一种上流式渣油加氢反应系统及渣油加氢处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种上流式渣油加氢反应系统及渣油加氢处理方法。该系统包括：至少一个上流式加氢反应器，每个上流式加氢反应器内设置至少两个催化剂床层，沿着液相反应物流的方向，加氢处理催化剂的活性由高而低。另外，本发明专利技术还公开了一种渣油加氢处理方法，该方法中渣油进料和氢气通过本发明专利技术公开的上流式渣油加氢反应器系统，得到加氢处理产物。本发明专利技术方法克服了目前上流式反应器中催化剂床层温度不稳定，温度不容易控制的缺点，同时具有良好的加氢性能和脱容金属能力，具有一定的脱硫和残炭及沥青质转化能力，使得上流式工艺过程获得加氢活性高，使用周期长的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种上流式渣油加氢反应系统及渣油加氢处理方法
本专利技术涉及一种烃类进料加氢处理技术，具体地说，是涉及一种采用上流式渣油加氢反应系统及其渣油加氢处理方法。
技术介绍
随着原油日益变重、变劣，越来越多的重油、渣油需要加工处理。重油、渣油的加工处理不但要将其裂化为低沸点的产物，如石脑油、中间馏分油及减压瓦斯油等，而且还要提高它们的氢碳比，这就需要通过脱碳或加氢的方法来实现。其中的脱碳工艺包括焦化、溶剂脱沥青、重油催化裂化等；加氢工艺包括加氢裂化、加氢精制、加氢处理等。加氢工艺既能加氢转化渣油，提高液体产品的产率，而且还能脱除其中的杂原子，产品质量好，具有明显的优势。但加氢工艺为催化加工工艺，存在加氢催化剂失活问题，尤其加工劣质、重质烃类原料时，催化剂失活问题更加严重。为了降低重质、劣质渣油加工的成本，增加炼油企业利润，目前，加工重质、劣质渣油的工艺仍以脱碳工艺为主，但其产品质量差，需要进行后处理才能利用，其中脱沥青油和焦化蜡油馏分尤其需要进行加氢处理，才能继续使用催化裂化或加氢裂化等轻质化装置进行加工，因此，各炼油企业均另建有脱沥青油和焦化蜡油的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上流式渣油加氢反应系统，其中，包括至少一个上流式加氢反应器，每个上流式加氢反应器内设置至少两个催化剂床层，沿着液相反应物流的方向，加氢处理催化剂的活性由高而低。/n

【技术特征摘要】
1.一种上流式渣油加氢反应系统，其中，包括至少一个上流式加氢反应器，每个上流式加氢反应器内设置至少两个催化剂床层，沿着液相反应物流的方向，加氢处理催化剂的活性由高而低。


2.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，采用一个或两个上流式加氢反应器；其中每个上流式加氢反应器可以设置2~5个催化剂床层，优选2~3个催化剂床层。


3.根据权利要求2所述的反应系统，其特征在于，采用一个上流式加氢反应器，所述上流式加氢反应器设置两个催化剂床层时，下部为第一床层，上部为第二床层，其中第一床层占该上流式反应器内催化剂总装填体积的35%～50%，第二床层占该上流式反应器内催化剂总装填体积的50%～65%。


4.根据权利要求2所述的反应系统，其特征在于，采用一个上流式加氢反应器，所述上流式加氢反应器设置三个催化剂床层时，下部为第一床层，中部为第二床层，上部为第三床层，第一床层占该上流式反应器内催化剂总装填体积的25%～45%，第二床层占该上流式反应器内催化剂总装填体积的25%～45%，第三床层占该上流式反应器内催化剂总装填体积的25%～45%。


5.根据权利要求3所述的反应系统，其特征在于，采用一个上流式加氢反应器，所述上流式加氢反应器装填两个催化剂床层，装填的第一床层为高活性催化剂，第二床层为低活性催化剂。


6.根据权利要求4所述的反应系统，其特征在于，采用一个上流式加氢反应器，所述上流式加氢反应器装填三个催化剂床层，装填的第一床层为高活性催化剂，第三床层为低活性催化剂，第二个床层为催化剂活性介于一床层催化剂和第三床层催化剂之间。


7.根据权利要求1-6任一所述的反应系统，其特征在于，在所述上流式加氢反应器内，每个催化剂床层装填至少一种催化剂；优选每个催化剂床层装填一种催化剂。


8.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述的加氢处理催化剂包括载体组分和加氢活性金属组分，其中所述加氢活性金属组分包括第ⅥB族金属元素和/或第Ⅷ族金属元素，其中第ⅥB族金属元素优选为Mo，第Ⅷ族金属元素优选为Ni和/或Co。


9.根据权利要求8所述的反应系统，其特征在于，以催化剂的重量为基准计，第ⅥB族金属以氧化物计的含量为2.0%～20.0%，优选为4.0%～15.0%，第Ⅷ族金属以氧化物计的含量为1.0%～10.0%，优选为2.0%～7.0%；所述载体组分是氧化铝基载体。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁斌，朱慧红，袁胜华，韩坤鹏，金建辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11