本实用新型专利技术公开了一种建筑施工用混凝土称重检测装置，包括底板，所述底板顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有称重器，所述称重器的顶面称重端搭接有支撑板架，所述支撑板架的侧表面固定安装有连接套座。通过将待检测的混凝土浆料置于混凝土料预储筒内，即可通过称重器对置入混凝土浆料的质量进行检测，通过电动液压缸驱动输出活塞推杆向上推出即可带动插接塞座上升插入连接套座内，使连接板架抬离称重器，再通过振动电机驱动混凝土预储筒振动，使混凝土浆料迅速分摊均匀，再通过观测透视观测板对比容积刻度标线即可对混凝土统计进行测量，从而达到了快捷地对混凝土浆料的重量和容积进行测量的效果，实现了提高检测效率的目标。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用混凝土称重检测装置
本技术涉及混凝土检测设备
，尤其涉及一种建筑施工用混凝土称重检测装置。
技术介绍
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土；在建筑施工现场需要对配制好的混凝土浆料进行检测，以进行投入应用。目前在建筑施工中对混凝土的检测过程中，难以同时对混凝土浆料的重量和容积或体积进行测量，测量过程的步骤较为繁琐，不便于快速地进行检测。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑施工用混凝土称重检测装置，解决了目前在建筑施工中对混凝土的检测过程中，难以同时对混凝土浆料的重量和容积或体积进行测量，测量过程的步骤较为繁琐，不便于快速地进行检测的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种建筑施工用混凝土称重检测装置，包括底板，所述底板顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有称重器，所述称重器的顶面称重端搭接有支撑板架，所述支撑板架的侧表面固定安装有连接套座，所述连接套座的顶部固定安装有支撑圈架，所述支撑圈架的顶面固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定安装有连接圈架，所述连接圈架的顶面固定安装有混凝土料预储筒，所述混凝土料预储筒的正面筒壁贯穿安装有透视观测板，所述透视观测板的表面喷印有容积刻度标线，所述底板的顶面固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的内部设有输出活塞推杆，所述输出活塞推杆的顶端固定安装有插接塞座，所述连接套座的内壁粘接有紧固垫套，所述混凝土料预储筒底面的中部固定安装有振动电机。优选的，所述连接圈架底面的边缘粘接有防尘胶筒，且防尘胶筒的底部筒口大于其顶部筒口，且防尘胶筒为氟橡胶材质制成。优选的，所述底板的顶面固定安装有连接纵条，所述连接纵条的表面固定安装有隔挡圈架，且隔挡圈架的数量为两个。优选的，所述连接套座的数量为四个，且四个连接套座分别位于支撑板架侧表面的左侧、右侧、前端和背端。优选的，所述紧固垫套为氟橡胶套，所述支撑弹簧的数量为六个。优选的，所述底板的底面固定安装有支撑垫座，且支撑垫座的数量为四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该建筑施工用混凝土称重检测装置，通过将待检测的混凝土浆料置于混凝土料预储筒内，即可通过称重器对置入混凝土浆料的质量进行检测，通过电动液压缸驱动输出活塞推杆向上推出即可带动插接塞座上升插入连接套座内，并上升顶起连接座套和连接座套所固定的结构，使连接板架抬离称重器，再通过振动电机驱动混凝土预储筒振动，使混凝土预储筒通过支撑弹簧传递振幅即可对其内部混凝土浆料均匀振动，使混凝土浆料迅速分摊均匀，再通过观测透视观测板对比容积刻度标线即可对混凝土统计进行测量，从而达到了快捷地对混凝土浆料的重量和容积进行测量的效果，实现了提高检测效率的目标。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术局部结构正剖图。图中：1底板、2支撑架、3称重器、4支撑板架、5连接套座、6支撑圈架、7支撑弹簧、8连接圈架、9混凝土料预储筒、10透视观测板、11容积刻度标线、12电动液压缸、13输出活塞推杆、14插接塞座、15紧固垫套、16振动电机、17防尘胶筒、18连接纵条、19隔挡圈架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：参照图1-2，一种建筑施工用混凝土称重检测装置，包括底板1，底板1顶面固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有称重器3，称重器3的顶面称重端搭接有支撑板架4，支撑板架4的侧表面固定安装有连接套座5，连接套座5的数量为四个，且四个连接套座5分别位于支撑板架4侧表面的左侧、右侧、前端和背端，连接套座5的顶部固定安装有支撑圈架6，支撑圈架6的顶面固定安装有支撑弹簧7，支撑弹簧7的顶端固定安装有连接圈架8，连接圈架8的顶面固定安装有混凝土料预储筒9，混凝土料预储筒9的正面筒壁贯穿安装有透视观测板10，透视观测板10的表面喷印有容积刻度标线11，底板