一种用于金属焙烧炉的高温烟气隔断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属焙烧炉的高温烟气隔断装置，涉及锌冶炼装置领域，其包括进料系统、炉前鼓风机、沸腾焙烧炉、余热锅炉、布袋收尘器、旋风收尘器，所述进料系统、炉前鼓风机分别与所述沸腾焙烧炉的下部进料端、下部进气端连接，所述沸腾焙烧炉的上部出气端与所述余热锅炉的进气端之间连接有第一导气管，所述第一导气管靠近余热锅炉的一端安装有第一闸板阀。本实用新型专利技术中能够在检修时，将沸腾焙烧炉内出来的不含SO2的高温烟气通过引到布袋收尘器中，利用布袋收尘器吸收烟尘，并在气体达标后排空，从而避免了高温烟气在检修时还进入余热锅炉等烟气系统中，阻碍烟气系统设备的检修的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属焙烧炉的高温烟气隔断装置
本技术涉及锌冶炼装置领域，尤其涉及一种用于金属焙烧炉的高温烟气隔断装置。
技术介绍
锌冶炼沸腾焙烧炉内温度达950℃，锌精矿在炉内发生氧化反应，产出900℃左右高温烟气。高温烟气经烟道口至余热锅炉、旋风收尘、电收尘到制酸系统。因焙烧炉有底砂，检修时需继续鼓风降温，将焙烧炉内降至100℃以下后方可进行检修作业，一般需要三天时间，在此过程中仍有高温烟气到烟气系统，阻碍烟气系统设备的检修，为此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属焙烧炉的高温烟气隔断装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属焙烧炉的高温烟气隔断装置，包括进料系统、炉前鼓风机、沸腾焙烧炉、余热锅炉、布袋收尘器、旋风收尘器，所述进料系统、炉前鼓风机分别与所述沸腾焙烧炉的下部进料端、下部进气端连接，所述沸腾焙烧炉的上部出气端与所述余热锅炉的进气端之间连接有第一导气管，所述第一导气管靠近余热锅炉的一端安装有第一闸板阀，所述第一导气管与所述布袋收尘器的进气端之间连接有引气管，所述余热锅炉的出气端与所述旋风收尘器的进气端之间连接有第二导气管，第二导气管上安装有第二闸板阀。优选的，所述旋风收尘器的出气端连接有电收尘器的进气端。优选的，所述余热锅炉的出料端连接有锅炉刮板机的进料端，锅炉刮板机的出料端连接有排料系统的进料端。优选的，所述沸腾焙烧炉的出料端与所述排料系统的进料端连接。优选的，所述排料系统、旋风收尘器、电收尘器的出料端均连接有缓冲仓的进料端，缓冲仓的出料端连接有湿法储料仓。本技术中，通过设置的第一闸板阀、第二闸板阀和引气管的设置，能够在检修时，将沸腾焙烧炉内降温时鼓风出来的不含SO2的高温烟气引到布袋收尘器中，利用布袋收尘器吸收烟尘，并在气体达标后排空，从而避免了高温烟气在检修时还进入余热锅炉等烟气系统中，阻碍烟气系统设备的检修的问题；另外，通过设置的第二闸板阀能够快速隔断烟气，能够节省检修时长，整个装置结构简单，制作成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标号：1进料系统、2炉前鼓风机、3沸腾焙烧炉、4余热锅炉、5锅炉刮板机、6排料系统、7布袋收尘器、8旋风收尘器、9电收尘器、10第一导气管、11第二导气管、12引气管、13第一闸板阀、14第二闸板阀、15缓冲仓、16湿法储料仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1一种用于金属焙烧炉的高温烟气隔断装置，包括进料系统1、炉前鼓风机2、沸腾焙烧炉3、余热锅炉4、布袋收尘器7、旋风收尘器8，进料系统1、炉前鼓风机2分别与沸腾焙烧炉3的下部进料端、下部进气端连接，沸腾焙烧炉3的上部出气端与余热锅炉4的进气端之间连接有第一导气管10，第一导气管10靠近余热锅炉4的一端安装有第一闸板阀13，第一导气管10与布袋收尘器7的进气端之间连接有引气管12，余热锅炉4的出气端与旋风收尘器8的进气端之间连接有第二导气管11，第二导气管11上安装有第二闸板阀14。本实施方式中，旋风收尘器8的出气端连接有电收尘器9的进气端，余热锅炉4的出料端连接有锅炉刮板机5的进料端，锅炉刮板机5的出料端连接有排料系统6的进料端，沸腾焙烧炉3的出料端与排料系统6的进料端连接，排料系统6、旋风收尘器8、电收尘器9的出料端均连接有缓冲仓15的进料端，缓冲仓15的出料端连接有湿法储料仓16。工作原理：当需要检修时，将第一闸板阀13关闭，此时从沸腾焙烧炉3内出来的不含SO2的高温烟气通过引气管12引到布袋收尘器7中，利用布袋收尘器7吸收烟尘，在气体达标后排空，避免了高温烟气在检修时还进入烟气系统中，阻碍烟气系统设备的检修的问题；另外，通过设置的第二闸板阀14能够快速隔断烟气，能够节省检修时长，整个装置结构简单，制作成本低。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属焙烧炉的高温烟气隔断装置，包括进料系统（1）、炉前鼓风机（2）、沸腾焙烧炉（3）、余热锅炉（4）、布袋收尘器（7）、旋风收尘器（8），其特征在于，所述进料系统（1）、炉前鼓风机（2）分别与所述沸腾焙烧炉（3）的下部进料端、下部进气端连接，所述沸腾焙烧炉（3）的上部出气端与所述余热锅炉（4）的进气端之间连接有第一导气管（10），所述第一导气管（10）靠近余热锅炉（4）的一端安装有第一闸板阀（13），所述第一导气管（10）与所述布袋收尘器（7）的进气端之间连接有引气管（12），所述余热锅炉（4）的出气端与所述旋风收尘器（8）的进气端之间连接有第二导气管（11），第二导气管（11）上安装有第二闸板阀（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属焙烧炉的高温烟气隔断装置，包括进料系统（1）、炉前鼓风机（2）、沸腾焙烧炉（3）、余热锅炉（4）、布袋收尘器（7）、旋风收尘器（8），其特征在于，所述进料系统（1）、炉前鼓风机（2）分别与所述沸腾焙烧炉（3）的下部进料端、下部进气端连接，所述沸腾焙烧炉（3）的上部出气端与所述余热锅炉（4）的进气端之间连接有第一导气管（10），所述第一导气管（10）靠近余热锅炉（4）的一端安装有第一闸板阀（13），所述第一导气管（10）与所述布袋收尘器（7）的进气端之间连接有引气管（12），所述余热锅炉（4）的出气端与所述旋风收尘器（8）的进气端之间连接有第二导气管（11），第二导气管（11）上安装有第二闸板阀（14）。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属焙烧炉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁月红，彭幼林，吴鹏，俞济时，彭如亭，张福忠，江少杰，
申请(专利权)人：安徽铜冠有色金属池州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34