一种布料用的网状胶膜及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种布料用的网状胶膜及其制备工艺。一方面，一种布料用的网状胶膜，包括设置在两个布料层之间的高弹性高分子集合物，所述的高弹性高分子集合物为网状的高弹性高分子集合物，在所述高弹性高分子集合物的上下两表面设有热熔胶层，所述热熔胶层与所述高弹性高分子集合物粘合配合；其中，所述布料层是粘贴设在相应的所述热熔胶层上。另一方面，本发明专利技术还提供了一种采用上述布料用的网状胶膜的制备工艺。本发明专利技术具有与布料粘合牢固、不易开胶分离、透气性好、能够提高生产效率、降低生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种布料用的网状胶膜及其制备工艺
本专利技术涉及胶膜
，更具体地说，特别涉及一种布料用的网状胶膜及其制备工艺。
技术介绍
目前，硅胶材料因其优异的物理性能及环保性能，在汽车工业、电子电气工业、纺织领域内得到了飞速的发展。现有的硅胶材料应用在纺织行业时，例如应用于布料中，一般会先用镭射和等离子处理的方式清理硅胶的表面，然后在硅胶和布料之间添加热熔胶，将三者通过热压粘合，使之成为一个整体。然而，采用该处理方式，不仅耗时较长，严重影响生产效率；而且在处理的过程中，硅胶经过镭射和等离子处理，经常会出现硅胶表面渗油、不稳定，导致与热熔胶粘合后，粘合不牢固，硅胶与布料容易分离，并且硅胶与布料粘合后透气性差。中国专利文献CN109397833A、申请公布日2019.03.01公开了一种提高硅胶与PU复合布粘接力的方法，其包括以下步骤：1)硫化的步骤：将硅胶片进行硫化，得到硫化硅胶片；2)表面破坏的步骤：在硫化硅胶片的表面喷涂架桥剂；3)预埋热溶胶的步骤：将经过表面破坏的步骤的硅胶片进行首次烘烤，然后在硅胶片内部放入第一热熔胶片，进行再次烘烤，得到预埋热熔胶的硅胶片；4)裁切的步骤：将PU复合布和第二热熔胶片裁切成需要的大小和形状；5)热压粘合的步骤：将第二热熔胶片放置于PU复合布和预埋热熔胶的硅胶片之间，进行热压粘合。上述专利技术虽然解决了硅胶表面渗油的问题，具有粘合牢固、不易开胶、硅胶表面稳定的优点；但是还存在如下问题：1)需要将硅胶片进行硫化以及在硅胶片表面喷涂架桥剂才能预埋热溶胶，增加了工艺流程，降低了生产效率，提高了生产成本；2)硅胶片为全密封结构，与PU复合布粘合后使用不具备透气的功能。因此，有必要寻求一种新的布料用胶膜技术来克服现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种透气性好、与布料粘合牢固、不易开胶分离、能够提高生产效率、降低生产成本的布料用的网状胶膜。本专利技术的另一个目的在于提供一种采用上述布料用的网状胶膜的制备工艺。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一方面，本专利技术提供一种布料用的网状胶膜，包括设置在两个布料层之间的高弹性高分子集合物，所述的高弹性高分子集合物为网状的高弹性高分子集合物，在所述高弹性高分子集合物的上下两表面设有热熔胶层，所述热熔胶层与所述高弹性高分子集合物粘合配合；其中，所述布料层是粘贴设在相应的所述热熔胶层上。优选地，所述高弹性高分子集合物为硅胶膜。优选地，所述热熔胶层为EVA热熔胶材料制成。另一方面，本专利技术还提供一种采用所述的布料用的网状胶膜的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：S1.制备底模：采用高弹性高分子集合物原料，通过模具设备压制成型，制备出网状的高弹性高分子集合物，备用；S2.制备粘合剂：取热熔胶原料，通过加热160-180℃，熔融为热熔胶液体后，静置备用；S3.制备胶膜：将步骤S2中制备完成的热熔胶液体喷涂在网状的高弹性高分子集合物的相对两面，在所述高弹性高分子集合物的相对两面分别形成热熔胶层，从而制备出带有热熔胶层的网状胶膜；S4.涂布粘合：将步骤S3中制备的网状胶膜置于两层布料层3之间，采用160-180℃的温度热压60秒后，移出静置冷却即可将布料层与网状胶膜粘合成型。