一种无机微孔膜成型设备的控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种无机微孔膜成型设备的控制系统，包括用于控制设备全自动化制件的PLC控制器；所述PLC控制器和若干工序执行单元相连；所述LPC控制器和若干外部设备单元相连；所述工序执行单元包括用于粉料下料的下料单元、用于粉料预压的预压单元、用于高压成型的压膜成型单元、用于给成品固化的充二氧化碳单元、用于成品脱模的脱模单元和用于运送模具的模具循环单元；所述外部设备单元包括称重单元和上位机单元。通过本控制系统的设置可以实现从无机微孔膜粉末到无机微孔膜滤芯成型整个工序不需要人工干预、自动成型，避免了人员接触大量粉尘，可以同时满足称重准确度和效率，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无机微孔膜成型设备的控制系统
本专利技术涉及无机微孔膜
，尤其涉及一种无机微孔膜成型设备的控制系统。
技术介绍
无机微孔膜成型的滤芯主要用于对饮用水进行过滤、抗菌和活化处理，有害的余氯和悬浮污染物、有机化学物质、颜色与异味，通过使用该滤芯能够过滤出达到一定饮用标准的饮用水，既可应用于净水器、桶装水和分质供水等行业，也可以应用于对水质供应有相应要求的其它场合。随着人们对健康生活的追求和水质的要求越来越高，无机微孔膜滤芯将会更加广泛地应用于饮用水处理领域。无机微孔膜滤芯的原料来自于无机微孔膜粉末，而目前生产主要依靠人工，工作环境中飘散着大量粉尘，对工人的健康会有危害，而且无机微孔粉末需要预先称重，然后才能进行压模成型，人工称重时效率和称重准确度都不能满足产能需求。因此，需要以自动化方式生产，可以避免人员接触大量粉尘，可以同时满足称重准确度和效率，从无机微孔膜粉末到无机微孔膜滤芯成型整个工序不需要人工干预、自动成型。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供一种无机微孔膜成型设备的控制系统，避免人员接触大量粉尘，可以同时满足称重准确度和效率，从无机微孔膜粉末到无机微孔膜滤芯成型整个工序不需要人工干预、自动成型。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：包括用于控制设备全自动化制件的PLC控制器，所述PLC控制器和若干工序执行单元相连，所述PLC控制器和若干外部设备单元相连；所述工序执行单元包括用于粉料下料的下料单元、用于粉料预压的预压单元、用于高压成型的压膜成型单元、用于给成品固化的充二氧化碳单元、用于成品脱模的脱模单元和用于运送模具的模具循环单元，所述外部设备单元包括称重单元和上位机；所述PLC控制器控制所述工序执行单元自动完成制件。进一步的，所述PLC控制器包括中央处理器CPU、以及和所述CPU连接的寄存器、输入输出IO扩展接口、输入接口、输出接口和外部设备接口。进一步的，所述IO扩展接口和IO扩展单元电路连接；所述输入接口和各所述工序执行单元的气缸的传感器连接；所述输出接口和驱动器或者电磁阀连接；所述驱动器和若干电机电路连接，所述外部设备接口和称重单元通信连接；所述外部设备接口和所述上位机电路连接。进一步的，所述称重单元包括重量传感器和称重器具；所述PLC控制器读取所述重量传感器发送的当前重量并标记在所述寄存器中；所述寄存器发送脉冲指令，所述PLC控制器按照所述脉冲指令控制所述驱动器驱动相应的所述电机运转，当前重量达到设定值时，所述驱动器驱动所述电机停止运转，所述称重器具的阀门打开，完成下料操作。进一步的，所述预压单元包括用于盛放粉料的模具和预压气缸，所述PLC控制器通过控制对应的输出点接通相应的电磁阀控制所述预压气缸执行相应的预压操作。进一步的，所述压膜成型单元包括用于盛放粉料的模具，以及用于高压成型的液压缸和模芯电机；所述PLC控制器通过控制对应的输出点接通相应的电磁阀控制所述液压缸下压，断开电磁阀，由PLC控制器控制驱动器驱动所述模芯电机旋转，所述液压气缸退回，完成相应的压膜操作。进一步的，所述充二氧化碳单元包括密闭模具、压盖气缸和充气阀，当压膜完成的模具运动到所述充二氧化碳单元时，PLC控制器控制相应的电磁阀驱动所述压盖气缸下压所述密闭模具，PLC控制器控制打开所述充气阀，完成相应充二氧化碳单元的操作。进一步的，所述脱模单元包括脱模气缸，PLC控制器控制相应的电磁阀驱动压盖气缸下压所述脱模气缸向下推，完成相应的脱模操作。进一步的，所述模具循环单元包括模具以及两个循环回路，每个循环回路设有四个推动气缸，PLC控制器控制相应的电磁阀驱动每个所述推动气缸推动模具的运动，PLC控制器内的寄存器标记模具位置，并相应移动标记的位置。进一步的，所述上位机单元为触摸屏。本专利技术的有益效果：本专利技术实施例的一种无机微孔膜成型设备的控制系统，包括用于控制设备全自动化制件的PLC控制器；所述PLC控制器和若干工序执行单元相连；所述LPC控制器和若干外部设备单元相连；所述工序执行单元包括用于粉料下料的下料单元、用于粉料预压的预压单元、用于高压成型的压膜成型单元、用于给成品固化的充二氧化碳单元、用于成品脱模的脱模单元和用于运送模具的模具循环单元；所述外部设备单元包括称重单元和上位机单元。通过本控制系统的设置可以实现从无机微孔膜粉末到无机微孔膜滤芯成型整个工序不需要人工干预、自动成型，避免了人员接触大量粉尘，可以同时满足称重准确度和效率，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种无机微孔膜成型设备的控制系统的模块示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种无机微孔膜成型设备的控制系统的PLC控制器的内部组件示意图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种无机微孔膜成型设备的控制系统，实现从无机微孔膜粉末到无机微孔膜滤芯成型整个工序不需要人工干预、自动成型。为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。请参考图1，图1是本专利技术实施例提供的一种无机微孔膜成型设备的控制系统的模块示意图；如图1所示，包括用于控制设备全自动化制件的PLC控制器，所述PLC控制器和若干工序执行单元相连，所述PLC控制器和若干外部设备单元相连；所述工序执行单元包括用于粉料下料的下料单元、用于粉料预压的预压单元、用于高压成型的压膜成型单元、用于给成品固化的充二氧化碳单元、用于成品脱模的脱模单元和用于运送模具的模具循环单元，所述外部设备单元包括称重单元和上位机；所述PLC控制器控制所述工序执行单元自动完成制件。具体的，整个无机微孔膜成型设备的控制系统由PLC控制器来控制，PLC控制器开机自动运行，通过扫描外部的输入信号或者上位机的信号来做出相应工序的动作，PLC控制器内部控制工序执行单元执行相应的动作，工序执行单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机微孔膜成型设备的控制系统，其特征在于，包括用于控制设备全自动化制件的PLC控制器，所述PLC控制器和若干工序执行单元相连，所述PLC控制器和若干外部设备单元相连；/n所述工序执行单元包括用于粉料下料的下料单元、用于粉料预压的预压单元、用于高压成型的压膜成型单元、用于给成品固化的充二氧化碳单元、用于成品脱模的脱模单元和用于运送模具的模具循环单元，所述外部设备单元包括称重单元和上位机；所述PLC控制器控制所述工序执行单元自动完成制件。/n

