一种锅炉远程智能控制系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种锅炉远程智能控制系统及方法，该系统包括锅炉，PLC控制器，压力变送器，上位机触摸屏，DTU设备，远程服务器，所述PLC控制器与锅炉电性连接，所述DTU设备将PLC控制器连接至远程云服务器，所述压力变送器的输出端连接至PLC控制器。该控制系统极大的节省了人力、物力和财力，达到锅炉可自动运行，不需要人为干预，用户可以远程读写参数，使远程控制更加方便，自动计算供暖所需要消耗的热量，做到热量不浪费，节约能源，降低运营成本，使锅炉控制系统运行稳定，合理利用能源，处于最佳工作状态，且可实现远程双向传输，达到锅炉智能化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉远程智能控制系统及方法
本专利技术涉及一种锅炉远程智能控制系统及方法，属于锅炉智能控制
，应用于供暖换热行业。
技术介绍
现有电锅炉控制大部分为现场PLC或触摸屏等控制器控制，想要对锅炉进行控制需要人员去设备现场调整，需要工作人员二十四小时值守，浪费人力物力财力，同时没有设备历史运行记录的存储，存在设备历史运行情况不可查询，不便于分析数据和对比，温度控制不准确，设备运行不稳定的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于将PLC控制器连接远程服务器的方式以解决现场调整耗费人力成本、无从查询历史记录、温度控制不准确等问题的一种锅炉远程智能控制系统及方法。本专利技术所提出的一种锅炉远程智能控制系统，包括锅炉，PLC控制器，压力变送器，上位机触摸屏，DTU设备，远程服务器，所述PLC控制器与锅炉电性连接，所述DTU设备将PLC控制器连接至远程云服务器，所述压力变送器的输出端连接至PLC控制器。一种锅炉远程智能控制方法，其特征在于包括以下步骤：1.)通过当日锅炉热量剩余和天气预报中自动抓取第二日天气状况，自动预判明日供暖所需消耗的总热量，并根据锅炉最大储存热量和热效率曲线等自动预判出当晚谷点时段需要加热时长，并通过远程通讯将具体参数写入到锅炉的PLC控制器中，达到锅炉在使用最少量的电费的基础上满足热量需求，既节省运营成本又安全可靠；2.)同时远程云服务器具有远程读写参数功能，用户可在任意电脑或手机APP读取和修改锅炉运行参数，实现远程控制，更加安全高效；3.)通过DTU将PLC控制器连接至远程云服务器，将现场设备数据传输到云服务器，程序将通过今日热量剩余和天气预报中自动抓取明日天气状况，自动预判明日供暖所需消耗的总热量，并根据锅炉最大储存热量和热效率曲线等自动预判出当晚谷点时段需要加热时长，并通过远程通讯将具体参数写入到PLC控制器中，达到锅炉在使用最少量的电费的基础上满足热量需求，既节省运营成本又安全可靠；4.)数据传输：所述压力变送器将所感受到的压力转化为电流电压信号，压力变送器的输出端连接到PLC控制器；5.)所述PLC控制器处理的数据信息以无线通信的方式传递给上位机触摸屏，PLC通过网口通讯或modbus485通讯将数据传送到上位机，上位机用于接受PLC控制器传输的无线通信信号信息，并将获取的数据通过上位机触摸屏进行显示；上位机触摸屏通过modbus485与DTU相连接；6.)DTU通过4G网络或Internet将数据传输到远程云服务器，远程云服务器中模型通过数据采集和以往经验学习经验做成计算与判断输出决策值，程序自动将决策值通过广域网发送到DTU，再由DTU将决策值发送到PLC控制器，完成对锅炉的远程智能控制。本专利技术所提出的一种锅炉远程智能控制系统及方法通过将PLC控制器连接远程服务器的方式，将锅炉当日热量剩余和天气预报中自动抓取第二日天气状况，自动预判明日供暖所需消耗的总热量，并根据锅炉最大储存热量和热效率曲线等自动预判出当晚谷点时段需要加热时长，并通过远程通讯将具体参数写入到锅炉控制器中或PLC中，达到锅炉在使用最少量的电费的基础上满足热量需求，既节省运营成本又安全可靠。同时附带远程读写参数功能，用户可在任意电脑读取和修改锅炉运行参数，实现远程控制，更加安全高效。通过DTU可将PLC控制器连接至远程服务器，将现场设备数据传输到远程云服务器，压力变送器将所感受到的压力转化为电流电压信号，压力变送器输出连接到PLC，PLC通过网口通讯或modbus485通讯将数据传送到上位机触摸屏，上位机触摸屏通过modbus485与DTU相连接，DTU通过4G网络或Internet将数据传输到云服务器，云服务器中模型通过数据采集和以往经验学习经验做成计算与判断输出决策值，程序自动将决策值通过广域网发送到DTU，再由DTU将决策值发送到或锅炉的PLC控制器，以此来完成对锅炉的远程智能控制。