一种膨化机下料斗制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膨化机下料斗，包括料斗本体和位于料斗本体中的搅拌轴，料斗本体上固定有驱动组件，搅拌轴包括与驱动组件相连的轴体，轴体上固定有搅拌杆和刮刀，所述刮刀通过可伸缩的连接杆安装在轴体的底部，刮刀包括可拆连接的刀头和刀座，连接杆包括固定在轴体上的导套部和固定在刀座上的导柱部，导套部和导柱部之间安装有压缩弹簧，所述料斗本体为上大下小的倒锥形结构，料斗本体底部的下料口通过倒锥形的连接套与膨化机的螺杆套筒相连通，所述刮刀压在连接套的内壁上。下料斗与膨化螺杆套筒连接处采用倒锥形的连接套结构，减少了下料死角，采用新型可伸缩的刮板结构，能够紧压在下料口处的连接套内壁，使下料更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化机下料斗
本技术涉及膨化机设备
，具体为一种膨化机下料斗。
技术介绍
膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。在生产面筋时，膨化机中的下料斗结构用于暂时存放一定量的面粉，并匀速地向下方的膨化机螺杆中输送面粉，下料斗采用带有漏斗颈的漏斗结构。在使用过程中发现，现有的下料斗下方与螺杆套筒连接的漏斗颈处存在面粉粘壁现象和面粉结块现象，造成下料不顺，连接处堵塞，每隔一段时间都需要人为捅开，从而影响膨化产品的连续性和品质。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本技术提供了一种下料更为顺畅的膨化机下料斗，采用的技术方案是，包括料斗本体和位于料斗本体中的搅拌轴，料斗本体上固定有驱动组件，搅拌轴包括与驱动组件相连的轴体，轴体上固定有搅拌杆和刮刀，所述刮刀通过可伸缩的连接杆安装在轴体的底部，刮刀包括可拆连接的刀头和刀座，连接杆包括固定在轴体上的导套部和固定在刀座上的导柱部，导套部和导柱部之间安装有压缩弹簧，所述料斗本体为上大下小的倒锥形结构，料斗本体底部的下料口通过倒锥形的连接套与膨化机的螺杆套筒相连通，所述刮刀压在连接套的内壁上。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆包括沿轴体自上而下依次间隔设置的第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆，所述第一支杆与第三支杆分别位于轴体的左右两侧，第二支杆则垂直于第一支杆和第三支杆朝前伸出，第四支杆位于第一支杆的正下方，第四支杆短于第一支杆，第一支杆和第四支杆的远离轴体的端部通过斜杆相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的导柱部和导套部之间导向止转配合，所述刮刀由前至后从上到下倾斜设置，刮刀采用两头小中间大的纺锤形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述刀头采用两头小中间大的纺锤形结构，刀头与刀座之间采用燕尾结构连接，刀座上设有燕尾槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接套的顶部与料斗本体的底部通过法兰结构固定连接，连接套的底部焊接固定在螺杆套筒上。本技术的有益效果：本技术中，下料斗与膨化螺杆套筒连接处采用倒锥形的连接套结构，减少了下料死角，能够有效控制物料堆积现象，采用新型可伸缩的刮刀结构，能够紧压在下料口处的连接套内壁，有效解决了物料粘壁、结块等问题，使下料更加顺畅，采用可拆的刀头，便于更换。附图说明图1为本技术膨化机下料斗在使用状态的结构示意图；图2为搅拌轴的结构示意图；图3为搅拌轴的主视图；图4为搅拌轴的俯视图；图5为刮刀和连接杆的结构示意图；图6为连接套和螺杆套筒的结构示意图。图中：1-搅拌轴、10-轴体、11-第一支杆、12-第二支杆、13-第三支杆、14-第四支杆、15-斜杆、16-刮刀、160-刀头、161-刀座、17-连接杆、18-压缩弹簧、2-料斗本体、3-驱动组件、4-连接套、5-螺杆套筒。