【技术特征摘要】
1.一种无机微孔膜成型设备的控制系统，其特征在于，包括用于控制设备全自动化制件的PLC控制器，所述PLC控制器和若干工序执行单元相连，所述PLC控制器和若干外部设备单元相连；
所述工序执行单元包括用于粉料下料的下料单元、用于粉料预压的预压单元、用于高压成型的压膜成型单元、用于给成品固化的充二氧化碳单元、用于成品脱模的脱模单元和用于运送模具的模具循环单元，所述外部设备单元包括称重单元和上位机；所述PLC控制器控制所述工序执行单元自动完成制件。


2.根据权利要求1所述的无机微孔膜成型设备的控制系统，其特征在于，所述PLC控制器包括中央处理器CPU、以及和所述CPU连接的寄存器、输入输出IO扩展接口、输入接口、输出接口和外部设备接口。


3.根据权利要求2所述的无机微孔膜成型设备的控制系统，其特征在于，所述IO扩展接口和IO扩展单元电路连接；所述输入接口和各所述工序执行单元的气缸的传感器连接；所述输出接口和驱动器或者电磁阀连接；所述驱动器和若干电机电路连接，所述外部设备接口和称重单元通信连接；所述外部设备接口和所述上位机电路连接。


4.根据权利要求3所述的无机微孔膜成型设备的控制系统，其特征在于，所述称重单元包括重量传感器和称重器具；所述PLC控制器读取所述重量传感器发送的当前重量并标记在所述寄存器中；所述寄存器发送脉冲指令，所述PLC控制器按照所述脉冲指令控制所述驱动器驱动相应的所述电机运转，当前重量达到设定值时，所述驱动器驱动所述电机停止运转，所述称重器具的阀门打开，完成下料操作。


5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏清龙，杨晋贤，苏兴发，曾俊，许国杰，
申请(专利权)人：东莞市倍益清环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44