一种上流式渣油加氢处理方法技术

本发明专利技术公开了一种上流式渣油加氢处理方法。该方法包括：渣油进料和氢气从下部进入加氢反应器，与加氢处理催化剂接触进行加氢处理反应，产物从加氢反应器上部排出，所述的加氢反应器为上流式加氢反应器，且至少采用一个上流式加氢反应器，每个上流式加氢反应器设置至少两个催化剂床层，且各催化剂床层中装填相同的加氢处理催化剂。本发明专利技术方法不仅具有良好的加氢性能和脱容金属能力，同时具有一定的脱硫和残炭及沥青质转化能力，加氢活性高，使用周期长，而且还克服了目前上流式反应器中催化剂种类多，装卸繁琐，不同活性种类催化剂导致催化剂床层不稳定，从而影响催化剂性能的发挥和装置的稳定运行等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种上流式渣油加氢处理方法
本专利技术涉及一种烃类进料加氢处理技术，具体地说，是涉及一种上流式渣油加氢处理方法。
技术介绍
随着原油日益变重、变劣，越来越多的重油、渣油需要加工处理。重油、渣油的加工处理不但要将其裂化为低沸点的产物，如石脑油、中间馏分油及减压瓦斯油等，而且还要提高它们的氢碳比，这就需要通过脱碳或加氢的方法来实现。其中的脱碳工艺包括焦化、溶剂脱沥青、重油催化裂化等；加氢工艺包括加氢裂化、加氢精制、加氢处理等。加氢工艺既能加氢转化渣油，提高液体产品的产率，而且还能脱除其中的杂原子，产品质量好，具有明显的优势。但加氢工艺为催化加工工艺，存在加氢催化剂失活问题，尤其加工劣质、重质烃类原料时，催化剂失活问题更加严重。为了降低重质、劣质渣油加工的成本，增加炼油企业利润，目前，加工重质、劣质渣油的工艺仍以脱碳工艺为主，但其产品质量差，需要进行后处理才能利用，其中脱沥青油和焦化蜡油馏分尤其需要进行加氢处理，才能继续使用催化裂化或加氢裂化等轻质化装置进行加工，因此，各炼油企业均另建有脱沥青油和焦化蜡油的加氢处理装置。重油、渣油固定床加氢处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上流式渣油加氢处理方法，渣油进料和氢气从下部进入加氢反应器，与加氢处理催化剂接触进行加氢处理反应，产物从加氢反应器上部排出，所述的加氢反应器为上流式加氢反应器，且至少采用一个上流式加氢反应器，每个上流式加氢反应器设置至少两个催化剂床层，且各催化剂床层中装填相同的加氢处理催化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种上流式渣油加氢处理方法，渣油进料和氢气从下部进入加氢反应器，与加氢处理催化剂接触进行加氢处理反应，产物从加氢反应器上部排出，所述的加氢反应器为上流式加氢反应器，且至少采用一个上流式加氢反应器，每个上流式加氢反应器设置至少两个催化剂床层，且各催化剂床层中装填相同的加氢处理催化剂。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理催化剂包括载体组分和加氢活性金属组分，其中所述加氢活性金属组分包括第ⅥB族金属元素和/或第Ⅷ族金属元素，其中第ⅥB族金属元素优选为Mo，第Ⅷ族金属元素优选为Ni和/或Co。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，以催化剂的重量为基准计，第ⅥB族金属以氧化物计的含量为7.0%～16.0%，优选为8.0%～15.0%，第Ⅷ族金属以氧化物计的含量为2.0%～7.0%，优选为2.0%～5.0%；所述载体组分是氧化铝基载体。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理催化剂的比表面积为70m2/g以上，优选为80～150m2/g，孔容为0.70mL/g以上，优选为0.70~1.20mL/g；所述的加氢处理催化剂的形状是球形。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理催化剂的粒径为2.0~5.0mm，优选为2.8~3.5mm，加氢处理催化剂的装填密度为500~700kg/m3。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用一个或两个上流式加氢反应器；其中每个上流式加氢反应器设置2~5个催化剂床层，优选2~3个催化剂床层。


7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用一个上流式加氢反应器，所述上流式加氢反应器设置两个催化剂床层时，下部为第一床层，上部为第二床层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁斌，韩坤鹏，袁胜华，金建辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11