一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，包括粉末入料端、粉末称重端、粉末出料端，所述粉末入料端包括入料箱，所述入料箱内设有斜坡状的料斗，所述入料箱两侧位于料斗中间部位设有卡槽，卡槽内插拔式装配有由安装板，安装板上设有筛网，所述入料箱内部设有固定轴，所述固定轴上旋转套设有活动桨叶，所述料斗末端设有推进螺杆，并通过推进螺杆将粉末推送到后端的粉末称重端内进行粉末称重处理，所述粉末出料端设于粉末称重端后端，并将称重后的粉末出料。本发明专利技术能够蒸发掉粉末内含有的水分，使粉末能够保持干燥度，能够避免运输、外界环境潮湿变化以及对胶粉存储方式而使胶粉内含有水分，导致配比时胶粉不能达到精确度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统及其使用方法
本专利技术涉及橡胶粉称重设备领域，尤其涉及一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统及其使用方法。
技术介绍
橡胶粉的掺量对橡胶沥青性能有着重要的影响，因此为了控制批量生产时，橡胶沥青设备基质沥青与橡胶粉的添加比例，并有效保证橡胶改性沥青的生产质量，我们在设备选型时采用间歇式橡胶改性沥青生产设备，其生产过程为先加入基质沥青，再加入与基质沥青重量成一定比例的橡胶粉，将两者在搅拌罐内初步搅拌混合一定时间后再泵送至发育罐中进行发育，而橡胶粉的重量和基质沥青的配比精度严重影响橡胶改性沥青的性能质量，但是由于橡胶粉运输、外界环境潮湿变化以及对胶粉存储方式的影响，致使胶粉的体积时常发生变化，而且工人在将胶粉拆袋放入料斗时难免会发生胶粉洒落斗外的情况，从而难以保证胶粉的添加比例与添加精度。
技术实现思路
本专利技术旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，能够避免运输、外界环境潮湿变化以及对胶粉存储方式而使胶粉内含有水分，导致配比时胶粉不能达到精确度的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，包括粉末入料端、粉末称重端、粉末出料端，所述粉末入料端包括入料箱，所述入料箱内设有斜坡状的料斗，所述入料箱两侧位于料斗中间部位设有卡槽，卡槽内插拔式装配有由安装板，安装板上设有筛网，所述入料箱内部位于卡槽两侧且随料斗路径方向横跨设有固定轴，所述固定轴上旋转套设有活动桨叶，该活动桨叶顺着粉末流向转动，所述料斗末端设有推进螺杆，该推进螺杆与第一电机电性连接，并通过推进螺杆将粉末推送到后端的粉末称重端内进行粉末称重处理，所述粉末出料端设于粉末称重端后端，并将称重后的粉末出料。在某些优选实施例中，所述粉末称重端包括称重箱以及按工序设置在称重箱内部的搅拌装置及称重装置，所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱的进料通道正对推进螺杆的末端设置，所述搅拌箱上端的敞口处设有横梁，横梁上装配有旋转轴，旋转轴与横梁上的第二电机电性连接，所述进料通道位于横梁上方设有导流板，导流板上设有震动板，该震动板与第二电机电性连接，所述旋转轴上安装有搅拌杆，搅拌杆伸入至搅拌箱内部装配有搅拌叶片，所述搅拌叶片对称设有第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片平行搅拌轴并贴紧搅拌箱的内壁，所述第二搅拌叶片的两端分别与搅拌杆和旋转轴连接并形成夹角。如此震动板对进入搅拌装置前的粉末起到震散效果，同时搅拌装置对粉末进行搅拌，避免粉末受潮成块状，而且第一搅拌叶片贴紧搅拌箱转动，避免粉末粘接在内壁上，同时第二搅拌叶片形成的夹角能够提高第二搅拌叶片固性的同时也提高内部粉末的流动性。在某些优选实施例中，所述搅拌装置外部设有预热装置，所述预热装置包括对称设置在搅拌箱外侧且结构相同的左预热筒和右预热筒，并在左预热筒和右预热筒装配有加热盘管，所述称重箱外部设有第一伸缩杆，该第一伸缩杆与壁挂在称重箱外部的驱动器电性连接，所述第一伸缩杆穿过称重箱与内部的预热装置传动连接，并推动左预热筒和右预热筒，使左预热筒和右预热筒与搅拌箱同轴心并贴紧在搅拌箱外部。