线缆下料方法及线缆下料系统技术方案

本发明专利技术实施例提供一种线缆下料方法及线缆下料系统，所述方法包括如下步骤：在监听到线缆下料订单后，提取所述线缆下料订单中的参数信息；根据所述参数信息剪裁对应的所述订单线缆；对每根剪裁后的所述订单线缆进行标记；根据所述标记对所述订单线缆进行对齐和捆扎。本发明专利技术实施例提供的一种线缆下料方法及线缆下料系统，用以解决现有技术中下料工序效率低，需要大量工人参与的缺陷，实现有效降低工人劳动强度，提升工作效率，为企业生产自动化、信息化、智能化提供助力。

【技术实现步骤摘要】
线缆下料方法及线缆下料系统
本专利技术涉及设备制造
，尤其涉及一种线缆下料方法及线缆下料系统。
技术介绍
线缆是现代大型复杂装备的神经和血管，在传递控制信号、互联组件、输送电力等方面起着至关重要的作用。随着复杂装备的智能化程度越来越高，电气设备、传感器等元器件不断增加，电气网络也日趋复杂，这直接导致了大型装备电缆的规格、数量也日趋增多。据统计，一架支线客机的线缆总长度超过100km，高速动车组一节车厢线缆数超过1万根。复杂装备线缆数量庞大、规格繁多的实际情况，对装备制造企业的线缆下料工序带来了巨大压力。在传统的线缆下料工序中，面对数量庞大、规格繁多的线缆，工人需要反复同技术文件进行比对确认，极易出现疲劳，并产生下料错漏等问题。同时，缺乏有效的自动化设备辅助，下料工序效率低下，需要大量工人参与。这种方式明显已不再适用高速、高效的大型装备现代化生产要求。有鉴于此提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种线缆下料方法，用以解决现有技术中下料工序效率低，需要大量工人参与的缺陷，实现有效降低工人劳动强度，提升工作效率，为企业生产自动化、信息化、智能化提供助力。本专利技术还提出一种线缆下料系统，用以解决现有技术中下料工序效率低，需要大量工人参与的缺陷，实现有效降低工人劳动强度，提升工作效率，为企业生产自动化、信息化、智能化提供助力。根据本专利技术第一方面实施例的一种线缆下料方法，所述方法包括如下步骤：>在监听到线缆下料订单后，提取所述线缆下料订单中的参数信息；根据所述参数信息剪裁对应的所述订单线缆；对每根剪裁后的所述订单线缆进行标记；根据所述标记对所述订单线缆进行对齐和捆扎。根据本专利技术的一个实施例，所述在监听到线缆下料订单后，提取所述线缆下料订单中的参数信息的步骤中，具体包括：至少提取所述线缆下料订单中第一参数信息、第二参数信息、第三参数信息和第四参数信息；其中，所述第一参数信息指向所述线缆下料订单中的线缆长度信息；所述第二参数信息指向所述线缆下料订单中的线缆种类信息；所述第三参数信息指向所述线缆下料订单中的线缆数量；所述第四参数信息指向所述线缆下料订单中的线缆使用位置信息；根据所述第一参数信息、所述第二参数信息、所述第三参数信息和所述第四参数信息生成第一订单处理流程，并给予所述第一订单处理流程生成流程时间节点。具体来说，通过将线缆下料订单中的参数信息提取为第一参数信息、第二参数信息、第三参数信息和第四参数信息，可以实现对订单线缆的快速定位，并且根据第一参数信息、第二参数信息、第三参数信息和第四参数信息生成的第一订单处理流程会一直与订单线缆绑定在一起，并标记在订单线缆上，实现订单线缆从订单生成、线缆下料、捆扎再到安装过程的全自动化、透明化和精细化作业。根据本专利技术的一个实施例，所述根据所述参数信息剪裁对应的所述订单线缆的步骤中，具体包括：根据所述第一订单处理流程生成基于所述第一参数信息、所述第二参数信息和所述第三参数信息的第一剪裁任务；根据所述第一剪裁任务剪裁对应所述第一参数信息、所述第二参数信息和所述第三参数信息的所述订单线缆，并对所述订单线缆的导通性能进行测试；若所述订单线缆的导通性能测试结果为是，则确认所述第一订单处理流程并更新所述流程时间节点；若所述订单线缆的导通性能测试结果为否，则封闭所述第一订单处理流程，生成基于导通性能测试的第二订单处理流程，并更新所述流程时间节点。