用于旋塞阀的注脂设备以及注脂方法技术

本发明专利技术涉及旋塞阀的生产技术领域，公开了用于旋塞阀的注脂设备，包括，注油筒以及与所述注油筒的两端分别相通的进油管和出油管；注脂壳，所述注脂壳中活动设置有与所述出油管相通的通油管，所述通油管由硬质材料制成；膨胀塞，所述膨胀塞位于所述注脂壳的一端，所述膨胀塞连接所述注脂壳的一端的截面大于另一端的截面，贯穿所述膨胀塞开设有膨胀孔，所述膨胀孔靠近所述注脂壳的一端的截面大于另一端的截面；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述通油管的端部在所述膨胀孔中活动，并驱动所述膨胀塞的外壁膨胀或收缩；通塞结构，所述通塞结构用于控制所述通油管的启闭。本发明专利技术使得注油更为简单和方便。

【技术实现步骤摘要】
用于旋塞阀的注脂设备以及注脂方法
本专利技术涉及旋塞阀生产
，特别涉及用于旋塞阀的注脂设备以及注脂方法。
技术介绍
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。其中旋塞阀具有一个注油口，需要通过向注油口中注入润滑油起到润滑的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供用于旋塞阀的注脂设备以及注脂方法，使得注油更为简单和快速。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于旋塞阀的注脂设备，包括，注油筒以及与所述注油筒的两端分别相通的进油管和出油管；注脂壳，所述注脂壳中活动设置有与所述出油管相通的通油管，所述通油管由硬质材料制成；膨胀塞，所述膨胀塞位于所述注脂壳的一端，所述膨胀塞连接所述注脂壳的一端的截面大于另一端的截面，贯穿所述膨胀塞开设有膨胀孔，所述膨胀孔靠近所述注脂壳的一端的截面大于另一端的截面；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述通油管的端部在所述膨胀孔中活动，并驱动所述膨胀塞的外壁膨胀或收缩；通塞结构，所述通塞结构用于控制所述通油管的启闭。本专利技术的进一步设置为：所述注脂壳远离所述膨胀塞的一端设置有第一活动筒，所述通油管穿过所述第一活动筒并活动贴合于所述第一活动筒的内壁，所述注脂壳的内壁上设置有支撑板，所述支撑板上设置有第二活动筒，所述通油管穿过所述第二活动筒并活动贴合于所述第二活动筒的内壁。本专利技术的进一步设置为：所述驱动机构包括开设于所述注脂壳上的驱动孔以及活动穿过所述驱动孔的驱动柄，所述注脂壳的内壁上设置有铰接杆，所述驱动柄与所述铰接杆铰接，所述驱动柄的一端位于所述注脂壳的外部，另一端与所述通油管活动连接。本专利技术的进一步设置为：所述驱动柄上开设有长条形的活动孔，所述通油管的侧壁上设置有活动杆，所述活动杆活动贴合于所述活动孔的内壁，所述活动杆设置有两根，两根所述活动杆对称分布于所述通油管的两侧。本专利技术的进一步设置为：所述通油管的外壁设置有复位板，所述复位板位于所述支撑板与所述驱动柄之间，所述复位板与所述支撑板之间设置有第一弹性件。本专利技术的进一步设置为：所述注脂壳上设置有握捏柄，所述驱动柄位于所述握捏柄与所述膨胀塞之间。本专利技术的进一步设置为：所述通塞结构包括开设于所述膨胀塞远离所述注脂壳端部的四个条形孔，四个所述条形孔中活动设置有十字形的通塞件，所述通塞件的中部靠近所述通油管的一侧设置有通塞杆，所述通塞杆的端部设置有第二弹性件，所述通油管的端部设置有喇叭状的通塞部，所述通塞部截面最大的一端与所述通油管的端部相配合，最小的一端开设有通塞孔，所述通塞部中设置有通塞球，所述通塞球的直径小于所述通油管的直径且大于所述通塞孔的直径，所述第二弹性件与所述通塞球连接。本专利技术的进一步设置为：所述膨胀塞包括膨胀部以及平衡部，所述膨胀孔包括位于所述膨胀部上的第一孔以及位于所述平衡部上的第二孔，所述膨胀部位于所述平衡部与所述注脂壳之间，所述膨胀部的厚度沿所述膨胀塞的轴心方向逐渐变化，所述平衡部呈厚度相等的圆筒形，所述膨胀部与所述平衡部之间为圆弧形过渡连接，所述第一孔与所述第二孔的轴心共线，所述第一孔呈圆台形，所述第二孔呈圆柱形，且所述第一孔的最小直径等于所述第二孔的直径。本专利技术的进一步设置为：所述注油筒的中部连通设置有限位筒，所述限位筒的中部与所述进油管相通；还包括有，第一缸体，所述第一缸体上设置有与所述注油筒的内壁相配合的第一活塞；第二缸体，所述第二缸体上设置有与所述限位筒的内壁相配合的第二活塞。