本实用新型专利技术公开了一种结构强度高的建筑施工用悬梁硬度检测装置，包括基座，所述基座横向安装，且基座的顶部四周边缘位置均垂直焊接有立柱，四组所述立柱的上端位置之间固定安装有同一组载重座，且载重座平行设置在基座的上方，所述基座的上表面垂直固定安装两组挡柱，且基座的顶部中间位置焊接有载物台，所述载重座的上表面中间位置固定安装有电缸，且电缸的底部中间位置垂直活动连接有推杆。本实用新型专利技术中，硬度检测装置可直观判断悬梁和对比样之间压痕的区别，并于两侧提供导向以提高硬度检测操作的精确度使得装置的结构强度高，同时，设有的承重体实现装置在一定高度上的牢固安装且受力平衡，装置结构的稳定性高。装置结构的稳定性高。装置结构的稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
一种结构强度高的建筑施工用悬梁硬度检测装置
[0001]本技术涉及悬梁硬度检测
，尤其涉及一种结构强度高的建筑施工用悬梁硬度检测装置。
技术介绍
[0002]悬梁是建筑中的承重结构，起着支撑作用，在生产的过程中，需使用硬度检测装置基于硬质合金球以规定的试验力压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力得到的压痕尺寸来测得硬度。
[0003]传统的悬梁硬度检测装置在使用时，不能直观判断悬梁和对比样之间压痕的区别，且硬度检测操作的精确度以及结构强度不佳，同时，不能实现装置在一定高度上的牢固安装且装置结构的稳定性差，影响了悬梁硬度检测装置的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构强度高的建筑施工用悬梁硬度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种结构强度高的建筑施工用悬梁硬度检测装置，包括基座，所述基座横向安装，且基座的顶部四周边缘位置均垂直焊接有立柱，四组所述立柱的上端位置之间固定安装有同一组载重座，且载重座平行设置在基座的上方，所述基座的上表面垂直固定安装两组挡柱，且基座的顶部中间位置焊接有载物台，所述载重座的上表面中间位置固定安装有电缸，且电缸的底部中间位置垂直活动连接有推杆，所述推杆的下端设置有承重板，且推杆的下端垂直焊接在承重板的上表面中间位置，所述承重板的底部中间位置焊接有压球，且承重板的底部两侧中间位置均垂直焊接有固定杆，所述挡柱的前壁顶部位置开设有空槽，且挡柱的顶部中间位置开设有套腔，所述空槽和套腔的前表面相对应，且套腔竖向开设，所述挡柱的内部通过套腔滑动安装有立筒，且立筒的内部设置有填充块。
[0007]优选的，所述载物台设置在两组所述挡柱之间，且载物台和两组所述挡柱组合成凹型结构。
[0008]优选的，所述电缸的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，且推杆的下端与载重座垂直贯穿连接。
[0009]优选的，所述压球的纵截面形状为扇形，且压球为硬质合金材质，所述压球的底部和固定杆的下端设置在同一横线上。
[0010]优选的，所述立筒的下端为实芯结构，且填充块为石蜡材质，所述固定杆滑动安装在相邻所述立筒的内部。
[0011]优选的，所述基座的下表面四周位置均焊接有垫块，所述垫块的上下表面中间位置之间开设有杆腔，且基座的下表面通过杆腔垂直活动安装有支撑杆，四组所述支撑杆的下端位置之间焊接有同一组底座，且底座的上下表面四周边缘位置之间均螺纹安装有固定
栓。
[0012]优选的，所述底座的下表面固定安装有橡胶块，且橡胶块设置在四组所述垫块的中间位置，所述垫块的底部四周位置均开设有定位腔，且底座的顶部垂直焊接有和定位腔相对应匹配的抵杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置挡柱于置物区的两侧进行限位，并配合由空槽和套腔定位的立筒作为对比样，通过其内的填充块和固定杆的相互作用提供悬梁硬度检测的对比，从而直观判断悬梁和对比样之间压痕的区别，并于两侧提供导向以提高硬度检测操作的精确度使得装置的结构强度高；
[0015]2、本技术中，通过设置由杆腔导向的支撑杆实现底座和装置之间的活动组装，通过由固定栓固定的底座作为承重体，实现装置在一定高度上的牢固安装且承重体可拆卸，并配合橡胶块作为缓冲层，和由定位腔导向的抵杆作用分担支撑体和装置之间的作用力，提高装置结构的稳定性；
[0016]综上，硬度检测装置可直观判断悬梁和对比样之间压痕的区别，并于两侧提供导向以提高硬度检测操作的精确度使得装置的结构强度高，同时，设有的承重体实现装置在一定高度上的牢固安装且受力平衡，装置结构的稳定性高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种结构强度高的建筑施工用悬梁硬度检测装置的实施例一的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种结构强度高的建筑施工用悬梁硬度检测装置的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种结构强度高的建筑施工用悬梁硬度检测装置的实施例二的结构示意图。
