一种适用于转炉炼钢除尘系统的高温相变式蓄热装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及蓄热技术领域，具体涉及一种适用于转炉炼钢除尘系统的高温相变式蓄热装置。所述装置包括圆形壳体和灰斗，壳体包括上箱体和中箱体，所述中箱体内设置有高温相变蓄热芯，所述上箱体设置有高温烟气出口，所述中箱体或灰斗上设置有高温烟气入口，在所述高温烟气入口处设置初级旋风分离/气流均分装置，所述高温烟气入口采取沿圆形壳体切线方向接入。本发明专利技术将旋风分离与高温相变蓄热装置有机结合，用于类似用于转炉炼钢不连续生产工况下除尘系统中，有效避免了除尘系统中的一些装置受到热震冲击，有效延长了这些使用寿命和运行的稳定可靠性，大大降低设备维护和维修工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于转炉炼钢除尘系统的高温相变式蓄热装置
本专利技术涉及蓄热
，具体涉及一种适用于转炉炼钢除尘系统的高温相变式蓄热装置。
技术介绍
目前，转炉一次烟气净化无论采用哪种工艺系统，其共同特点在于对高温烟气的冷却降温，均通过水的蒸发吸收汽化潜热来对烟气进行降温冷却，干法(LT法)除尘还因为自身系统的要求，要消耗大量的蒸汽。通过消耗水来冷却烟气虽然是一个高效的冷却方法，但却是一个非常耗能的方法。因为从汽化冷却烟道出来的高温烟气本身上来讲是一种高品位热能，非但没有设法回收其携带的热能，还要消耗大量其他能源来对其进行冷却降温，造成能源大量浪费，也是形成烟雨的主要原因。例如，一般设计条件下，汽化烟道出来的烟气温度在800～1000℃，如果单纯将烟气温度降低到500℃，吨钢产生蒸汽可达20kg，可以产生巨大的收益。因此，转炉一次除尘工艺将会朝着全干法除尘工艺方向发展，由于转炉炼钢过程中，吹氧冶炼不是连续的，因此，高温除尘装置和余热回收装置始终处于加热和冷却交替循环的工作状态，造成高温除尘装置和余热回收装置交变热应力很大。高温除尘装置和余热回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于转炉炼钢除尘系统的高温相变式蓄热装置，其特征在于，所述高温相变式蓄热装置包括圆形壳体和灰斗，其中，所述壳体包括上箱体和中箱体，所述中箱体内设置有高温相变蓄热芯，所述上箱体位于所述中箱体内的有高温相变蓄热芯的上部，所述灰斗位于所述的中箱体的下方；/n所述上箱体设置有高温烟气出口，所述中箱体或灰斗上设置有高温烟气入口，在所述高温烟气入口处设置初级旋风分离/气流均分装置，所述高温烟气入口采取沿圆形壳体切线方向接入；/n所述含尘烟气初级旋风分离/气流均分装置下部的直段管壁上开设有均布气流空洞；/n所述灰斗下部设置有除尘灰气力输送发送器装置；/n所述高温相变蓄热芯为蜂窝状管束，其与中箱体之...

【技术特征摘要】
20200625 CN 20202121168321.一种适用于转炉炼钢除尘系统的高温相变式蓄热装置，其特征在于，所述高温相变式蓄热装置包括圆形壳体和灰斗，其中，所述壳体包括上箱体和中箱体，所述中箱体内设置有高温相变蓄热芯，所述上箱体位于所述中箱体内的有高温相变蓄热芯的上部，所述灰斗位于所述的中箱体的下方；
所述上箱体设置有高温烟气出口，所述中箱体或灰斗上设置有高温烟气入口，在所述高温烟气入口处设置初级旋风分离/气流均分装置，所述高温烟气入口采取沿圆形壳体切线方向接入；
所述含尘烟气初级旋风分离/气流均分装置下部的直段管壁上开设有均布气流空洞；
所述灰斗下部设置有除尘灰气力输送发送器装置；
所述高温相变蓄热芯为蜂窝状管束，其与中箱体之间的间隙均为高温烟气流经通道；
所述的上箱体内设置有燃气冲击波吹灰装置，用于对高温烟气流经通道腔壁进行喷吹清灰；
所述的灰斗底部设置有由用于流化/阻燃/防爆压缩氮气喷吹装置；
所述中箱体、灰斗、以及高温烟气初级旋风分离/气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，李钰，孟祥敏，侯运升，曾正强，韩志强，陈媛，李乌龙，何志忠，何莉，丁钧，
申请(专利权)人：广州华鑫工程技术有限公司，北京蓝天益鹏科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44