【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及湿法炼锌渣处理，尤其涉及一种低温干燥成型技术在湿法炼锌渣中的应用。
技术介绍
1、所有的湿法炼锌技术，工艺都包括五个基本过程：焙烧、浸出、净化、电积、渣处理。各个湿法炼锌企业因浸出条件和除铁方法不同，产出的废弃渣成分也不同，进而渣处理方法也不同，这些废弃渣都属危险废物，类别为hw48，废物代码321-021-48，以前主要以堆存、固化为主要处理方法，目前这些废弃渣最佳处理方法是经过高温熔化-玻璃化处理，这样产出的高温熔体玻璃化尾渣，符合环保要求。但是这些渣在进入高温熔炼炉处理之前，含水基本在25-35％，酸性，需要进行干燥处理，而且这些渣具有水分高，粘性大，剪切力随着设备条件变化等特点，符合非牛顿流体的基本条件。
2、锌生产中的铅银渣及铁矾渣无论后续处理与堆存都必须要干燥，湿法炼锌过程中都会产出锌浸出渣，该渣为危废。湿法炼锌浸出渣的无害化及资源化处理是国内湿法炼锌行业共同面对的难题，也是须迫切解决的问题。湿法炼锌浸出渣的处理工艺主要有：回转窑处理工艺、侧吹炉—烟化炉处理工艺、奥斯麦特炉处理等火法熔炼工艺，无论何种处理工艺都需对浸出渣先进行干燥处理。渣干燥的处理方法直接影响烘干料的物理性能、能耗及入炉处理效果。
3、为了解决锌系统两渣处理问题，实现渣中有价金属的综合回收与利用、实现渣的减量化和无害，我们提出一种低温干燥成型技术在湿法炼锌渣中的应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对锌系统两渣处理问题，实现渣中有价金属的综合回收与利用、实现
2、本专利技术的技术方案：
3、一种低温干燥成型技术在湿法炼锌渣中的应用。
4、可选的，包括以下步骤：
5、s1，将炼锌渣送至干化机采取非对称切条辊啮合挤压切条成型；
6、s2，把挤压切条成型物料均匀的分布在干化机内的传送网带上缓慢移动；
7、s3，将干热空气利用湿度梯原理带走炼锌渣的水分进行干化。
8、可选的，所述干热空气温度为60-95℃。
9、可选的，所述干热空气由风机盘管将空气转换成65度干燥热风，干燥热风透过污泥层，吸收炼锌渣的水分成为含水较高的潮湿低温气体，预冷处理后再用30度冷水经过风机盘管让潮湿低温气体中的水分冷凝出来，达到除水目的，再通过除水后的低温饱和气体余热将低压蒸气将其转换成65度干燥热风，循环密闭运行。
10、可选的，步骤s2中，采取物料与盛料装置同时移动的方式，保持物料与盛料装置相对静止，物料无需翻动，加工的形状粒度不会改变。
11、可选的，所述s1中，采用非对称挤压粒化成型设备对物料进行成型；
12、所述非对称挤压粒化成型设备包括两个啮合的切条辊和两个组装板，所述切条辊转动安装于两个组装板之间，切条辊通过电动机驱动，两个组装板的顶部之间固定安装有进料斗，所述进料斗的底部开设有出口，出口位于两个切条辊之间的上方，两个切条辊之间的下方设置有与切条辊紧贴的刮板，刮板的两端与两个组装板固定。
13、可选的，两个所述切条辊之间的下方设置有与组装板固定的三棱柱台，所述三棱柱台的底部开设有驱动槽，所述驱动槽的下方设置有升降梁，所述驱动槽内设置有带动升降梁上下运动的往复装置，所述三棱柱台的底部滑动安装有两个可横向移动的切割刀片，所述切割刀片与升降梁之间铰接铰接有活动板，所述切割刀片横向移动可与刮板接触。
14、可选的，所述往复装置包括固定安装于驱动槽内的两个固定梁，固定梁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套设有凸轮，所述驱动槽内滑动安装有运动板，运动板的底部固定有滑轮，所述滑轮抵压于凸轮上，运动板与升降梁之间固定有连杆。
15、可选的，所述升降梁的底部固定有竖杆，竖杆的底部固定有水平板，水平板的两端固定有横杆，所述切割刀片和刮板之间的下方设置有与组装板铰接有倾斜设置的导流板，所述导流板与横杆之间铰接有斜杆。
16、可选的，所述三棱柱台的底部开设有两个滑槽，滑槽内固定安装有水平设置的导杆，导杆上滑动套设有与切割刀片固定的连接块。
17、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
18、本专利技术采取物料与盛料装置同时移动的方式，保持物料与盛料装置相对静止，物料无需翻动，加工的形状粒度不会改变，成型率高，粉料少；产出物料粒料成型率高，降低了熔炼工序加料过程的粉尘，增强炉内透气性。
19、进一步的，采取非对称挤压粒化成型设备进行挤压成型，有效地避免物料的过度挤压而破碎，成型均匀，成型效果好。
20、更进一步的，本专利技术利用低温低湿热风技术进行干燥，将气体间接加60-95℃，温度低，相比独立热源具有明显优势，余热的利用可降低污泥干化的成本，水分蒸发带走的热量低，整个干燥能耗低，成本低，提高废热的利用率，极大的节省能耗。
