一种热风聚风增压喷雾干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热风聚风增压喷雾干燥装置，包括塔体，所述塔体的内部开设有热风腔，所述热风腔的底部固定连接有塔顶板，所述热风腔的内部且位于塔顶板的正上方开设有热风腔出口，本实用新型专利技术涉及食品制造技术领域。该热风聚风增压喷雾干燥装置，通过热风腔出口内壁的底部活动连接有聚风增压板，改变风压、风速和风向，提高热风腔温度，使得雾化干燥热风在塔锥部位完成，塔顶、塔壁和塔口上不在挂粉，大量减少了焦黑点的形成，产品冲泡过程中没有漂白点和油花，缩短冲泡速溶时间，喷射风束距离增大至塔体圆锥面，而且风束集中，塔壁和塔顶基本没有积粉，大大延长生产有效周期，缩短了塔内清洗时间。

【技术实现步骤摘要】
一种热风聚风增压喷雾干燥装置
本技术涉及食品制造
，具体为一种热风聚风增压喷雾干燥装置。
技术介绍
喷雾干燥塔是用于生物农药、医药和食品微生物的干燥的设备，喷雾干燥是一个把原料液放入雾化器内分离为雾滴，以热空气或者别的气体和雾滴直接接触的办法来获取粉粒形状产品的干燥过程，目前最常见的奶粉、速溶咖啡、方便食品汤料等便是从喷雾干燥过程中获得的产品，最初，喷雾干燥技术仅应用于乳品行业，后来相继被制药、染料与洗涤剂等行业应用，如今喷雾干燥技术在我国的应用已非常普遍，特别是在制药与陶瓷行业，喷雾干燥的运用愈加广泛，喷雾干燥技术在制药行业有着极其特殊的用途，极大地简化且缩短了中药提取液至制剂的半成品或者成品的工艺与时间，提升了生产效率与药品的质量。目前喷雾干燥塔在使用过程中，塔壁挂粉过多，塔顶积粉炭化容易在产品中焦黑点，热风温度低，风压较小，风速较慢，产量偏低，产品冲泡过程中有漂白点，有油花，冲泡速溶时间较长，喷射风束距离短，只在塔体圆柱面，而且比较分散，塔壁和塔顶的积粉很厚，生产有效周期短，塔内清洗过程中费时、费工以及费水。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种热风聚风增压喷雾干燥装置，解决了塔壁挂粉过多，塔顶积粉炭化容易在产品中焦黑点，热风温度低，风压较小，风速较慢，产量偏低，喷射风束距离短，只在塔体圆柱面，而且比较分散，塔内清洗过程中费时、费工以及费水的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热风聚风增压喷雾干燥装置，包括塔体，所述塔体的内部开设有热风腔，所述热风腔的底部固定连接有塔顶板，所述热风腔的内部且位于塔顶板的正上方开设有热风腔出口，所述热风腔出口内壁的底部活动连接有聚风增压板，且聚风增压板的表面开设有通孔，所述聚风增压板的表面固定连接有支架板，且支架板的数量为六个。优选的，所述热风腔出口的内表面固定连接有安装块，且安装块的正面与支架板的背面活动连接。优选的，所述支架板的正面螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近支架板的一端依次贯穿支架板和安装块并延伸至安装块的外部。优选的，所述螺栓延伸至安装块外部一端的表面且位于安装块远离支架板的一侧螺纹连接有螺母，所述螺栓远离支架板的一端固定连接有螺帽。优选的，所述塔体的内部填充有隔热填充料，所述热风腔的内部固定连接有分风筒。优选的，所述分风筒的数量为六个，所述塔体的左侧开设有热风进风口。有益效果本技术提供了一种热风聚风增压喷雾干燥装置。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该热风聚风增压喷雾干燥装置，通过热风腔出口内壁的底部活动连接有聚风增压板，且聚风增压板的表面开设有通孔，聚风增压板的表面固定连接有支架板，且支架板的数量为六个，改变风压、风速和风向，提高热风腔温度，使得雾化干燥热风在塔锥部位完成，塔顶、塔壁和塔口上不在挂粉，大量减少了焦黑点的形成，产品冲泡过程中没有漂白点和油花，缩短冲泡速溶时间，喷射风束距离增大至塔体圆锥面，而且风束集中，塔壁和塔顶基本没有积粉，大大延长生产有效周期，缩短了塔内清洗时间。(2)、该热风聚风增压喷雾干燥装置，通过热风腔出口的内表面固定连接有安装块，支架板的正面螺纹连接有螺栓，螺栓靠近支架板的一端依次贯穿支架板和安装块并延伸至安装块的外部，螺栓延伸至安装块外部一端的表面且位于安装块远离支架板的一侧螺纹连接有螺母，塔体的内部填充有隔热填充料，便于对该热风聚风增压板进行安装，操作简单实用，同时隔热填充料便于保持热风腔内部的温度，防止热量流失。附图说明图1为本技术热风腔结构的剖视图；图2为本技术热风腔内部结构的俯视图；图3为本技术聚风增压板结构的俯视图；图4为本技术聚风增压板结构的主视图；图5为本技术聚风增压板与热风腔出口结构的安装图；图6为本技术图5中A处的局部放大图。