1的顶面固定安装有电动液压缸12，电动液压缸12的内部设有输出活塞推杆13，输出活塞推杆13的顶端固定安装有插接塞座14，连接套座5的内壁粘接有紧固垫套15，紧固垫套15为氟橡胶套，支撑弹簧7的数量为六个，混凝土料预储筒9底面的中部固定安装有振动电机16，底板1的底面固定安装有支撑垫座，且支撑垫座的数量为四个，通过将待检测的混凝土浆料置于混凝土料预储筒9内，即可通过称重器3对置入混凝土浆料的质量进行检测，通过电动液压缸12驱动输出活塞推杆13向上推出即可带动插接塞座14上升插入连接套座5内，并上升顶起连接座套5和连接座套5所固定的结构，使连接板架4抬离称重器3，再通过振动电机16驱动混凝土预储筒9振动，使混凝土预储筒9通过支撑弹簧7传递振幅即可对其内部混凝土浆料均匀振动，使混凝土浆料迅速分摊均匀，再通过观测透视观测板10对比容积刻度标线11即可对混凝土统计进行测量，从而达到了快捷地对混凝土浆料的重量和容积进行测量的效果，实现了提高检测效率的目标。实施例2：参照图1-2，一种建筑施工用混凝土称重检测装置，包括底板1，底板1顶面固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有称重器3，称重器3的顶面称重端搭接有支撑板架4，支撑板架4的侧表面固定安装有连接套座5，连接套座5的数量为四个，且四个连接套座5分别位于支撑板架4侧表面的左侧、右侧、前端和背端，连接套座5的顶部固定安装有支撑圈架6，支撑圈架6的顶面固定安装有支撑弹簧7，支撑弹簧7的顶端固定安装有连接圈架8，连接圈架8的顶面固定安装有混凝土料预储筒9，混凝土料预储筒9的正面筒壁贯穿安装有透视观测板10，透视观测板10的表面喷印有容积刻度标线11，底板1的顶面固定安装有电动液压缸12，电动液压缸12的内部设有输出活塞推杆13，输出活塞推杆13的顶端固定安装有插接塞座14，连接套座5的内壁粘接有紧固垫套15，紧固垫套15为氟橡胶套，支撑弹簧7的数量为六个，混凝土料预储筒9底面的中部固定安装有振动电机16，底板1的底面固定安装有支撑垫座，且支撑垫座的数量为四个，通过将待检测的混凝土浆料置于混凝土料预储筒9内，即可通过称重器3对置入混凝土浆料的质量进行检测，通过电动液压缸12驱动输出活塞推杆13向上推出即可带动插接塞座14上升插入连接套座5内，并上升顶起连接座套5和连接座套5所固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑施工用混凝土称重检测装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶面固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有称重器（3），所述称重器（3）的顶面称重端搭接有支撑板架（4），所述支撑板架（4）的侧表面固定安装有连接套座（5），所述连接套座（5）的顶部固定安装有支撑圈架（6），所述支撑圈架（6）的顶面固定安装有支撑弹簧（7），所述支撑弹簧（7）的顶端固定安装有连接圈架（8），所述连接圈架（8）的顶面固定安装有混凝土料预储筒（9），所述混凝土料预储筒（9）的正面筒壁贯穿安装有透视观测板（10），所述透视观测板（10）的表面喷印有容积刻度标线（11），所述底板（1）的顶面固定安装有电动液压缸（12），所述电动液压缸（12）的内部设有输出活塞推杆（13），所述输出活塞推杆（13）的顶端固定安装有插接塞座（14），所述连接套座（5）的内壁粘接有紧固垫套（15），所述混凝土料预储筒（9）底面的中部固定安装有振动电机（16）。/n
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用混凝土称重检测装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶面固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有称重器（3），所述称重器（3）的顶面称重端搭接有支撑板架（4），所述支撑板架（4）的侧表面固定安装有连接套座（5），所述连接套座（5）的顶部固定安装有支撑圈架（6），所述支撑圈架（6）的顶面固定安装有支撑弹簧（7），所述支撑弹簧（7）的顶端固定安装有连接圈架（8），所述连接圈架（8）的顶面固定安装有混凝土料预储筒（9），所述混凝土料预储筒（9）的正面筒壁贯穿安装有透视观测板（10），所述透视观测板（10）的表面喷印有容积刻度标线（11），所述底板（1）的顶面固定安装有电动液压缸（12），所述电动液压缸（12）的内部设有输出活塞推杆（13），所述输出活塞推杆（13）的顶端固定安装有插接塞座（14），所述连接套座（5）的内壁粘接有紧固垫套（15），所述混凝土料预储筒（9）底面的中部固定安装有振动电机（16）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施...
【专利技术属性】
技术研发人员：高山，高洲，殷红林，郭静，高海丰，
申请(专利权)人：江苏盐工百信工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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