21、综上，本专利技术采用低温低湿热风进行干燥，相比独立热源具有明显优势，余热的利用可降低污泥干化的成本，极大的节省能耗，特殊产出物料粒料成型率高，降低了熔炼工序加料过程的粉尘，增强炉内透气性，制作成型的产品品质好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种低温干燥成型技术在湿法炼锌渣中的应用。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述干热空气温度为60-95℃。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述干热空气由风机盘管将空气转换成65度干燥热风，干燥热风透过污泥层，吸收炼锌渣的水分成为含水较高的潮湿低温气体，预冷处理后再用30度冷水经过风机盘管让潮湿低温气体中的水分冷凝出来，再通过除水后的低温饱和气体余热将低压蒸气将其转换成65度干燥热风，循环密闭运行。
5.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，步骤S2中，采取物料与盛料装置同时移动的方式。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述S1中，采用非对称挤压粒化成型设备对物料进行成型；
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，两个所述切条辊(3)之间的下方设置有与组装板(1)固定的三棱柱台(6)，所述三棱柱台(6)的底部开设有驱动槽(9)，所述驱动槽(9)的下方设置有升降梁(16)，所述驱动槽(9)内设置有带动升降梁(16)上
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述往复装置包括固定安装于驱动槽(9)内的两个固定梁(10)，固定梁(10)上固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴上固定套设有凸轮(12)，所述驱动槽(9)内滑动安装有运动板(13)，运动板(13)的底部固定有滑轮(14)，所述滑轮(14)抵压于凸轮(12)上，运动板(13)与升降梁(16)之间固定有连杆(15)。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述升降梁(16)的底部固定有竖杆(18)，竖杆(18)的底部固定有水平板(19)，水平板(19)的两端固定有横杆(20)，所述切割刀片(8)和刮板(7)之间的下方设置有与组装板(1)铰接有倾斜设置的导流板(21)，所述导流板(21)与横杆(20)之间铰接有斜杆(22)。
10.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述三棱柱台(6)的底部开设有两个滑槽(601)，滑槽(601)内固定安装有水平设置的导杆(602)，导杆(602)上滑动套设有与切割刀片(8)固定的连接块(603)。
...【技术特征摘要】
1.一种低温干燥成型技术在湿法炼锌渣中的应用。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述干热空气温度为60-95℃。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述干热空气由风机盘管将空气转换成65度干燥热风，干燥热风透过污泥层，吸收炼锌渣的水分成为含水较高的潮湿低温气体，预冷处理后再用30度冷水经过风机盘管让潮湿低温气体中的水分冷凝出来，再通过除水后的低温饱和气体余热将低压蒸气将其转换成65度干燥热风，循环密闭运行。
5.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，步骤s2中，采取物料与盛料装置同时移动的方式。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述s1中，采用非对称挤压粒化成型设备对物料进行成型；
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，两个所述切条辊(3)之间的下方设置有与组装板(1)固定的三棱柱台(6)，所述三棱柱台(6)的底部开设有驱动槽(9)，所述驱动槽(9)的下方设置有升降梁(16)，所述驱动槽(9)内设置有带动升降梁(16)上下运动的往复装置，所述三棱柱台(6)的底部滑动安装有两个可横向移动的切割刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海大，钱冬枝，章长寿，程振勇，江少杰，袁永新，张良标，
申请(专利权)人：安徽铜冠有色金属池州有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。