图中：1塔体、2热风腔、3塔顶板、4热风腔出口、5聚风增压板、6通孔、7支架板、8安装块、9螺栓、10螺母、11螺帽、12隔热填充料、13分风筒、14热风进风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种热风聚风增压喷雾干燥装置，包括塔体1，目前的喷雾干燥装置班产量最高为22.5吨，热风腔2温度174℃-181℃，高压泵压力18Mpa，产品冲泡过程中有漂白点，有油花，冲泡速溶时间在15秒以上，喷射风束距离短，只在塔体圆柱面，而且比较分散，塔壁和塔顶的积粉很厚，生产有效周期短，只有7天，塔内清洗要2-3天，该喷雾干燥装置改造后，班产量达到25吨，热风腔2温度185℃-192℃，高压泵压力达到21Mpa，产品冲泡过程中没有漂白点和油花，冲泡速溶时间在7.76-9.88秒左右，喷射风束距离增大至塔体圆锥面，而且风束集中，塔壁和塔顶基本没有积粉，大大延长生产有效周期，最长达到15天，塔内清洗过只需要1天，塔体1的内部填充有隔热填充料12，热风腔2的内部固定连接有分风筒13，分风筒13的数量为六个，分风筒13均匀分布在热风腔2内部，塔体1的左侧开设有热风进风口14，塔体1的内部开设有热风腔2，热风腔2的底部固定连接有塔顶板3，热风腔2的内部且位于塔顶板3的正上方开设有热风腔出口4，热风腔出口4的内表面固定连接有安装块8，安装块8同样设置有六个，与支架板7相对应，且安装块8的正面与支架板7的背面活动连接，热风腔出口4内壁的底部活动连接有聚风增压板5，聚风增压板5的外圆直径1170mm，内圆直径670mm，厚度2.5mm，聚风增压板5安装在热风腔出口4和塔顶面内60mm的位置，减少热风腔2内空间，增加风压，聚风增压板5是通过把热风在热风腔2内的1200mm热风出口变小为670mm，增加风压，且聚风增压板5的表面开设有通孔6，通孔6直径为10mm，通孔6分内外2圈，内圈7圈通孔6每圈90个，作用是增加热风腔内风压，外圈6圈通孔6每圈180个，作用是减小分阻并有少量分扫过塔顶使塔顶部粘粉，聚风增压板5的表面固定连接有支架板7，支架板7厚度为10mm，支架板7的正面螺纹连接有螺栓9，螺栓9延伸至安装块8外部一端的表面且位于安装块8远离支架板7的一侧螺纹连接有螺母10，通过螺栓9和螺母10便于对该热风聚风增压板5进行安装，操作简单实用，螺栓9远离支架板7的一端固定连接有螺帽11，螺栓9靠近支架板7的一端依次贯穿支架板7和安装块8并延伸至安装块8的外部，且支架板7的数量为六个，支架板7均匀分布在聚风增压板5表面。使用时，把聚风增压板5安装在热风腔出口4和塔顶面内60mm的位置，把螺栓9从支架板7与热风腔出口4上的安装块8中拧出，再通过螺母10把螺栓9进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风聚风增压喷雾干燥装置，包括塔体(1)，所述塔体(1)的内部开设有热风腔(2)，其特征在于：所述热风腔(2)的底部固定连接有塔顶板(3)，所述热风腔(2)的内部且位于塔顶板(3)的正上方开设有热风腔出口(4)，所述热风腔出口(4)内壁的底部活动连接有聚风增压板(5)，且聚风增压板(5)的表面开设有通孔(6)，所述聚风增压板(5)的表面固定连接有支架板(7)，且支架板(7)的数量为六个。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风聚风增压喷雾干燥装置，包括塔体(1)，所述塔体(1)的内部开设有热风腔(2)，其特征在于：所述热风腔(2)的底部固定连接有塔顶板(3)，所述热风腔(2)的内部且位于塔顶板(3)的正上方开设有热风腔出口(4)，所述热风腔出口(4)内壁的底部活动连接有聚风增压板(5)，且聚风增压板(5)的表面开设有通孔(6)，所述聚风增压板(5)的表面固定连接有支架板(7)，且支架板(7)的数量为六个。


2.根据权利要求1所述的一种热风聚风增压喷雾干燥装置，其特征在于：所述热风腔出口(4)的内表面固定连接有安装块(8)，且安装块(8)的正面与支架板(7)的背面活动连接。


3.根据权利要求2所述的一种热风聚风增压喷雾干燥装置，其特征在于：所述支架板(7)的正面螺纹连接有螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：何华军，
申请(专利权)人：湖北香园食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42