本专利技术还提供了一种使用如上任一项所述的用于旋塞阀的注脂设备进行注脂的方法，包括以下步骤，S1，移动注脂壳，并将膨胀塞的端部插入旋塞阀的注油口，使得膨胀塞的外壁与注油口的内壁贴合；S2，通过驱动机构驱动通油管在膨胀塞中活动，将膨胀塞胀开，直至膨胀塞与注油口密封贴合；S3，通塞结构打开通油管的端部，持续存有压力的润滑油通过通油管进入到注油口中；S4，注油完成后通塞结构堵住通油管；S5，驱动机构驱动通油管在膨胀塞中活动，并减小膨胀塞与注油口之间的应力；S6，移动注脂壳，将膨胀塞的端部从注油口中抽出。本专利技术的有益效果是：在向旋塞阀的注油口中注入润滑油时，首先注油筒中是持续存在有一定压力的润滑油的，如此当通油管与注油口连通后，润滑油便能够直接流入到注油口中；注油时首先需要移动注脂壳，并将膨胀塞的端部插入旋塞阀的注油口，使得膨胀塞的外壁与注油口的内壁贴合(此时二者之间仅仅为简单的贴合，并非很紧密密封的连接，其好处是密封塞的端部比注油口的口径要小，所以能够很方便的将膨胀塞放入到注油口中)；之后通过驱动机构驱动通油管在膨胀塞中活动，将膨胀塞胀开，直至膨胀塞与注油口密封贴合(此时再通油管的作用下使得膨胀塞发生膨胀，直到膨胀塞的外壁与注油口的内壁之间是密封贴合的，因此二者可以很好的实现密封，并使得润滑油能够正常的进入到注油口中，而不是从膨胀塞和注油口之间溢出到外部来)；再通过通塞结构打开通油管的端部，持续存有压力的润滑油通过通油管自动的流入到注油口中，当注油完成后再通塞结构堵住通油管；其后驱动机构驱动通油管在膨胀塞中活动，并减小膨胀塞与注油口之间的应力，此时只需要简单轻松的移动注脂壳，将膨胀塞的端部从注油口中抽出即可，简单方便。其中该注脂设备对旋塞阀的开口没有太大的形状要求，只要是圆柱形的即可实现简单快速的注脂，适用性广；同时减小了旋塞阀的生产难度。更为优选的，在旋塞阀注油口的内壁上具有凸环、凹槽或螺纹等结构，其能够很好的提高注油口与膨胀塞之间的连接稳定性，使得注脂能够更为稳定的进行。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术用于旋塞阀的注脂设备一实施例的结构示意图；图2是本专利技术用于旋塞阀的注脂设备一实施例的剖视图；图3是图2中A部分的放大图；图4是图3中B部分的放大图；图5是图2中C部分的放大图；图6是本专利技术用于旋塞阀的注脂设备中注脂壳部分一实施例的结构示意图；图7是本专利技术用于旋塞阀的注脂设备中注脂壳部分一实施例的剖视图一；图8是本专利技术用于旋塞阀的注脂设备中注脂壳部分一实施例的剖视图二；图9是本专利技术用于旋塞阀的注脂设备中注脂壳部分一实施例的剖视图三。图中，1、注油筒；2、进油管；3、出油管；4、注脂壳；5、通油管；6、膨胀塞；6a、膨胀部；6b、平衡部；7、膨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：包括，/n注油筒(1)以及与所述注油筒(1)的两端分别相通的进油管(2)和出油管(3)；/n注脂壳(4)，所述注脂壳(4)中活动设置有与所述出油管(3)相通的通油管(5)，所述通油管(5)由硬质材料制成；/n膨胀塞(6)，所述膨胀塞(6)位于所述注脂壳(4)的一端，所述膨胀塞(6)连接所述注脂壳(4)的一端的截面大于另一端的截面，贯穿所述膨胀塞(6)开设有膨胀孔(7)，所述膨胀孔(7)靠近所述注脂壳(4)的一端的截面大于另一端的截面；/n驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述通油管(5)的端部在所述膨胀孔(7)中活动，并驱动所述膨胀塞(6)的外壁膨胀或收缩；/n通塞结构，所述通塞结构用于控制所述通油管(5)的启闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：包括，
注油筒(1)以及与所述注油筒(1)的两端分别相通的进油管(2)和出油管(3)；
注脂壳(4)，所述注脂壳(4)中活动设置有与所述出油管(3)相通的通油管(5)，所述通油管(5)由硬质材料制成；
膨胀塞(6)，所述膨胀塞(6)位于所述注脂壳(4)的一端，所述膨胀塞(6)连接所述注脂壳(4)的一端的截面大于另一端的截面，贯穿所述膨胀塞(6)开设有膨胀孔(7)，所述膨胀孔(7)靠近所述注脂壳(4)的一端的截面大于另一端的截面；
驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述通油管(5)的端部在所述膨胀孔(7)中活动，并驱动所述膨胀塞(6)的外壁膨胀或收缩；
通塞结构，所述通塞结构用于控制所述通油管(5)的启闭。


