一种在线溶解氧表零点校准系统及方法技术方案

本发明专利技术提供的一种在线溶解氧表零点校准系统及方法，包括流通池和标准溶液池；所述流通池中设置有溶解氧传感器，流通池通过水样管与水样阀连接，流通池上设置有排样阀；所述标准溶液池的出口与标液管道的一端连接，标液管道的另一端设置排气阀，标液管道通过连通管与水样管连通，连通管上设置标液阀；使用该方法对在线溶解氧表零点校准时，避免溶解氧传感器与空气接触，缩短传感器在零点标准溶液中的极化时间。流通池内无空气聚集、传感器极化时间缩短且极化时处于密封状态，零点标准溶液始终保持在无氧状态，同时也保证在校准零点时传感器内电解液的本底氧浓度到达最低点。提高在线溶解氧表的准确性，缩短零点校准的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种在线溶解氧表零点校准系统及方法
本专利技术涉及发电厂水汽循环系统在线化学仪表测量及校准领域，特别涉及一种在线溶解氧表零点校准系统及方法。
技术介绍
溶解氧准确控制是防止发电厂热力设备腐蚀、结垢和积盐的重要手段。对于给水全挥发处理的机组，一般控制给水的溶解氧小于10μg/L，否则会引起金属的腐蚀；对于给水加氧处理的机组，必须将溶解氧控制在一定范围内，才能达到预期的防腐效果。要实现上述目的，必须准确测量水汽系统中溶解氧的浓度。因此，准确测量水汽系统中的溶解氧对机组安全运行具有重要意义。目前发电厂溶解氧的监测主要依靠在线溶解氧表，要准确测量溶解氧，溶解氧表的工作误差必须符合电力行业标准DL/T677-2018《发电厂在线化学仪表检验规程》中的规定。其工作误差在规定范围内的必要条件是溶解氧表零点的准确性。在校准溶解氧表零点时，传统的校准方法，很容易造成零点偏高，降低仪表零点的准确性，使测量值偏低、甚至出现测量值为零的现象。这主要是由以下原因造成的：在线溶解氧表在测量低溶解氧水样时，溶解氧传感器内电解液的本底氧含量极低，传统的校准方法是将溶解氧传感器从流通池取出，大量氧分子迅速通过透气膜进入传感器室内，使电解液的本底氧浓度增加到5000μg/L以上，溶解氧传感器放入零点标准溶液后，消耗电解液本底氧的极化时间将会很长，使得零点校准的时间延长，一般在24小时以上，这会严重影响仪表零点校准。传统校准方法，校准容器与溶解氧传感器间密封性差；溶解氧传感器安装至校准容器时，很难将空气排净，造成空气在校准容器中聚集。由于传感器消耗电解液本底氧的极化时间长、校准容器与溶解氧传感器间密封性差和流通池内空气聚集，溶解氧传感器在零点标准溶液中极化时，就很难保证零点标准溶液的无氧状态，这时校准零点会造成零点偏高；由于传感器消耗本底氧的极化时间长、校准容器与溶解氧传感器间密封性差和流通池内空气聚集，在校准零点时也很难保证传感器内电解液的本底氧浓度到达最低点，这时进行零点标定，也会造成零点偏高。因此，传统在线溶解氧表零点校准方法校准时间长且准确性差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供本专利技术目的在于提供一种在线溶解氧表零点校准系统及方法，避免溶解氧传感器与空气接触，避免空气在流通池中聚集，溶解氧传感器密封在流通池中，缩短传感器在零点标准溶液中消耗电解液本底氧的极化时间，实现对在线溶解表快速和准确的零点校准。本专利技术是通过以下技术方案来实现：一种在线溶解氧表零点校准系统，包括流通池和标准溶液池；所述流通池中设置有溶解氧传感器，流通池通过水样管与水样阀连接，流通池上设置有排样阀；所述标准溶液池的出口与标液管道的一端连接，标液管道的另一端设置排气阀，标液管道通过连通管与水样管连通，连通管上设置标液阀；校准溶解氧表时，排气阀用于排空连通管和标液管道中的气体，并通过连通管将标准溶液池中的标准溶液注入至流通池中。优选的，所述溶解氧传感器密封设置在流通池中。优选的，所述标液管道上设置有单向阀，并位于连通管和标准溶液池之间的标液管路上。优选的，所述标准溶液池的高度大于流通池的高度。优选的，所述标准溶液池与流通池的高度落差最小为0.2m。优选的，所述标准溶液池的容积大于流通池、水样管和连通管容积和的5-10倍。一种在线溶解氧表零点校准系统的校准方法，包括以下步骤：步骤1、关闭排样阀，打开水样阀、标液阀和排气阀，通过水样和标准溶液池中的零点标准溶液挤压连通管和标液管中的气体，使气体自排气阀排出，直至气体完全排出后，关闭水样阀、标液阀和排气阀；步骤2、关闭水样阀和排气阀，开启排样阀和标液阀，零点标准溶液在压差作用下流入流通池，直至完全替换流通池的水样；步骤3、关闭排样阀和标液阀，溶解氧传感器开始极化，与溶解氧传感器连接的溶解氧变送器显示值下降到最小值时，校准溶解氧表的零点。优选的，步骤1中，当液体自排气阀流出预定时间后，则确定为气体完全排出。优选的，步骤2中收集排样阀排出的液体，当液体的体积大于流通池、水样管和通流管容积和的5倍时，则确定零点标准溶液完全替换水样。优选的，步骤2中，当液体自排样阀流出预定时间后，则确定零点标准溶液完全替换水样。