[0020]图中：1基座、2立柱、3载重座、4挡柱、5载物台、6电缸、7推杆、8承重板、9压球、10固定杆、11空槽、12套腔、13立筒、14填充块、15垫块、16杆腔、17支撑杆、18底座、19固定栓、20橡胶块、21定位腔、22抵杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1-2，一种结构强度高的建筑施工用悬梁硬度检测装置，包括基座1，基座1横向安装，且基座1的顶部四周边缘位置均垂直焊接有立柱2，四组立柱2的上端位置之间固定安装有同一组载重座3，且载重座3平行设置在基座1的上方，基座1的上表面垂直固定安装两组挡柱4，且基座1的顶部中间位置焊接有载物台5，载重座3的上表面中间位置固定安装有电缸6，且电缸6的底部中间位置垂直活动连接有推杆7，推杆7的下端设置有承重板8，且推杆7的下端垂直焊接在承重板8的上表面中间位置，承重板8的底部中间位置焊接有压
球9，且承重板8的底部两侧中间位置均垂直焊接有固定杆10，挡柱4的前壁顶部位置开设有空槽11，且挡柱4的顶部中间位置开设有套腔12，空槽11和套腔12的前表面相对应，且套腔12竖向开设，挡柱4的内部通过套腔12滑动安装有立筒13，且立筒13的内部设置有填充块14。
[0024]载物台5设置在两组挡柱4之间，且载物台5和两组挡柱4组合成凹型结构，电缸6的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，且推杆7的下端与载重座3垂直贯穿连接，压球9的纵截面形状为扇形，且压球9为硬质合金材质，压球9的底部和固定杆10的下端设置在同一横线上，立筒13的下端为实芯结构，且填充块14为石蜡材质，固定杆10滑动安装在相邻立筒13的内部。
[0025]实施例二
[0026]参照图2-3，一种结构强度高的建筑施工用悬梁硬度检测装置，包括基座1，基座1横向安装，且基座1的顶部四周边缘位置均垂直焊接有立柱2，四组立柱2的上端位置之间固定安装有同一组载重座3，且载重座3平行设置在基座1的上方，基座1的上表面垂直固定安装两组挡柱4，且基座1的顶部中间位置焊接有载物台5，载重座3的上表面中间位置固定安装有电缸6，且电缸6的底部中间位置垂直活动连接有推杆7，推杆7的下端设置有承重板8，且推杆7的下端垂直焊接在承重板8的上表面中间位置，承重板8的底部中间位置焊接有压球9，且承重板8的底部两侧中间位置均垂直焊接有固定杆10，挡柱4的前壁顶部位置开设有空槽11，且挡柱4的顶部中间位置开设有套腔12，空槽11和套腔12的前表面相对应，且套腔12竖向开设，挡柱4的内部通过套腔12滑动安装有立筒13，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结构强度高的建筑施工用悬梁硬度检测装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）横向安装，且基座（1）的顶部四周边缘位置均垂直焊接有立柱（2），四组所述立柱（2）的上端位置之间固定安装有同一组载重座（3），且载重座（3）平行设置在基座（1）的上方，所述基座（1）的上表面垂直固定安装两组挡柱（4），且基座（1）的顶部中间位置焊接有载物台（5），所述载重座（3）的上表面中间位置固定安装有电缸（6），且电缸（6）的底部中间位置垂直活动连接有推杆（7），所述推杆（7）的下端设置有承重板（8），且推杆（7）的下端垂直焊接在承重板（8）的上表面中间位置，所述承重板（8）的底部中间位置焊接有压球（9），且承重板（8）的底部两侧中间位置均垂直焊接有固定杆（10），所述挡柱（4）的前壁顶部位置开设有空槽（11），且挡柱（4）的顶部中间位置开设有套腔（12），所述空槽（11）和套腔（12）的前表面相对应，且套腔（12）竖向开设，所述挡柱（4）的内部通过套腔（12）滑动安装有立筒（13），且立筒（13）的内部设置有填充块（14）。2.根据权利要求1所述的一种结构强度高的建筑施工用悬梁硬度检测装置，其特征在于，所述载物台（5）设置在两组所述挡柱（4）之间，且载物台（5）和两组所述挡柱（4）组合成凹型结构。3.根据权利要求1所述的一种结构强度高的建筑施工用悬梁硬度检测装置，其特征在于，所述电缸（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：高山，高洲，殷红林，郭静，高海丰，
申请(专利权)人：江苏盐工百信工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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