2.根据权利要求1所述的用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：所述注脂壳(4)远离所述膨胀塞(6)的一端设置有第一活动筒(8)，所述通油管(5)穿过所述第一活动筒(8)并活动贴合于所述第一活动筒(8)的内壁，所述注脂壳(4)的内壁上设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设置有第二活动筒(10)，所述通油管(5)穿过所述第二活动筒(10)并活动贴合于所述第二活动筒(10)的内壁。


3.根据权利要求2所述的用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：所述驱动机构包括开设于所述注脂壳(4)上的驱动孔(11)以及活动穿过所述驱动孔(11)的驱动柄(12)，所述注脂壳(4)的内壁上设置有铰接杆(13)，所述驱动柄(12)与所述铰接杆(13)铰接，所述驱动柄(12)的一端位于所述注脂壳(4)的外部，另一端与所述通油管(5)活动连接。


4.根据权利要求3所述的用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：所述驱动柄(12)上开设有长条形的活动孔(14)，所述通油管(5)的侧壁上设置有活动杆(15)，所述活动杆(15)活动贴合于所述活动孔(14)的内壁，所述活动杆(15)设置有两根，两根所述活动杆(15)对称分布于所述通油管(5)的两侧。


5.根据权利要求3所述的用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：所述通油管(5)的外壁设置有复位板(16)，所述复位板(16)位于所述支撑板(9)与所述驱动柄(12)之间，所述复位板(16)与所述支撑板(9)之间设置有第一弹性件(17)。


6.根据权利要求3所述的用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：所述注脂壳(4)上设置有握捏柄(18)，所述驱动柄(12)位于所述握捏柄(18)与所述膨胀塞(6)之间。


7.根据权利要求1所述的用于旋塞阀的注脂设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，翟家强，赵旭，唐士平，
申请(专利权)人：荆州市信强机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42