一种有机肥料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机肥料生产设备，包括底板和车厢；底板顶部外壁插接有四个导向杆，导向杆顶部外壁焊接有顶板，且四个导向杆分别位于顶板底部外壁的四角处，顶板顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有气缸，气缸的活动杆底端外壁焊接有活动板，活动板底部外壁通过螺栓连接有框体，框体一侧外壁的顶部焊接有进气管，框体底部外壁插接有若干个蒸汽管，蒸汽管内壁设置有滤网。本实用新型专利技术，将有机肥料装入车厢内部，气缸的活动杆带动活动板向下运动，将蒸汽管插入到有机肥料内部，通入蒸汽完成对有机肥料的杀菌，移出蒸汽管有机肥料自然降温，再通过蒸汽管充入发酵菌液，无需装卸情况下完成多种工艺操作。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥料生产设备
本技术涉及有机肥料生产设备
，具体是一种有机肥料生产设备。
技术介绍
随着绿色食品概念的推广，有机肥料重新开始进入农业生产领域，但是有机肥料的使用已经有千年历史，有机肥料取材植物与动物的尸体分解物和动物排泄物，有机肥料将废弃物重新利用极大的改善了环境，同时降低了工业肥料的使用，降低了对环境的污染，多方面改善环境。有机肥料由于是天然材料，在生产过程中需要对其进行灭活杀菌和发酵，由于有机肥料有较重的味道，长期工作在这种环境会对工作人员造成伤害，多次的搬运增加了工作时长，增大了劳动成本，为此，提出一种有机肥料生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机肥料生产设备，以解决现有技术中生产工序较多，需要多次搬运和装卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机肥料生产设备，包括底板和车厢；所述底板顶部外壁插接有四个导向杆，所述导向杆顶部外壁焊接有顶板，且四个导向杆分别位于顶板底部外壁的四角处，所述顶板顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有气缸，所述气缸的活动杆底端外壁焊接有活动板，所述活动板底部外壁通过螺栓连接有框体，所述框体一侧外壁的顶部焊接有进气管，所述框体底部外壁插接有若干个蒸汽管，所述蒸汽管内壁设置有滤网，所述底板顶部外壁通过螺栓连接有两条平行分布的导轨。优选的，所述车厢两侧外壁的底部均通过销轴连接有滚轮，所述滚轮外壁的中间位置开设有导向槽，且导向槽与导轨形成滑动连接。优选的，所述蒸汽管包括无缝管，且无缝管顶部插接于框体底部外壁，所述无缝管底端外壁焊接有筛管，所述筛管底端外壁焊接有管锥。优选的，所述活动板外壁的四角处均焊接有导向环，且导向环滑动套接于导向杆。优选的，四个所述导向杆外部均套接有定位套，且定位套顶部外壁水平高度高于车厢顶部外壁。优选的，两个所述定位套一侧外壁焊接有限位条，所述限位条底部外壁水平高度低于车厢顶部外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将有机肥料装入车厢内部，气缸的活动杆带动活动板向下运动，将蒸汽管插入到有机肥料内部，通入蒸汽，完成对有机肥料的杀菌，移出蒸汽管，有机肥料自然降温，再通过蒸汽管充入发酵菌液，无需装卸情况下完成多种工艺操作；2、通过设置的无缝管、筛管、管锥和滤网，无缝管防止蒸汽从有机肥料上方流出降低杀菌效果，筛管方便蒸汽和菌液透过，管锥降低插入有机肥料中需要的作用力，滤网防止有机肥料进入到蒸汽管内部，提高了设备的安全性；3、通过设置的导向环、定位套和限位条，导向环防止活动板上下运动时发生倾斜，防止蒸汽管发生偏移降低灭菌效果，定位套防止蒸汽管向下运动距离过大蒸汽管与车厢接触造成损坏，限位条防止车厢行程不准确造成对接困难，实现了设备行程的精确化。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的框体的结构示意图；图4为本技术的蒸汽管的结构示意图。图中：1、底板；2、车厢；3、导轨；4、导向杆；5、顶板；6、气缸；7、活动板；8、框体；9、蒸汽管；10、进气管；11、滚轮；12、导向槽；13、导向环；14、定位套；15、限位条；16、无缝管；17、筛管；18、管锥；19、滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术实施例中，一种有机肥料生产设备，包括底板1和车厢2；底板1顶部外壁插接有四个导向杆4，导向杆4顶部外壁焊接有顶板5，且四个导向杆4分别位于顶板5底部外壁的四角处，顶板5顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有气缸6，气缸6的活动杆底端外壁焊接有活动板7，活动板7底部外壁通过螺栓连接有框体8，框体8一侧外壁的顶部焊接有进气管10，框体8底部外壁插接有若干个蒸汽管9，蒸汽管9内壁设置有滤网19，底板1顶部外壁通过螺栓连接有两条平行分布的导轨3，打开与气缸6连接的气泵的电源开关，使气缸6的活动杆向下运动，活动杆带动活动板7和框体8向下运动，直到框体8和蒸汽管9进入到车厢2内部，此时蒸汽管9插入到有机肥料内部，将进气管10内部通过高温蒸汽，蒸汽通过框体8内部和蒸汽管9内部，从筛管17外壁的通孔处进入到有机肥料内部，对有机肥料进行高温灭菌，灭菌结束后关闭进气管10的阀门，如需保温保持活动板7的位置不变，保温结束后通过气缸6将蒸汽管9移开，自然降温，降温结束后再次通过蒸汽管9注入发酵菌液，使有机肥料在车厢2内部发酵，在无需装卸的情况下完成多道生产工艺流程。