一种可热合硅橡胶微孔发泡体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可热合硅橡胶微孔发泡体，包括TPU弹性体薄膜层、聚硅氧烷共聚物层和硅橡胶基材层，所述聚硅氧烷共聚物层涂覆在所述硅橡胶基材层表面，所述TPU弹性体薄膜层附着在所述聚硅氧烷共聚物层上，所述的硅橡胶基材层上附着有硅橡胶微孔发泡薄膜层。本实用新型专利技术可热合硅橡胶微孔发泡体，气孔均匀细小、弹性高、拉力大，且表面具有磨砂细腻，圆形闭孔效果。柔韧性好，亲肤感好，是医疗隔热、吸声降噪、缓冲阻尼的好材料。

【技术实现步骤摘要】
一种可热合硅橡胶微孔发泡体
本技术属于材料
，涉及发泡硅橡胶材料产品，特别涉及一种可热合硅橡胶微孔发泡体。
技术介绍
目前，硅橡胶发泡材料的生产技术超前于基础研究，大多数依靠经验和大量的实验来定制配方和工艺，现有发泡硅橡胶材料，亦发现关于热合功能，压延工艺连续性生产三维结构卷材及精确的厚度尺寸，同质两层结构不同界面效果发泡硅橡胶材料制品。现有硅橡胶发泡体具有质轻、耐高低温、耐候性好、隔音隔热等优异特性而广泛应用。但材料单一、不耐磨、抗撕裂性差、拉伸强度低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术和应用上的不足，提供一种可热合硅橡胶微孔发泡体。为解决上述技术问题，本技术的可热合硅橡胶微孔发泡体，包括TPU弹性体薄膜层、聚硅氧烷共聚物层和硅橡胶基材层，所述聚硅氧烷共聚物层涂覆在所述硅橡胶基材层表面，所述TPU弹性体薄膜层压附在所述聚硅氧烷共聚物层上，所述的硅橡胶基材层上压附有硅橡胶微孔发泡薄膜层。优选地，所述的硅橡胶微孔发泡薄膜层由甲基乙烯基硅橡胶和助剂混合制成。优选地，所述的甲基乙烯基硅橡胶的硬度为20°-50°。优选地，所述的硅橡胶微孔发泡薄膜层的厚度为0.3MM--5MM。优选地，所述的硅橡胶微孔发泡薄膜层的形式为片材或卷材。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用可热合的弹性体硅橡胶薄膜为基材再其上接拨硅橡胶发泡体，三维两层结构体，使弹性体硅橡胶与发泡体间的共硫化性得到增强，力学性能得到提高，气孔均匀细小、弹性高、拉力大，且表面具有磨砂细腻，圆形闭孔效果。柔韧性好，亲肤感好，是医疗隔热、吸声降噪、缓冲阻尼的好材料。材料的双面功能性、综合性能好，制品适用于压延工艺，可连续生产，大大的降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的可热合硅橡胶微孔发泡体的结构示意图；图2为本技术的可热合硅橡胶微孔发泡体的截面图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。在本技术实施例中，参照图1和图2，该可热合硅橡胶微孔发泡体，包括TPU弹性体薄膜层1、聚硅氧烷共聚物层4和硅橡胶基材层2，所述聚硅氧烷共聚物层4涂覆在所述硅橡胶基材层2表面，所述TPU弹性体薄膜层1压附在所述聚硅氧烷共聚物层4上，所述的硅橡胶基材层2上压附有硅橡胶微孔发泡薄膜层3。进一步地，所述的硅橡胶微孔发泡薄膜层3由甲基乙烯基硅橡胶和助剂混合制成。所述的甲基乙烯基硅橡胶的硬度为20°-50°。所述的助剂包括白炭黑、甲基硅油、抗氧剂、硫化剂、发泡剂、着色剂。将甲基乙烯橡胶生胶在炼胶机上混炼，加入助剂，进行速炼，打通5-7次，使得共混料混合物均匀，得到胶料；当甲基乙烯基硅橡胶的硬度不同时，所添加助剂的用量也不相同，得到的可热合硅橡胶微孔发泡材料的性能也不相同。在本实施例中，所述的硅橡胶微孔发泡薄膜层3的厚度为0.3MM--5MM，有片材和卷材两种形式。可热合硅橡胶微孔发泡体上下面分别覆盖保护膜和离型纸，并通过卷料设备收卷得到可热合硅橡胶微孔发泡体的卷材。本实施例的可热合硅橡胶微孔发泡体，具有以下特性：1）无毒、无气味、透明度高、不发黄变色；2）柔软、弹性好、耐撕裂不变形；3）不龟裂、使用寿命长、耐寒耐高温；4）具有更高的耐候性及优越的电气性能。广泛应用于配套、电器、电子、家具设备、玩具、五金、医疗设备、体育用品、音响、灯饰、机械、汽车等行业上。其厚度为0.3MM--5MM，有片材和卷材两种形式，根据使用领域及实际需求进行旋转。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可热合硅橡胶微孔发泡体，其特征在于，包括TPU弹性体薄膜层、聚硅氧烷共聚物层和硅橡胶基材层，所述聚硅氧烷共聚物层涂覆在所述硅橡胶基材层表面，所述TPU弹性体薄膜层压附在所述聚硅氧烷共聚物层上，所述的硅橡胶基材层上压附有硅橡胶微孔发泡薄膜层。/n

【技术特征摘要】
1.一种可热合硅橡胶微孔发泡体，其特征在于，包括TPU弹性体薄膜层、聚硅氧烷共聚物层和硅橡胶基材层，所述聚硅氧烷共聚物层涂覆在所述硅橡胶基材层表面，所述TPU弹性体薄膜层压附在所述聚硅氧烷共聚物层上，所述的硅橡胶基材层上压附有硅橡胶微孔发泡薄膜层。


2.根据权利要求1所述的一种可热合硅橡胶微孔发泡体，其特征在于，所述的硅橡胶微孔发泡薄膜层由甲基乙烯基硅橡胶和助剂混合制成。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂旺林，武志芳，桂晨曦，
申请(专利权)人：深圳市鑫银环保橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44