具体来说，在下料过程中需要对剪裁好的订单线缆进行导通测试，而由于订单的唯一性，如果订单线缆无法通过导通测试，则会造成该订单线缆的缺失，因此需要重新生成对应无法通过导通测试的订单线缆的二次下料，以满足线缆下料订单的制作，保证工作效率和工期。需要说明的是，对流程时间节点的更新中，携带处理该任务的设备、人员和处理时间等信息，并且该信息会在后续的标记工序中标记在订单线缆的套管之上，使得线缆下料订单整个过程形成自动化、透明化和精细化的作业流程。根据本专利技术的一个实施例，所述若所述订单线缆的导通性能测试结果为是，则确认所述第一订单处理流程并更新所述流程时间节点的步骤之后，还包括：根据所述第一订单处理流程对每根剪裁后的所述订单线缆进行标记，所述标记包括在所述订单线缆的两端或者两端和中部进行标记；对标记好的所述订单线缆进行校验，所述校验包括至少对所述订单线缆两端的标记是否一致进行核对；其中，所述标记为记录所述订单线缆参数信息的物理编码和/或所述订单线缆参数信息的电子编码。具体来说，标记作业保证了订单线缆能够在后续的加工、运输和安装过程中被快速的识别，而标记可以分为物理编码和电子编码。在一个应用场景中，物理编码为通过喷码枪等标记单元在订单线缆外部的套管上喷射相应的数字或字母的编码，物理编码可以是操作人员更直观快速的识别订单线缆的相关信息，物理编码至少携带订单线缆的第一参数信息、第二参数信息、第三参数信息和第四参数信息。在一个应用场景中，电子编码为通过喷码枪或者电子打印设备等标记单元在订单线缆外部的套管上喷射或打印形成的电子识别码，操作人员需要持有电子码识别设备才能获取订单线缆的相关信息，电子编码与物理编码相比具有携带信息准确、存留时间长、可编辑空间大等优点。在一个应用场景中，物理编码和电子编码均可以标记在套管上，其中物理编码主要标记订单线缆的初步信息，例如种类、分类等，电子编码可以标记订单线缆更多的参数信息，例如安装位置、加工时间、工序流程和操作人员等，需要说明的是，在订单线缆两端都要安装套管。根据本专利技术的一个实施例，所述根据所述标记对所述订单线缆进行对齐和捆扎的步骤中，具体包括：根据所述第一订单处理流程生成基于所述第四参数信息的捆扎任务；根据所述捆扎任务捆扎对应的所述订单线缆，对所述第一订单处理流程进行确认，并更新所述流程时间节点。具体来说，捆扎作业保证了订单线缆在运输中的便捷性，也避免了订单线缆彼此缠绕或者打乱顺序导致的在订单线缆使用端效率低下的问题。在以往的捆扎作业中，通常通过操作人员手动捆着或者操作机器进行捆扎，并且需要将订单线缆进行拉伸，偶尔还需要多个操作员人相互配合，效率低下且捆扎质量难以保证。基于上述原因本专利技术提出了全自动化的捆扎作业过程，保证了订单线缆捆扎作业的自动化、标准化和精细化，提升了生产效率。根据本专利技术的一个实施例，所述若所述订单线缆的导通性能测试结果为否，则封闭所述第一订单处理流程，生成基于导通性能测试的第二订单处理流程，并更新所述流程时间节点的步骤之后，还包括：根据所述第二订单处理流程生成基于所述第一参数信息、所述第二参数信息和第三参数信息的第二剪裁任务；根据所述第二剪裁任务剪裁对应所述第一参数信息、所述第二参数信息和第三参数信息的所述订单线缆，并对所述订单线缆的导通性能进行测试；若所述订单线缆的导通性能测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆下料方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n在监听到线缆下料订单后，提取所述线缆下料订单中的参数信息；/n根据所述参数信息剪裁对应的所述订单线缆；/n对每根剪裁后的所述订单线缆进行标记；/n根据所述标记对所述订单线缆进行对齐和捆扎。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆下料方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
在监听到线缆下料订单后，提取所述线缆下料订单中的参数信息；
根据所述参数信息剪裁对应的所述订单线缆；
对每根剪裁后的所述订单线缆进行标记；
根据所述标记对所述订单线缆进行对齐和捆扎。


