接回流管(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷淋蒸发浓缩分盐装置，其特征在于：包括塔体(1)、分布槽(3)、输送泵(6)、加热板(12)和底座(15)，所述塔体(1)的内部设置有横向的固定板(2)，在所述固定板(2)的底部连接分布槽(3)，所述分布槽(3)的底部设置多个喷淋口(4)，所述分布槽(3)的一侧连接输送管(5)，所述输送管(5)的一端连接输送泵(6)，所述输送泵(6)的一侧连接进料管(7)；所述塔体(1)的上端连接出气管(8)和支管(9)，所述支管(9)的一端连接换热管(10)，所述塔体(1)内中部位置连接横杆(11)，所述横杆(11)上连接有多个加热板(12)，所述底座(15)内设置有收集槽(17)，所述收集槽(17)的上端连接滤网(16)，所述底座(15)的底部一侧连接回流管(18)。


2.如权利要求1所述的喷淋蒸发浓缩分盐装置，其特征在于：所述塔体(1)内上端设置直径小于所述塔体(1)的内部直径。


3.如权利要求1所述的喷淋蒸发浓缩分盐装置，其特征在于：所述分布槽(3)为梯形设置，所述喷淋口(4)均匀分布在所述分布槽(3)的底部。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周超，
申请(专利权)人：湖北广盐蓝天盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42