一种仿经脉型金属表面熔覆层制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仿经脉型金属表面熔覆层制备工艺，属于熔覆层制备领域，一种仿经脉型金属表面熔覆层制备工艺，包括清洗晾干、金属板磁化、两次熔覆处理等步骤，通过将熔覆操作分成两次进行，同时通过在熔覆过程中均质网的设置，一方面，相较于现有技术的单次熔覆，金属粉末与金属板表面的结合力更强，形成的熔覆层更厚，从而显著提高其对于金属表现的保护作用，另一方面，通过预处理，均质网内部能够均匀的分布磁性动液，从而使得第二次在铺洒金属粉末时，部分金属粉末能够集中分布在经脉丝表面，从而使得熔覆处理后形成的熔覆层内部能够产生“筋络”，从而有效提高熔覆层的结构强度，显著延长熔覆层的使用寿命，增强对于金属板的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种仿经脉型金属表面熔覆层制备工艺
本专利技术涉及熔覆层制备领域，更具体地说，涉及一种仿经脉型金属表面熔覆层制备工艺。
技术介绍
激光熔覆(LaserCladding)亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆是指：通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。激光熔覆特点：熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。熔覆工艺：激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉或丝形式加入，其中以粉末的形式最为常用。预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔覆---后热处理。同步式激光熔覆则是将粉末或丝材类熔覆材料经过喷嘴在熔覆过程中同步送入熔池中。熔覆材料以粉或丝形式加入，其中以粉末的形式最为常用。同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预热---同步激光熔覆---后热处理。现有技术中形成的金属熔覆层，相对较薄，导致其对于金属表面的保护效果有限，并且随着使用时间的延长，在局部受到意外撞击时，其局部容易发生起皮或者掉皮的情况，导致熔覆层的寿命较低。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种仿经脉型金属表面熔覆层制备工艺，它通过将熔覆操作分成两次进行，同时通过在熔覆过程中均质网的设置，一方面，相较于现有技术的单次熔覆，金属粉末与金属板表面的结合力更强，形成的熔覆层更厚，从而显著提高其对于金属表现的保护作用，另一方面，通过预处理，均质网内部能够均匀的分布磁性动液，从而使得第二次在铺洒金属粉末时，部分金属粉末能够集中分布在经脉丝表面，从而使得熔覆处理后形成的熔覆层内部能够产生“筋络”，从而有效提高熔覆层的结构强度，显著延长熔覆层的使用寿命，增强对于金属板的保护作用。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种仿经脉型金属表面熔覆层制备工艺，包括以下步骤：S1、首先对待处理金属的表面进行除锈除油清洗，之后静置晾干；S2、将金属板在强磁场中进行磁化处理，之后将均质网铺设在金属板待处理表面上，在金属板的磁吸作用下，均质网均匀贴附在金属板上表面；S3、将用于熔覆层的部分金属粉末均匀洒在均质网上，然后进行一次激光熔覆处理，形成熔覆底层；S4、对金属板进行预处理，预处理后，将剩余的金属粉末洒在均匀洒在熔覆底层上，之后再次通过激光对金属板表面进行二次熔覆处理，使得金属粉末同均质网一起凝结在金属板表面，形成熔覆表层，熔覆底层和熔覆表层统称为熔覆层，结束熔覆层的制备。进一步的，所述预处理的具体操作包括以下步骤：Sa、首先在金属板底部进行预热，预热温度在不高于150℃，使得均质网内的磁固球熔融，形成磁性动液；Sb、然后通过一块磁板在均质网的上方移动，引导熔融的磁性动液上行并均匀分散，通过预处理后，均质网内部能够均匀的分布磁性动液，从而使得第二次在铺洒金属粉末时，部分金属粉末能够集中分布在经脉丝表面，从而使得熔覆处理后形成的熔覆层内部能够产生“筋络”，从而有效提高熔覆层的结构强度，显著延长熔覆层的使用寿命，增强对于金属板的保护作用。进一步的，所述Sb中的磁板在移动时距离均质网不超过3cm，距离过高容易导致磁板对于熔融态的磁性动液的引导作用较差，容易导致磁性动液的分布不够均匀，影响“筋络”的形成。进一步的，所述均质网包括多个均匀分布的蓄磁球点、多个连接在相邻两个蓄磁球点之间的连网纤维以及连接在蓄磁球点上端的经脉丝，所述蓄磁球点为中空结构，且磁固球位于蓄磁球点内部。进一步的，所述磁固球包括预融包裹层以及填充在预融包裹层内部的磁粉。