如此需要预热时预热装置通过传动的方式贴紧搅拌箱同时起到支撑的作用，不需要预热时预热装置脱离搅拌箱，便于搅拌箱的拆装，同时预热装置对搅拌箱进行加热处理，使搅拌箱内壁受热防止粉末粘接在内壁，并将热量传递到搅拌箱内部辅助起到蒸发粉末含有水分的作用。在某些优选实施例中，所述预热装置包裹住搅拌箱整体一半的高度。在某些优选实施例中，所述搅拌装置内部设有烘干热管，所述搅拌箱内部避开进料通的位置横跨设有支撑杆，所述支撑杆下端装配有第二伸缩杆，并在第二伸缩杆的底部装配有固定座，所述烘干热管装配在固定座上并随着第二伸缩杆活动伸入至搅拌箱内部。如此搅拌时烘干热管伸入至搅拌箱内部与预热装置配合提高粉末的烘干效果，保证称重时粉末的干燥度。在某些优选实施例中，所述搅拌箱底面同轴心位置设有第一下料口，且位于第一下料口两侧设有与第一下料口相同结构第二下料口，所述第一下料口与第二下料口的开口处设有电磁阀。如此第一下料口与第二下料口配合下料，开始时第一下料口、第二下料口同时出料，当粉末快达到重量时第二下料口关闭，最后再将第一下料口关闭，从而保证称重的精确度。在某些优选实施例中，所述称重装置包括称重板及倒料机构，所述称重板正对搅拌箱底面的第一下料口与第二下料口，所述称重板下方设有缓冲座，缓冲座位于称重板四周边沿位置设有通孔，并在通孔内设有缓冲架，所述缓冲架外部套设有弹性件，且其一端穿过缓冲座与称重板底部固定连接，另一端通过弹性件的形变力活动装配在缓冲座的通孔内并与缓冲座内部的重量传感器数据连接，所述重量传感器与称重箱外部的显示器电性连接，所述倒料机构设置在缓冲座上并与称重板远离粉末出料端的一侧活动连接。如此缓冲架把称重板受到粉末的撞击力进行缓冲，同时重量传感器会将称重板上的重量显示在显示器上，保证称重板称重的准确性。在某些优选实施例中，所述倒料机构包括第三伸缩杆以及与第三伸缩杆传动连接的气缸，所述第三伸缩杆两端分别与称重板和缓冲座连接，所述第三伸缩杆受气缸推动将称重板顶起并形成45度的夹角。在某些优选实施例中，所述称重板内壁贴紧设有刮板，该刮板活动装配在称重板敞口处两侧设置的滑块上，所述滑块滑配设于称重板设置的导轨上，所述刮板沿粉末流动一侧呈铲形。如此称重板被第三伸缩杆推起并形成夹角下料时，刮板也随着滑块在导轨上滑动，刮板滑动时刮擦称重板内壁，将称重板内壁上的粉末也刮蹭到粉末出料端内，避免称重板上残留粉末影响称重效果。一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统使用方法，具体步骤包括，S1.将粉末倒入至粉末入料箱内，随着粉末的流动使活动桨叶受到撞击而旋转，同时活动桨叶旋转时也会带动粉末移动，并通过筛网对粉末中的杂质进行过滤；S2.经过S1步骤后的粉末通过推进螺杆输送到粉末称重端的搅拌箱内部，并通过搅拌箱内部的搅拌叶片对粉末进行搅拌，而且在搅拌的同时搅拌箱外部的预热装置以及搅拌箱内部的烘干热管对粉末进行加热烘干处理，保证粉末的干燥，避免后续称重时粉末受潮或含有水分而导致称重不准确；S3.经过S2步骤后的粉末通过第一下料口和第二下料口排入到称重装置设置的称重板中，当称重板上的粉末快达到所需重量时，第二下料口处的电磁阀关阀，停止第二下料口的下料并只由第一下料口下料，提高下料的精度，避免下料过快导致超重，而且粉末称重的重量会在称重箱外部的显示器上显示；S4.当称重板上的粉沫达到重量时第一下料口处的电磁阀关闭，停止粉末下料，同时称重板的位置静止5s，并完成称重处理，从而保证称重板上粉末重量的精准度，避免受到粉末下料时撞击力的影响；S5.静止5s后倒料机构带动称重板的一端向上提升，使称重板上的粉沫向下流动并排入到粉末出料端内，同时刮板受重力随粉末流动方向移动，并将称重板上的粉末铲入到粉末出料端内进行后续加工处理，避免称重板上遗留粉末导致后续配比不均。