本发明专利技术公开了一种贴膜机的下料装置，包括贴膜机体；所述贴膜机体固定安装在平台的中部上；所述平台的中部设置的方形槽内分别设置有第一传送装置和第二传送装置；所述第一传送装置和第二传送装置之间固定安装有条形块；所述条形块的顶端嵌入设置有多组钢球；所述第一传送装置传动配合连接有扇形齿轮；所述扇形齿轮固定安装在第五转轴上；所述第五转轴转动安装在平台内；所述第五转轴远离扇形齿轮的一端固定安装有第五齿轮；所述第五齿轮传动配合连接有第二传送装置；所述第五转轴靠近扇形齿轮的一端传动连接有电机。本发明专利技术装置设置的两组传送装置运动规律不一致，上料不会影响下料的进程，使下料速度加快，方便快捷且工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机的下料装置
本专利技术涉及贴膜机
，具体是一种贴膜机的下料装置。
技术介绍
贴膜机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装。组装顺序为：人工放置背光模组外框在模具上—>清自动清洁（除尘、除静电）—>贴下扩散片—>贴增光片1—>贴增光片2—>贴遮光片—>压合、取出成品。现有的贴膜机在使用时存在一定的弊端，由于贴膜机内每道工序分步进行，固贴膜已完成的产品在下料的过程中随着待贴膜的产品上料移动一致，均为间歇性移动，使贴膜已完成的产品下料速度慢，且不够方便快捷，影响加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种贴膜机的下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种贴膜机的下料装置，包括贴膜机体；所述贴膜机体固定安装在平台的中部；所述平台的中部设置有方形槽；所述方形槽内分别设置有第一传送装置和第二传送装置；所述第一传送装置靠近第二传送装置的一端设置在贴膜机体的下方；所述第一传送装置和第二传送装置之间设置有条形块，且条形块固定安装在方形槽内；所述条形块的顶端嵌入设置有多组钢球；所述第一传送装置传动配合连接有扇形齿轮；所述扇形齿轮固定安装在第五转轴上；所述第五转轴转动安装在第一传送装置和第二传送装置之间一侧的平台内；所述第五转轴远离扇形齿轮的一端固定安装有第五齿轮；所述第五齿轮传动配合连接有第二传送装置；所述第五转轴靠近扇形齿轮的一端传动连接有电机；所述平台在第二传送装置远离第一传送装置的一端固定安装有方形盒。进一步，所述电机固定安装在平台的外侧。进一步，所述平台的底端对称安装有四组减震支撑装置。进一步，所述方形盒靠近平台的上部设置有进料口。进一步，所述减震支撑装置包括支撑杆、滑板、弹簧和支撑座；所述支撑杆对称固定安装在电机的底端；所述电机远离平台的一端滑动设置在支撑座内；所述支撑杆远离电机的一端固定安装有滑板；所述滑板的下方设置有弹簧；所述滑板和弹簧均滑动设置在滑槽内；所述滑槽设置在支撑座的中部内。进一步，所述第一传送装置包括第一转轴、第二转轴、第一链条、第一齿轮、第一履带和第二齿轮；所述第一转轴和第二转轴平行转动安装在方形槽内；所述第一转轴的一端固定安装有第二齿轮；所述第二齿轮与扇形齿轮传动配合连接；所述第一转轴和第二转轴远离第二齿轮的一端均固定安装有第一齿轮；所述第一齿轮均通过第一链条传动配合连接；所述第一转轴和第二转轴位于方形槽内的部分通过第一履带传动配合连接。进一步，所述第二传送装置包括第三转轴、第四转轴、第三齿轮、第二履带、第二履带和第四齿轮；所述第三转轴和第四转轴平行转动安装在方形槽内；所述第三转轴的一端固定安装有第四齿轮；所述第四齿轮与第五齿轮传动配合连接；所述第三转轴和第四转轴远离第四齿轮的一端均固定安装有第三齿轮；所述第三齿轮均通过第二链条传动配合连接；所述第三转轴和第四转轴位于方形槽内的部分通过第二履带传动配合连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术装置设置有两组传送装置，且上料和下料使用的传送装置运动规律不一致，上料不会影响下料的进程，方便快捷且产品可快速进入下道工序，工作效率加高；同时设置的减震支撑装置可避免因电机工作产生的震动导致贴膜质量下降。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术图1中A区域放大的结构示意图。图3为本专利技术图1中B-B的结构示意图。图4为本专利技术中的减震支撑装置结构示意图，图5为本专利技术中的方形盒结构示意图。图中：1-贴膜机体，2-平台，3-方形槽，4-第一传送装置，41-第一转轴，42-第二转轴，43-第一链条，44-第一齿轮，45-第一履带，46-第二齿轮，5-第二传送装置，51-第三转轴，52-第四转轴，53-第三齿轮，54-第二链条，55-第二履带，56-第四齿轮，6-条形块，7-钢球，8-第五转轴，9-减震支撑装置，91-支撑杆，92-滑板，93-弹簧，94-支撑座，10-扇形齿轮，11-进料口，12-电机，13-第五齿轮，14-滑槽，15-方形盒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种贴膜机的下料装置，包括贴膜机体1；所述贴膜机体1固定安装在平台2的中部；所述平台2的中部设置有方形槽3；所述方形槽3内分别设置有第一传送装置4和第二传送装置5，第一传送装置4可间歇性转动将待贴膜的产品输送至贴膜机体1内，并且将已完成贴膜的产品输送至第二传送装置5上，第二传送装置5可将已完成贴膜的产品输送至盒内；所述第一