该系统和方法极大的节省了设备运行中所需的人力、物力、财力，锅炉可自动运行，不需要人为干预，用户可以远程读写参数，远程控制更加便捷，自动计算供暖所需要消耗的热量，做到热量不浪费，节约能源，降低运营成本，是理想的现代锅炉智能控制系统。附图说明附图1为本专利技术所提出的一种锅炉远程智能控制系统流程示意图。具体实施方式参见图1，该图给出本专利技术所提出的一种锅炉远程控制系统的流程图。该控制系统包括锅炉、PLC控制器1，压力变送器2，上位机触摸屏3，DTU设备4，远程服务器5，所述PLC控制器与锅炉电性连接，所述DTU设备4将锅炉的PLC控制器1连接至远程服务器5，其中压力变送器2的输出端连接至PLC控制器1。该方法包括以下步骤：1.)将今日锅炉热量剩余和天气预报中自动抓取明日天气状况，自动预判明日供暖所需消耗的总热量，并根据锅炉最大储存热量和热效率曲线等自动预判出当晚谷点时段需要加热时长，并通过远程通讯将具体参数写入到锅炉的控制器PLC中，达到锅炉在使用最少量的电费的基础上满足热量需求，既节省运营成本又安全可靠；2.)同时远程服务器具有远程读写参数功能，用户可在任意电脑或手机APP读取和修改锅炉运行参数，实现远程控制，更加安全高效。3.)通过DTU可将锅炉控制器或PLC连接至远程服务器，将现场设备数据传输到远程云服务器，程序将通过今日热量剩余和天气预报中自动抓取明日天气状况，自动预判明日供暖所需消耗的总热量，并根据锅炉最大储存热量和热效率曲线等自动预判出当晚谷点时段需要加热时长，并通过远程通讯将具体参数写入到锅炉控制器中或PLC中，达到锅炉在使用最少量的电费的基础上满足热量需求，既节省运营成本又安全可靠。4.)数据传输流程：压力变送器将所感受到的压力转化为电流电压信号，压力变送器输出连接至PLC控制器；5.)所述PLC控制器处理的数据信息以无线通信的方式传递给上位机触摸屏，PLC通过网口通讯或modbus485通讯将数据传送到上位机，上位机用于接受PLC控制器传输的无线通信信号信息，并将获取的数据通过上位机触摸屏进行显示；上位机触摸屏通过modbus485与DTU相连接；6.)DTU通过4G网络或Internet将数据传输到云服务器，云服务器中模型通过数据采集和以往经验学习经验做成计算与判断输出决策值，程序自动将决策值通过广域网发送到DTU，再由DTU将决策值发送到或锅炉控制器，以此来完成对锅炉的远程智能控制。该系统和方法极大的节省了人力、物力和财力，达到锅炉可自动运行，不需要人为干预，用户可以远程读写参数，使远程控制更加方便，快捷，自动计算供暖所需要消耗的热量，做到热量不浪费，节约能源，降低运营成本，使锅炉控制系统运行更稳定，合理利用能源，处于最佳工作状态，且可实现远程双向传输，达到锅炉智能化控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉远程智能控制系统，其特征在于：包括锅炉，PLC控制器，压力变送器，上位机触摸屏，DTU设备，远程服务器，所述PLC控制器与锅炉电性连接，所述DTU设备将PLC控制器连接至远程云服务器，所述压力变送器的输出端连接至PLC控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉远程智能控制系统，其特征在于：包括锅炉，PLC控制器，压力变送器，上位机触摸屏，DTU设备，远程服务器，所述PLC控制器与锅炉电性连接，所述DTU设备将PLC控制器连接至远程云服务器，所述压力变送器的输出端连接至PLC控制器。


2.一种锅炉远程智能控制方法，其特征在于包括以下步骤：
1.)通过当日锅炉热量剩余和天气预报中自动抓取第二日天气状况，自动预判明日供暖所需消耗的总热量，并根据锅炉最大储存热量和热效率曲线等自动预判出当晚谷点时段需要加热时长，并通过远程通讯将具体参数写入到锅炉的PLC控制器中，达到锅炉在使用最少量的电费的基础上满足热量需求；
2.)同时远程云服务器具有远程读写参数功能，用户可在任意电脑或手机APP读取和修改锅炉运行参数，实现远程控制；
3.)通过DTU将PLC控制器连接至远程云服务器，将现场设备数据传输到云服务器，程序将通过今日热量剩余和天气预报中自动抓取明日天气状况，自动预判明...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈流敏，
申请(专利权)人：汇创电气设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21