自动精准称重系统技术方案

本发明专利技术公开了自动精准称重系统，包括防尘壳，防尘壳的内部开设有空腔，防尘壳内部的底端固定连接有安装板，安装板顶端的一侧固定连接有两个固定横板，两个固定横板的一侧之间固定连接有隔板，隔板的一侧固定设有连接套环，连接套环的内部穿插连接有推动柱，隔板的一侧开设有通槽，推动柱穿过通槽，且固定连接有连接块，本发明专利技术通过设有的进料漏斗、弧形连接板、弧形夹板、称重盒、连接套环和传送皮带，粉尘从进料漏斗进入后一直处于较为密封的环境，降低了称重的误差，解决了现有的称重系统在粉末称重时往往不能隔绝外界粉尘落入待称重的原料中，使得称重结果不精确，且称重完成后原料中混入其他杂质，影响使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动精准称重系统
本专利技术涉及一种称重系统，特别涉及自动精准称重系统。
技术介绍
称重系统是通过称重仪器与其他硬件进行结合，从而减少人为使用仪器对称重过程造成干扰，使得称重的误差较小，称重系统能够减少劳动力，且可以减少称重中出现的问题。在工业生产和实验研究中，对于粉末状的原料分量要求较为严格，而现有的称重系统在粉末称重时往往不能隔绝外界粉尘落入待称重的原料中，使得称重结果不精确，且称重完成后原料中混入其他杂质，影响使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供自动精准称重系统，以解决上述
技术介绍
中现有的称重系统在粉末称重时往往不能隔绝外界粉尘落入待称重的原料中，使得称重结果不精确，且称重完成后原料中混入其他杂质，影响使用的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动精准称重系统，包括防尘壳，所述防尘壳的内部开设有空腔，防尘壳内部的底端固定连接有安装板，所述安装板顶端的一侧固定连接有两个固定横板，两个所述固定横板的一侧之间固定连接有隔板，所述隔板的一侧固定设有连接套环，所述连接套环的内部穿插连接有推动柱，所述隔板的一侧开设有通槽，所述推动柱穿过通槽，且固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定设有固定柱，两个所述固定横板的一侧均固定设有弧形连接板，每个所述弧形连接板的顶端均穿插连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均铰接有连接限位板，两个所述连接限位板之间通过竖杆铰接有连接三角板，所述连接三角板的一端与固定柱穿插连接，两个所述连接限位板的一侧均固定连接有弧形夹板，每个所述弧形夹板的内壁均固定设有销柱，所述安装板顶端的另一侧固定安装有电子秤，所述电子秤的顶端接触连接有称重盒，所述称重盒一侧的中心处开设有两个销孔，所述销柱与销孔的尺寸相适配，所述防尘壳的顶端固定连通有进料漏斗，所述进料漏斗的底端固定连通有进料导管，所述进料导管位于称重盒的正上方，所述安装板顶端的边侧固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与推动柱固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板顶端的中心处固定设有安装盒，所述安装盒内部的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有收卷辊，所述安装盒的一侧通过支撑杆穿插连接有从动辊。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收卷辊和从动辊之间传动连接有传送皮带，所述传送皮带顶端的一侧与电子秤相接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防尘壳正面的中间固定设有可视透明板，所述可视透明板顶端的一侧固定设有两个限位套环。作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述限位套环之间穿插连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有遮挡板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述可视透明板正面的一侧开设有开口，所述遮挡板位于开口的内部，所述防尘壳正面的底部固定设有出料导板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出料导板的一端传送皮带的一侧相接触，所述出料导板位于遮挡板的正下方。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述所述防尘壳一侧的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的内部固定安装有减速电机开关和电动液压缸开关，所述减速电机和电动液压缸分别通过减速电机开关、电动液压缸开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术自动精准称重系统：1、通过设有的进料漏斗、弧形连接板、弧形夹板、称重盒、连接套环和传送皮带，粉尘从进料漏斗进入后一直处于较为密封的环境，降低了称重的误差，解决了现有的称重系统在粉末称重时往往不能隔绝外界粉尘落入待称重的原料中，使得称重结果不精确，且称重完成后原料中混入其他杂质，影响使用的问题。2、通过设有的可视透明板、限位套环和遮挡板，可使得称重盒能够顺利从防尘壳内部的传送皮带上传动到出料导板上，便于取出。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术电子秤与隔板之间的连接结构示意图；图3为本专利技术弧形夹板与电动液压缸之间的连接结构示意图；图4为本专利技术减速电机与传送皮带之间的连接结构示意图；图5为本专利技术可视透明板结构示意图。