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果如下：本专利技术的高弹性高分子集合物采用网状的高弹性高分子集合物结构，使本专利技术具有透气性好的优点；另外，在高弹性高分子集合物的上下两表面粘合设有热熔胶层，在热熔胶层的表面上粘贴设有布料层，在应用的过程中，通过在高弹性高分子集合物的上下两表面提前预埋有热溶胶层，高弹性高分子集合物与布料粘合时，只需将布料与热熔胶层进行热压粘合即可实现布料与高弹性高分子集合物的稳固粘合，从而使本专利技术具有与布料粘合牢固、不易开胶分离、透气性好、能够提高生产效率、降低生产成本的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术所述的一种布料用的网状胶膜的结构示意图；图2是本专利技术所述的一种布料用的网状胶膜的高弹性高分子集合物的平面结构示意图；图3是本专利技术所述的一种布料用的网状胶膜的制备工艺流程图。附图标记：1、高弹性高分子集合物，2、热熔胶层，3、布料层。具体实施方式参阅图1至图3所示，一种布料用的网状胶膜，包括设置在两个布料层3之间的高弹性高分子集合物1，所述的高弹性高分子集合物1为网状的高弹性高分子集合物，在所述高弹性高分子集合物1的上下两表面设有热熔胶层2，所述热熔胶层2与所述高弹性高分子集合物1粘合配合；其中，所述布料层3是粘贴设在相应的所述热熔胶层2上。所述高弹性高分子集合物1为硅胶膜。所述热熔胶层2为EVA热熔胶材料制成。本实施例具体使用时，首先，采用高弹性高分子集合物原料，通过模具设备压制成型，制备出网状的高弹性高分子集合物1；其次，取热熔胶原料，通过160-180℃加热熔融为热熔胶液体；然后，将制备完成的热熔胶液体喷涂在网状的高弹性高分子集合物1的上下两表面，在高弹性高分子集合物1的上下两表面分别形成热熔胶层2，从而制备出带有热熔胶层2的网状胶膜；最后，将网状胶膜置于两层的布料层3之间，采用160-180℃的温度热压60秒后，移出静置冷却即可将布料层3与网状胶膜粘合成型。总之，本专利技术采用上述的结构，具有与布料粘合牢固、不易开胶分离、透气性好、能够提高生产效率、降低生产成本的优点。一种采用布料用的网状胶膜的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：S1.制备底模：采用高弹性高分子集合物原料，通过模具设备压制成型，制备出网状的高弹性高分子集合物1，备用；S2.制备粘合剂：取热熔胶原料，通过加热160-180℃，熔融为热熔胶液体后，静置备用；S3.制备胶膜：将制备完成的热熔胶液体喷涂在网状的高弹性高分子集合物1的相对两面，在所述高弹性高分子集合物1的相对两面分别形成热熔胶层2，从而制备出带有热熔胶层2的网状胶膜；S4.涂布粘合：将步骤S3中制备的网状胶膜置于两层布料层3之间，采用160-180℃的温度热压60秒后，移出静置冷却即可将布料层3与网状胶膜粘合成型。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料用的网状胶膜，包括设置在两个布料层(3)之间的高弹性高分子集合物(1)，其特征在于：所述的高弹性高分子集合物(1)为网状的高弹性高分子集合物，在所述高弹性高分子集合物(1)的上下两表面设有热熔胶层(2)，所述热熔胶层(2)与所述高弹性高分子集合物(1)粘合配合；其中，所述布料层(3)是粘贴设在相应的所述热熔胶层(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料用的网状胶膜，包括设置在两个布料层(3)之间的高弹性高分子集合物(1)，其特征在于：所述的高弹性高分子集合物(1)为网状的高弹性高分子集合物，在所述高弹性高分子集合物(1)的上下两表面设有热熔胶层(2)，所述热熔胶层(2)与所述高弹性高分子集合物(1)粘合配合；其中，所述布料层(3)是粘贴设在相应的所述热熔胶层(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种布料用的网状胶膜，其特征在于：所述高弹性高分子集合物(1)为硅胶膜。


3.根据权利要求1所述的一种布料用的网状胶膜，其特征在于：所述热熔胶层(2)为EVA热熔胶材料制成。


4.一种采用权利要求1所述的布料用的网...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹可权，谢生龙，吴日庆，陈安昇，
申请(专利权)人：广东省建言智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44