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1至图6所示，膨化机下料斗包括料斗本体2和位于料斗本体2中的搅拌轴1，料斗本体2上固定有驱动组件3。搅拌轴1包括与驱动组件3传动连接的轴体10，轴体10上固定有搅拌杆和刮刀16，所述刮刀16通过可伸缩的连接杆17安装在轴体10的底部，刮刀16包括可拆连接的刀头160和刀座161，连接杆17包括固定在轴体10上的导套部和固定在刀座161上的导柱部，导套部和导柱部之间安装有压缩弹簧18。料斗本体2为上大下小的倒锥形结构，料斗本体2底部的下料口通过倒锥形的连接套4与膨化机的螺杆套筒5相连通，刮刀16的刀头160压在连接套4的内壁上。本实施例中，驱动组件3包括减速电机。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆包括沿轴体10自上而下依次间隔设置的第一支杆11、第二支杆12、第三支杆13、第四支杆14，所述第一支杆11与第三支杆13分别位于轴体10的左右两侧，第二支杆12则垂直于第一支杆11和第三支杆13朝前伸出，第四支杆14位于第一支杆11的正下方，第四支杆14短于第一支杆44，第一支杆11和第四支杆14的远离轴体10的端部通过斜杆15相连接。这种搅拌杆结构能够全面均匀地搅拌物料。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆17的导柱部和导套部之间导向止转配合，所述刮刀16由前至后从上到下倾斜设置。作为本技术的一种优选技术方案，刀头160采用两头小中间大的纺锤形结构，从而紧密贴合在连接套的内壁上，刀座161上设有燕尾槽，刀头160与刀座161之间采用燕尾结构连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接套4的顶部与料斗本体2的底部通过法兰结构固定连接，连接套4的底部焊接固定在螺杆套筒5上。本技术的工作原理：在使用膨化机加工面筋时，将面粉放入下料斗中，驱动组件带动搅拌轴对料斗本体中的面粉进行多角度多层次的均匀搅拌，同时，刮刀在连接杆中压缩弹簧的压力下，刀头紧密贴合在连接套的内壁面上，并随着轴体转动，防止料斗本体与螺杆套筒的连接处出物料粘壁和堵塞的问题。上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨化机下料斗，其特征在于：包括料斗本体和位于料斗本体中的搅拌轴，料斗本体上固定有驱动组件，搅拌轴包括与驱动组件相连的轴体，轴体上固定有搅拌杆和刮刀，所述刮刀通过可伸缩的连接杆安装在轴体的底部，刮刀包括可拆连接的刀头和刀座，连接杆包括固定在轴体上的导套部和固定在刀座上的导柱部，导套部和导柱部之间安装有压缩弹簧，所述料斗本体为上大下小的倒锥形结构，料斗本体底部的下料口通过倒锥形的连接套与膨化机的螺杆套筒相连通，所述刮刀压在连接套的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨化机下料斗，其特征在于：包括料斗本体和位于料斗本体中的搅拌轴，料斗本体上固定有驱动组件，搅拌轴包括与驱动组件相连的轴体，轴体上固定有搅拌杆和刮刀，所述刮刀通过可伸缩的连接杆安装在轴体的底部，刮刀包括可拆连接的刀头和刀座，连接杆包括固定在轴体上的导套部和固定在刀座上的导柱部，导套部和导柱部之间安装有压缩弹簧，所述料斗本体为上大下小的倒锥形结构，料斗本体底部的下料口通过倒锥形的连接套与膨化机的螺杆套筒相连通，所述刮刀压在连接套的内壁上。


2.根据权利要求1所述的膨化机下料斗，其特征在于：所述搅拌杆包括沿轴体自上而下依次间隔设置的第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆，所述第一支杆与第三支杆分别位于轴体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余银祥，顿华伟，张浩远，张日亮，
申请(专利权)人：漯河市平平食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41