进一步的，所述预融包裹层为低熔点材料制成，优选为牙科模型蜡，在Sa步骤中的预热处理时，预融包裹层能够熔化形成熔融态，从而释放其内部的磁粉，使得磁粉能够随着熔融态的磁性动液在经脉丝内移动，便于带动磁粉的移动。进一步的，所述经脉丝包括与蓄磁球点固定连接的经脉主丝、连接在经脉主丝顶部的吸热顶球以及多个连接在经脉主丝外端的多个经脉副丝，预处理时，在磁板的引导下，磁性动液能够从蓄磁球点向上先转移至经脉主丝上，之后在分散到经脉副丝内，模仿生物经脉，实现对磁性动液的均质分散，从而使得形成的熔覆层的强度更高。进一步的，所述经脉主丝和经脉副丝均为中空结构，且蓄磁球点、经脉主丝和经脉副丝相互连通，使得磁固球受热熔融后，形成的磁性动液能够沿着经脉主丝，从蓄磁球点内进入到经脉副丝内，进而使其均匀分布在形成的熔覆表层内，有效辅助“筋络”的形成，进而有效保证熔覆层整体的结构强度，使得保护效果更好，同时不易发生起皮脱落的情况。进一步的，所述吸热顶球下端固定连接有内导热杆，所述内导热杆贯穿经脉主丝并延伸至预融包裹层内，内导热杆用于导热，能够有效将预热时产生的热量均匀分散引导至经脉主丝内，从而使得磁性动液在流动时不易因温度的降低而导致流动性变差。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案通过将熔覆操作分成两次进行，同时通过在熔覆过程中均质网的设置，一方面，相较于现有技术的单次熔覆，金属粉末与金属板表面的结合力更强，形成的熔覆层更厚，从而显著提高其对于金属表现的保护作用，另一方面，通过预处理，均质网内部能够均匀的分布磁性动液，从而使得第二次在铺洒金属粉末时，部分金属粉末能够集中分布在经脉丝表面，从而使得熔覆处理后形成的熔覆层内部能够产生“筋络”，从而有效提高熔覆层的结构强度，显著延长熔覆层的使用寿命，增强对于金属板的保护作用。(2)预处理的具体操作包括以下步骤：Sa、首先在金属板底部进行预热，预热温度在不高于150℃，使得均质网内的磁固球熔融，形成磁性动液；Sb、然后通过一块磁板在均质网的上方移动，引导熔融的磁性动液上行并均匀分散，通过预处理后，均质网内部能够均匀的分布磁性动液，从而使得第二次在铺洒金属粉末时，部分金属粉末能够集中分布在经脉丝表面，从而使得熔覆处理后形成的熔覆层内部能够产生“筋络”，从而有效提高熔覆层的结构强度，显著延长熔覆层的使用寿命，增强对于金属板的保护作用。(3)Sb中的磁板在移动时距离均质网不超过3cm，距离过高容易导致磁板对于熔融态的磁性动液的引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿经脉型金属表面熔覆层制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、首先对待处理金属的表面进行除锈除油清洗，之后静置晾干；/nS2、将金属板在强磁场中进行磁化处理，之后将均质网铺设在金属板待处理表面上，在金属板的磁吸作用下，均质网均匀贴附在金属板上表面；/nS3、将用于熔覆层的部分金属粉末均匀洒在均质网上，然后进行一次激光熔覆处理，形成熔覆底层(11)；/nS4、对金属板进行预处理，预处理后，将剩余的金属粉末洒在均匀洒在熔覆底层(11)上，之后再次通过激光对金属板表面进行二次熔覆处理，使得金属粉末同均质网一起凝结在金属板表面，形成熔覆表层(12)，结束熔覆层的制备。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿经脉型金属表面熔覆层制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先对待处理金属的表面进行除锈除油清洗，之后静置晾干；
S2、将金属板在强磁场中进行磁化处理，之后将均质网铺设在金属板待处理表面上，在金属板的磁吸作用下，均质网均匀贴附在金属板上表面；
S3、将用于熔覆层的部分金属粉末均匀洒在均质网上，然后进行一次激光熔覆处理，形成熔覆底层(11)；
S4、对金属板进行预处理，预处理后，将剩余的金属粉末洒在均匀洒在熔覆底层(11)上，之后再次通过激光对金属板表面进行二次熔覆处理，使得金属粉末同均质网一起凝结在金属板表面，形成熔覆表层(12)，结束熔覆层的制备。


2.根据权利要求1所述的一种仿经脉型金属表面熔覆层制备工艺，其特征在于：所述预处理的具体操作包括以下步骤：
Sa、首先在金属板底部进行预热，预热温度在不高于150℃，使得均质网内的磁固球熔融，形成磁性动液；
Sb、然后通过一块磁板在均质网的上方移动，引导熔融的磁性动液上行并均匀分散。


3.根据权利要求2所述的一种仿经脉型金属表面熔覆层制备工艺，其特征在于：所述Sb中的磁板在移动时距离均质网不超过3cm。


4.根据权利要求2所述的一种仿经脉型金属表面熔覆层制备工艺，其特征在于：所述均质网包括多个均匀分布的蓄磁球点(33)、多个连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，
申请(专利权)人：张国华，
类型：发明
国别省市：江西;36