2.根据权利要求1所述的一种线缆下料方法，其特征在于，所述在监听到线缆下料订单后，提取所述线缆下料订单中的参数信息的步骤中，具体包括：
至少提取所述线缆下料订单中第一参数信息、第二参数信息、第三参数信息和第四参数信息；
其中，所述第一参数信息指向所述线缆下料订单中的线缆长度信息；
所述第二参数信息指向所述线缆下料订单中的线缆种类信息；
所述第三参数信息指向所述线缆下料订单中的线缆数量；
所述第四参数信息指向所述线缆下料订单中的线缆使用位置信息；
根据所述第一参数信息、所述第二参数信息、所述第三参数信息和所述第四参数信息生成第一订单处理流程，并给予所述第一订单处理流程生成流程时间节点。


3.根据权利要求2所述的一种线缆下料方法，其特征在于，所述根据所述参数信息剪裁对应的所述订单线缆的步骤中，具体包括：
根据所述第一订单处理流程生成基于所述第一参数信息、所述第二参数信息和所述第三参数信息的第一剪裁任务；
根据所述第一剪裁任务剪裁对应所述第一参数信息、所述第二参数信息和所述第三参数信息的所述订单线缆，并对所述订单线缆的导通性能进行测试；
若所述订单线缆的导通性能测试结果为是，则确认所述第一订单处理流程并更新所述流程时间节点；
若所述订单线缆的导通性能测试结果为否，则封闭所述第一订单处理流程，生成基于导通性能测试的第二订单处理流程，并更新所述流程时间节点。


4.根据权利要求3所述的一种线缆下料方法，其特征在于，所述若所述订单线缆的导通性能测试结果为是，则确认所述第一订单处理流程并更新所述流程时间节点的步骤之后，还包括：
根据所述第一订单处理流程对每根剪裁后的所述订单线缆进行标记，所述标记的位置包括在所述订单线缆的两端或者所述订单线缆的两端和中部；
对标记好的所述订单线缆进行校验，所述校验包括至少对所述订单线缆两端的标记是否一致进行核对；
其中，所述标记为记录所述订单线缆参数信息的物理编码和/或所述订单线缆参数信息的电子编码。


5.根据权利要求4所述的一种线缆下料方法，其特征在于，所述根据所述标记对所述订单线缆进行对齐和捆扎的步骤中，具体包括：
根据所述第一订单处理流程生成基于所述第四参数信息的捆扎任务；
根据所述捆扎任务捆扎对应的所述订单线缆，对所述第一订单处理流程进行确认，并更新所述流程时间节点。


6.根据权利要求4所述的一种线缆下料方法，其特征在于，所述若所述订单线缆的导通性能测试结果为否，则封闭所述第一订单处理流程，生成基于导通性能测试的第二订单处理流程，并更新所述流程时间节点的步骤之后，还包括：
根据所述第二订单处理流程生成基于所述第一参数信息、所述第二参数信息和所述第三参数信息的第二剪裁任务；
根据所述第二剪裁任务剪裁对应所述第一参数信息、所述第二参数信息和所述第三参数信息的所述订单线缆，并对所述订单线缆的导通性能进行测试；
若所述订单线缆的导通性能测试结果为是，则确认所述第二订单处理流程并更新所述流程时间节点；
对通过所述第二剪裁任务的所述订单线缆进行标记，并根据所述标记对所述订单线缆进行对齐和捆扎。


7.根据权利要求1至6任一所述的一种线缆下料方法，其特征在于，所述对每根剪裁后的所述订单线缆进行标记的步骤中，还包括：
在标记前对所述订单线缆进行验证测试，所述验证测试用于验证被标记的所述订单线缆的两端是否为同一根所述订单线缆的两端。


8.一种线缆下料系统，其特征在于，包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩，刘昱，龚明，马志，郑舒阳，祝弘滨，刘蕊，
申请(专利权)人：中车工业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11