传送装置4靠近第二传送装置5的一端设置在贴膜机体1的下方；所述第一传送装置4和第二传送装置5之间设置有条形块6，且条形块6固定安装在方形槽3内；所述条形块6的顶端嵌入设置有多组钢球7，且钢球7可转动，减少已完成贴膜的产品在从第一传送装置4移动至第二传送装置5上过程中的摩擦力，使已完成贴膜的产品滑动顺畅；所述第一传送装置4传动配合连接有扇形齿轮10，扇形齿轮10可与第一传送装置4间歇性传动配合，使待贴膜的产品在每一道工序上有足够的时间停留进行贴膜处理；所述扇形齿轮10固定安装在第五转轴8上；所述第五转轴8转动安装在第一传送装置4和第二传送装置5之间一侧的平台2内；所述第五转轴8远离扇形齿轮10的一端固定安装有第五齿轮13；所述第五齿轮13传动配合连接有第二传送装置5；所述第五转轴8靠近扇形齿轮10的一端传动连接有电机12；所述平台2在第二传送装置5远离第一传送装置4的一端固定安装有方形盒15。实施例2请参阅图3，所述电机12固定安装在平台2的外侧。请参阅图1和图5，所述方形盒15靠近平台2的上部设置有进料口11。请参阅图1，所述平台2的底端对称安装有四组减震支撑装置9，减震支撑装置9对平台2进行支撑，同时对电机12工作中产生的震动进行减震处理，避免电机12产生的震动影响1贴膜的质量。实施例2请参阅图4，所述减震支撑装置9包括支撑杆91、滑板92、弹簧93和支撑座94；所述支撑杆91对称固定安装在电机12的底端；所述电机12远离平台2的一端滑动设置在支撑座94内；所述支撑杆91远离电机12的一端固定安装有滑板92；所述滑板92的下方设置有弹簧93；所述滑板92和弹簧93均滑动设置在滑槽14内；所述滑槽14设置在支撑座94的中部内。实施例3请参阅图1和图3，所述第一传送装置4包括第一转轴41、第二转轴42、第一链条43、第一齿轮44、第一履带45和第二齿轮46；所述第一转轴41和第二转轴42平行转动安装在方形槽3内；所述第一转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种贴膜机的下料装置，包括贴膜机体(1)；其特征在于，所述贴膜机体(1)固定安装在平台(2)的中部上；所述平台(2)的中部设置有方形槽(3)；所述方形槽(3)内分别设置有第一传送装置(4)和第二传送装置(5)；所述第一传送装置(4)靠近第二传送装置(5)的一端设置在贴膜机体(1)的下方；所述第一传送装置(4)和第二传送装置(5)之间设置有条形块(6)，且条形块(6)固定安装在方形槽(3)内；所述条形块(6)的顶端嵌入设置有多组钢球(7)；所述第一传送装置(4)传动配合连接有扇形齿轮(10)；所述扇形齿轮(10)固定安装在第五转轴(8)上；所述第五转轴(8)转动安装在第一传送装置(4)和第二传送装置(5)之间一侧的平台(2)内；所述第五转轴(8)远离扇形齿轮(10)的一端固定安装有第五齿轮(13)；所述第五齿轮(13)传动配合连接有第二传送装置(5)；所述第五转轴(8)靠近扇形齿轮(10)的一端传动连接有电机(12)；所述平台(2)在第二传送装置(5)远离第一传送装置(4)的一端固定安装有方形盒(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种贴膜机的下料装置，包括贴膜机体(1)；其特征在于，所述贴膜机体(1)固定安装在平台(2)的中部上；所述平台(2)的中部设置有方形槽(3)；所述方形槽(3)内分别设置有第一传送装置(4)和第二传送装置(5)；所述第一传送装置(4)靠近第二传送装置(5)的一端设置在贴膜机体(1)的下方；所述第一传送装置(4)和第二传送装置(5)之间设置有条形块(6)，且条形块(6)固定安装在方形槽(3)内；所述条形块(6)的顶端嵌入设置有多组钢球(7)；所述第一传送装置(4)传动配合连接有扇形齿轮(10)；所述扇形齿轮(10)固定安装在第五转轴(8)上；所述第五转轴(8)转动安装在第一传送装置(4)和第二传送装置(5)之间一侧的平台(2)内；所述第五转轴(8)远离扇形齿轮(10)的一端固定安装有第五齿轮(13)；所述第五齿轮(13)传动配合连接有第二传送装置(5)；所述第五转轴(8)靠近扇形齿轮(10)的一端传动连接有电机(12)；所述平台(2)在第二传送装置(5)远离第一传送装置(4)的一端固定安装有方形盒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种贴膜机的下料装置，其特征在于，所述平台(2)的底端对称安装有四组减震支撑装置(9)。
3.根据权利要求1所述的一种贴膜机的下料装置，其特征在于，所述电机(12)固定安装在平台(2)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种贴膜机的下料装置，其特征在于，所述方形盒(15)靠近平台(2)的上部设置有进料口(11)。
5.根据权利要求1所述的一种贴膜机的下料装置，其特征在于，所述第一传送装置(4)包括第一转轴(41)、第二转轴(42)、第一链条(43)、第一齿轮(44)、第一履带(45)和第二齿轮(46)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘少林，胡佳洁，
申请(专利权)人：深圳市合力泰光电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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