与现有技术相比具有的有益效果为：本专利技术称重系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，其特征在于：包括粉末入料端、粉末称重端、粉末出料端，所述粉末入料端包括入料箱，所述入料箱内设有斜坡状的料斗，所述入料箱两侧位于料斗中间部位设有卡槽，卡槽内插拔式装配有由安装板，安装板上设有筛网，所述入料箱内部位于卡槽两侧且随料斗路径方向横跨设有固定轴，所述固定轴上旋转套设有活动桨叶，该活动桨叶顺着粉末流向转动，所述料斗末端设有推进螺杆，该推进螺杆与第一电机电性连接，并通过推进螺杆将粉末推送到后端的粉末称重端内进行粉末称重处理，所述粉末出料端设于粉末称重端后端，并将称重后的粉末出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，其特征在于：包括粉末入料端、粉末称重端、粉末出料端，所述粉末入料端包括入料箱，所述入料箱内设有斜坡状的料斗，所述入料箱两侧位于料斗中间部位设有卡槽，卡槽内插拔式装配有由安装板，安装板上设有筛网，所述入料箱内部位于卡槽两侧且随料斗路径方向横跨设有固定轴，所述固定轴上旋转套设有活动桨叶，该活动桨叶顺着粉末流向转动，所述料斗末端设有推进螺杆，该推进螺杆与第一电机电性连接，并通过推进螺杆将粉末推送到后端的粉末称重端内进行粉末称重处理，所述粉末出料端设于粉末称重端后端，并将称重后的粉末出料。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，其特征在于：所述粉末称重端包括称重箱以及按工序设置在称重箱内部的搅拌装置及称重装置，所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱的进料通道正对推进螺杆的末端设置，所述搅拌箱上端的敞口处设有横梁，横梁上装配有旋转轴，旋转轴与横梁上的第二电机电性连接，所述进料通道位于横梁上方设有导流板，导流板上设有震动板，该震动板与第二电机电性连接，所述旋转轴上安装有搅拌杆，搅拌杆伸入至搅拌箱内部装配有搅拌叶片，所述搅拌叶片对称设有第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片平行搅拌轴并贴紧搅拌箱的内壁，所述第二搅拌叶片的两端分别与搅拌杆和旋转轴连接并形成夹角。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，其特征在于：所述搅拌装置外部设有预热装置，所述预热装置包括对称设置在搅拌箱外侧且结构相同的左预热筒和右预热筒，并在左预热筒和右预热筒装配有加热盘管，所述称重箱外部设有第一伸缩杆，该第一伸缩杆与壁挂在称重箱外部的驱动器电性连接，所述第一伸缩杆穿过称重箱与内部的预热装置传动连接，并推动左预热筒和右预热筒，使左预热筒和右预热筒与搅拌箱同轴心并贴紧在搅拌箱外部。


4.根据权利要求3所述的一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，其特征在于：所述预热装置包裹住搅拌箱整体一半的高度。


5.根据权利要求3所述的一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，其特征在于：所述搅拌装置内部设有烘干热管，所述搅拌箱内部避开进料通的位置横跨设有支撑杆，所述支撑杆下端装配有第二伸缩杆，并在第二伸缩杆的底部装配有固定座，所述烘干热管装配在固定座上并随着第二伸缩杆活动伸入至搅拌箱内部。


6.根据权利要求2所述的一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，其特征在于：所述搅拌箱底面同轴心位置设有第一下料口，且位于第一下料口两侧设有与第一下料口相同结构第二下料口，所述第一下料口与第二下料口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈剑峰，吴淑泉，何欣蓓，黄呈恒，张乐亭，
申请(专利权)人：南宁学院，
类型：发明
国别省市：广西;45