图中：1、防尘壳；2、电子秤；3、进料漏斗；4、固定横板；5、弧形连接板；6、安装盒；7、传送皮带；8、出料导板；9、可视透明板；10、开关面板；11、隔板；12、连接套环；13、电动液压缸；14、推动柱；15、连接块；16、固定柱；17、连接三角板；18、弧形夹板；19、销柱；20、连接杆；21、连接限位板；22、称重盒；23、减速电机；24、支撑杆；25、收卷辊；26、从动辊；27、限位套环；28、转轴；29、遮挡板；30、安装板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供了自动精准称重系统的技术方案：根据图1所示，包括防尘壳1，防尘壳1的内部开设有空腔，防尘壳1内部的底端固定连接有安装板30，安装板30顶端的一侧固定连接有两个固定横板4，两个固定横板4的一侧之间固定连接有隔板11，隔板11的一侧固定设有连接套环12，连接套环12的内部穿插连接有推动柱14，隔板11的一侧开设有通槽，推动柱14穿过通槽，且固定连接有连接块15，连接块15的顶端固定设有固定柱16，两个固定横板4的一侧均固定设有弧形连接板5，每个弧形连接板5的顶端均穿插连接有连接杆20，两个连接杆20的一端均铰接有连接限位板21，两个连接限位板21之间通过竖杆铰接有连接三角板17，连接三角板17的一端与固定柱16穿插连接，两个连接限位板21的一侧均固定连接有弧形夹板18，每个弧形夹板18的内壁均固定设有销柱19，安装板30顶端的另一侧固定安装有电子秤2，电子秤2的顶端接触连接有称重盒22，称重盒22一侧的中心处开设有两个销孔，销柱19与销孔的尺寸相适配，称重完成后，通过开关面板10打开电动液压缸13，使得电动液压缸13拉动推动柱14，使得推动柱14拉动连接块15，从而使得连接块15拉动固定柱16位移，从而拉动连接三角板17位移，由于连接三角板17的两端与两个连接限位板21铰接，而两个连接限位板21的一端均被弧形连接板5限位，从而使得两个弧形连接板5一侧连接的弧形夹板18做相向运动，从而使得两个弧形夹板18内壁的销柱19与称重盒22一侧的销孔穿插，从而将称重盒22夹住拖动至传送皮带7上，随后通过开关面板10打开减速电机23，使得减速电机23转动带动收卷辊25转动，进而带动传送皮带7转动，传送皮带7带着称重盒22从推动遮挡板29翻转，从而称重盒22进入出料导板8的顶部，从而可将称重完成的粉末取出，防尘壳1的顶端固定连通有进料漏斗3，进料漏斗3的底端固定连通有进料导管，进料导管位于称重盒22的正上方，安装板30顶端的边侧固定安装有电动液压缸13，电动液压缸13的输出端与推动柱14固定连接。根据图2-5所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动精准称重系统，包括防尘壳(1)，其特征在于：所述防尘壳(1)的内部开设有空腔，防尘壳(1)内部的底端固定连接有安装板(30)，所述安装板(30)顶端的一侧固定连接有两个固定横板(4)，两个所述固定横板(4)的一侧之间固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)的一侧固定设有连接套环(12)，所述连接套环(12)的内部穿插连接有推动柱(14)，所述隔板(11)的一侧开设有通槽，所述推动柱(14)穿过通槽，且固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的顶端固定设有固定柱(16)，两个所述固定横板(4)的一侧均固定设有弧形连接板(5)，每个所述弧形连接板(5)的顶端均穿插连接有连接杆(20)，两个所述连接杆(20)的一端均铰接有连接限位板(21)，两个所述连接限位板(21)之间通过竖杆铰接有连接三角板(17)，所述连接三角板(17)的一端与固定柱(16)穿插连接，两个所述连接限位板(21)的一侧均固定连接有弧形夹板(18)，每个所述弧形夹板(18)的内壁均固定设有销柱(19)，所述安装板(30)顶端的另一侧固定安装有电子秤(2)，所述电子秤(2)的顶端接触连接有称重盒(22)，所述称重盒(22)一侧的中心处开设有两个销孔，所述销柱(19)与销孔的尺寸相适配，所述防尘壳(1)的顶端固定连通有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)的底端固定连通有进料导管，所述进料导管位于称重盒(22)的正上方，所述安装板(30)顶端的边侧固定安装有电动液压缸(13)，所述电动液压缸(13)的输出端与推动柱(14)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.自动精准称重系统，包括防尘壳(1)，其特征在于：所述防尘壳(1)的内部开设有空腔，防尘壳(1)内部的底端固定连接有安装板(30)，所述安装板(30)顶端的一侧固定连接有两个固定横板(4)，两个所述固定横板(4)的一侧之间固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)的一侧固定设有连接套环(12)，所述连接套环(12)的内部穿插连接有推动柱(14)，所述隔板(11)的一侧开设有通槽，所述推动柱(14)穿过通槽，且固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的顶端固定设有固定柱(16)，两个所述固定横板(4)的一侧均固定设有弧形连接板(5)，每个所述弧形连接板(5)的顶端均穿插连接有连接杆(20)，两个所述连接杆(20)的一端均铰接有连接限位板(21)，两个所述连接限位板(21)之间通过竖杆铰接有连接三角板(17)，所述连接三角板(17)的一端与固定柱(16)穿插连接，两个所述连接限位板(21)的一侧均固定连接有弧形夹板(18)，每个所述弧形夹板(18)的内壁均固定设有销柱(19)，所述安装板(30)顶端的另一侧固定安装有电子秤(2)，所述电子秤(2)的顶端接触连接有称重盒(22)，所述称重盒(22)一侧的中心处开设有两个销孔，所述销柱(19)与销孔的尺寸相适配，所述防尘壳(1)的顶端固定连通有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)的底端固定连通有进料导管，所述进料导管位于称重盒(22)的正上方，所述安装板(30)顶端的边侧固定安装有电动液压缸(13)，所述电动液压缸(13)的输出端与推动柱(14)固定连接。


2.根据权利要求1所述的自动精准称重系统，其特征在于：所述安装板(30)顶端的中心处固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，
申请(专利权)人：四川省民和鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51