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术提供的一种在线溶解氧表零点校准系统，由于溶解氧表处于在线工作状态，因此溶解氧传感器一直密封浸泡在水样中，溶解氧表校准的难点在于，流通池中水样和零点标准溶液的密封切换，杜绝氧气进入到流通池中。本专利技术的校准系统在校准时，利用在线水样和标准溶液池中的零点标准溶液将连通管和标液管道中的气体自排气阀排出，保证整个校准系统的管路中处于无氧环境，然后再将零点标准溶液通过标液管和连通管加注至流通池中，以此替换流通池中的水样，实现流通池中水样和零点标准溶液在无氧环境下的替换，避免溶解氧传感器与空气接触，也就避免空气中的氧气通过透气膜进入传感器室中，同时避免空气在流通池中的聚集，缩短传感器极化时间，使校准时间缩短至一小时以内，在校准零点时能确保传感器内电解液中的本底氧浓度到达最低点，提高零点校准的准确性。附图说明图1为本专利技术校准系统的结构示意图。图中：其中，1、溶解氧变送器，2、溶解氧传感器，3、流通池，4、排样阀，5、水样阀，6、标液阀，7、标准溶液池，8、单向阀，9、排气阀。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。参阅图1，一种在线溶解氧表零点校准系统，包括灌注有水样的流通池3、排样阀4、水样阀5、标准溶液池7、排气阀9和标液阀6。上述流通池3中密封有溶解氧传感器2，流通池3通过水样管与水样阀5连接，排样阀4设置在流通池3的上部，标准溶液池7与标液管道连接，标液管道和水样管通过连通管连接，标液阀6设置在连通管上，排气阀9设置在标液管道的末端。校准溶解氧表时，排气阀9用于排空连通管和标液管道中的空气，并通过标液管和连通管将标准溶液池7中的标准溶液注入至流通池3中。该在线溶解氧表零点校准系统，由于溶解氧表处于在线工作状态，因此溶解氧传感器一直密封浸泡在水样中，溶解氧表校准的难点就在于，流通池3中水样和零点标准溶液的密封切换，杜绝氧气进入到流通池3中。本专利技术的校准系统在校准时，利用在线水样和标准溶液池7中的零点标准溶液将连通管和标液管道中的气体自排气阀9排出，保证整个校准系统的管路中处于无氧环境，然后再将零点标准溶液通过标液管和连通管加注至流通池3中，以此替换流通池3中的水样，实现流通池3中水样和零点标准溶液在无氧环境下的替换，避免溶解氧传感器2与空气接触，也就避免空气中氧气通过透气膜进入传感器2室中，缩短传感器2极化时间，实现溶解氧表的无氧校准，在校准零点时能确保传感器2内电解液中的本底氧浓度到达最低点，提高零点校准的准确性。溶解氧表包括溶解氧变送器1和溶解氧传感器2，上述流通池3为密封池，将溶解氧传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线溶解氧表零点校准系统，其特征在于，包括流通池(3)和标准溶液池(7)；/n所述流通池(3)中设置有溶解氧传感器(2)，流通池(3)通过水样管与水样阀(5)连接，流通池(3)上设置有排样阀(4)；/n所述标准溶液池(7)的出口与标液管道的一端连接，标液管道的另一端设置排气阀(9)，标液管道通过连通管与水样管连通，连通管上设置标液阀(6)；/n校准溶解氧表时，排气阀(9)用于排空连通管和标液管道中的气体，并通过连通管将标准溶液池(7)中的标准溶液注入至流通池(3)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线溶解氧表零点校准系统，其特征在于，包括流通池(3)和标准溶液池(7)；
所述流通池(3)中设置有溶解氧传感器(2)，流通池(3)通过水样管与水样阀(5)连接，流通池(3)上设置有排样阀(4)；
所述标准溶液池(7)的出口与标液管道的一端连接，标液管道的另一端设置排气阀(9)，标液管道通过连通管与水样管连通，连通管上设置标液阀(6)；
校准溶解氧表时，排气阀(9)用于排空连通管和标液管道中的气体，并通过连通管将标准溶液池(7)中的标准溶液注入至流通池(3)中。


2.根据权利要求1所述的一种在线溶解氧表零点校准系统，其特征在于，所述溶解氧传感器(2)密封设置在流通池(3)中。


3.根据权利要求1所述的一种在线溶解氧表零点校准系统，其特征在于，所述标液管道上设置有单向阀(8)，并位于连通管和标准溶液池(7)之间的标液管路上。


4.根据权利要求1所述的一种在线溶解氧表零点校准系统，其特征在于，所述标准溶液池(7)的高度大于流通池(3)的高度。


5.根据权利要求4所述的一种在线溶解氧表零点校准系统，其特征在于，所述标准溶液池(7)与流通池(3)的高度落差最小为0.2m。


6.根据权利要求1所述的一种在线溶解氧表零点校准系统，其特征在于，所述标准溶液池(7)的容积大于流通池(3)、水样管和连通管容积和的5-10倍。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周潮，华若岚，白阳晨，刘宏侠，李强，翟宏升，谭娟，闫敏，
申请(专利权)人：华能陕西秦岭发电有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61