套管输送组件、套管输送机构和套管绕线包胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种套管输送组件、套管输送机构和套管绕线包胶装置，套管输送组件包括驱动装置、第一顶杆、第一夹持组件、第一弹簧、固定座和输送驱动组件，套管穿过第一顶杆的空心槽，从第一夹块之间穿过，缠绕在第一夹块外周的弹簧的弹力作用下，第一夹块夹紧套管，输送驱动组件驱动固定座移动，带动被第一夹块夹紧的套管移动，驱动装置驱动第一顶杆移动带动两个以上第一夹块彼此远离移动，松开套管，输送驱动组件驱动固定座后退，使得固定座上的夹持机构复位，夹持机构再次夹紧套管，输送驱动组件再次驱动夹紧的套管移动，采用以上结构，在套管输送的同时通过计算固定座的移动距离，得到套管所移动的长度，从而更简单地得到套管的切断时间。

【技术实现步骤摘要】
套管输送组件、套管输送机构和套管绕线包胶装置
本专利技术涉及绕线装置领域，具体是涉及一种套管输送组件、套管输送机构和套管绕线包胶装置。
技术介绍
变压器内需要绕有线圈，为了提高线圈的绝缘性能，需要在线圈的两端或一端等指定位置套设套管，然后将线圈弯折再利用胶带固定。现有的生产方式为全自动穿套管机在绝缘线上穿好套管，然后输送机构将穿好套管的漆包线输送至绕线机构，开始进行自动绕线和自动包胶。现有的全自动穿套管中，套管的输送机构包括多个滚动轮组件，滚动轮组件包括两个滚动方向相反的滚轮，套管穿过两个滚动方向相反的滚动轮之间，通过两个滚动方向相反的滚轮配合滚动驱动套管前进。但是滚动驱动的方式驱动套管前进难以精确套管的输送长度，从而在更换不同的套管时，需要不断重复对套管的切断时间进行调试，影响工作效率。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种能够精确套管输送长度的套管输送组件。本专利技术的第二目的是提供一种包括上述套管输送组件的套管输送机构。本专利技术的第三目的是提供一种包括上述套管输送组件的套管绕线包胶装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.套管输送组件，其特征在于，包括：驱动装置、第一顶杆、第一夹持组件、第一弹簧、固定座和输送驱动组件，所述第一顶杆沿所述第一顶杆的轴向设置有空心槽，所述驱动装置与所述第一顶杆的轴向第一端连接；/n所述第一夹持组件包括两个以上的第一夹块和第一外套件，所述第一夹块包括第一接触面和第一连接段，所述第一接触面位于所述第一外套件内，所述第一连接段位于所述第一外套件外，所述第一顶杆的轴向第二端位于所述第一外套件内，所述第一顶杆的轴向第二端位于两个以上的所述第一夹块的所述第一接触面之间，所述第一顶杆的轴向第二端分别与所述第一接触面斜面配合，所述驱动装置驱动所述第一顶杆移动，所述第一顶杆驱动两个以上的所述第一...

【技术特征摘要】
1.套管输送组件，其特征在于，包括：驱动装置、第一顶杆、第一夹持组件、第一弹簧、固定座和输送驱动组件，所述第一顶杆沿所述第一顶杆的轴向设置有空心槽，所述驱动装置与所述第一顶杆的轴向第一端连接；
所述第一夹持组件包括两个以上的第一夹块和第一外套件，所述第一夹块包括第一接触面和第一连接段，所述第一接触面位于所述第一外套件内，所述第一连接段位于所述第一外套件外，所述第一顶杆的轴向第二端位于所述第一外套件内，所述第一顶杆的轴向第二端位于两个以上的所述第一夹块的所述第一接触面之间，所述第一顶杆的轴向第二端分别与所述第一接触面斜面配合，所述驱动装置驱动所述第一顶杆移动，所述第一顶杆驱动两个以上的所述第一夹块彼此远离移动，所述空心槽与两个以上的所述第一夹块之间的间隙连通；
所述第一弹簧缠绕在两个以上的所述第一夹块的所述第一连接段的外周，所述第一弹簧驱动两个以上所述第一夹块彼此朝向移动；
所述驱动装置和所述第一外套件设置在所述固定座上，所述输送驱动组件驱动所述固定座移动。


2.根据权利要求1所述的套管输送组件，其特征在于：
所述驱动装置驱动所述第一顶杆朝向所述第一连接段移动；
所述第一接触面为斜面，沿所述第一顶杆的前进方向，两个所述第一接触面之间的间距逐渐减小。


3.根据权利要求1所述的套管输送组件，其特征在于：
所述第一外套件上设置有限位槽，所述限位槽与所述第一顶杆的轴向垂直，所述第一夹块凸起设置有限位块，所述限位块位于所述限位槽内。


4.根据权利要求1所述的套管输送组件，其特征在于：
所述第一连接段背离所述第一顶杆的中心轴线的侧壁上设置有凹槽，所述第一弹簧位于所述凹槽内。


5.根据权利要求1所述的套管输送组件，其特征在于：
所述驱动装置通过连接固定件与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立波，
申请(专利权)人：珠海市艾鹏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44