进一步，车厢2两侧外壁的底部均通过销轴连接有滚轮11，滚轮11外壁的中间位置开设有导向槽12，且导向槽12与导轨3形成滑动连接，推动车厢2，使滚轮11沿着导轨3运动，当车厢2一侧接触到限位条15时停止，导轨3降低了车厢2运动的阻力，同时对车厢2运动方向进行导向。进一步，蒸汽管9包括无缝管16，且无缝管16顶部插接于框体8底部外壁，无缝管16底端外壁焊接有筛管17，筛管17底端外壁焊接有管锥18，无缝管16防止蒸汽从有机肥料上方流出降低杀菌效果，筛管17方便蒸汽和菌液透过，管锥18降低插入有机肥料中需要的作用力，滤网19防止有机肥料进入到蒸汽管9内部，提高了设备的安全性。进一步，活动板7外壁的四角处均焊接有导向环13，且导向环13滑动套接于导向杆4，导向环13防止活动板7上下运动时发生倾斜，防止蒸汽管9发生偏移降低灭菌效果。进一步，四个导向杆4外部均套接有定位套14，且定位套14顶部外壁水平高度高于车厢2顶部外壁，定位套14防止蒸汽管9向下运动距离过大蒸汽管9与车厢2接触造成损坏。进一步，两个定位套14一侧外壁焊接有限位条15，限位条15底部外壁水平高度低于车厢2顶部外壁，限位条15防止车厢2行程不准确造成对接困难。本技术的工作原理及使用流程：使用时，将有机肥料装入到车厢2内部，推动车厢2，使滚轮11沿着导轨3运动，当车厢2一侧接触到限位条15时停止，打开与气缸6连接的气泵的电源开关，使气缸6的活动杆向下运动，活动杆带动活动板7向下运动，活动板7带动框体8向下运动，直到框体8和蒸汽管9进入到车厢2内部，此时蒸汽管9插入到有机肥料内部，将进气管10内部通过高温蒸汽，蒸汽通过框体8内部和蒸汽管9内部，从筛管17外壁的通孔处进入到有机肥料内部，对有机肥料进行高温灭菌，灭菌结束后关闭进气管10的阀门，如需保温保持活动板7的位置不变，保温结束后通过气缸6将蒸汽管9移开，自然降温，降温结束后再次通过蒸汽管9注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥料生产设备，包括底板(1)和车厢(2)；其特征在于：所述底板(1)顶部外壁插接有四个导向杆(4)，所述导向杆(4)顶部外壁焊接有顶板(5)，且四个导向杆(4)分别位于顶板(5)底部外壁的四角处，所述顶板(5)顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有气缸(6)，所述气缸(6)的活动杆底端外壁焊接有活动板(7)，所述活动板(7)底部外壁通过螺栓连接有框体(8)，所述框体(8)一侧外壁的顶部焊接有进气管(10)，所述框体(8)底部外壁插接有若干个蒸汽管(9)，所述蒸汽管(9)内壁设置有滤网(19)，所述底板(1)顶部外壁通过螺栓连接有两条平行分布的导轨(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机肥料生产设备，包括底板(1)和车厢(2)；其特征在于：所述底板(1)顶部外壁插接有四个导向杆(4)，所述导向杆(4)顶部外壁焊接有顶板(5)，且四个导向杆(4)分别位于顶板(5)底部外壁的四角处，所述顶板(5)顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有气缸(6)，所述气缸(6)的活动杆底端外壁焊接有活动板(7)，所述活动板(7)底部外壁通过螺栓连接有框体(8)，所述框体(8)一侧外壁的顶部焊接有进气管(10)，所述框体(8)底部外壁插接有若干个蒸汽管(9)，所述蒸汽管(9)内壁设置有滤网(19)，所述底板(1)顶部外壁通过螺栓连接有两条平行分布的导轨(3)。


2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产设备，其特征在于：所述车厢(2)两侧外壁的底部均通过销轴连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)外壁的中间位置开设有导向槽(12)，且导向槽(12)与导轨(3)形成滑动连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔学森，
申请(专利权)人：天津富成源肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12