一种复合材料中裙板成型模具及其成型工艺制造技术

技术编号:26681113 阅读:56 留言:0更新日期:2020-12-12 02:18
本发明专利技术涉及一种复合材料中裙板成型模具及其成型工艺,包括支架,成型板,长度调节板和定位装置,成型板固定在支架上,为预浸料提供铺设平面。成型板上开设有主腔体以及与主腔体联通的两副腔体,副腔体设置在主腔体两侧,副腔体用于放置长度调节板,定位装置与成型板固定连接,定位装置上设置有自上而下贯通的定位槽,预埋件插入定位槽内,实现制件的固定。本发明专利技术中副腔体内放置长度调节板,对不同长度需求的复合材料中裙板进行铺设,通过定位装置和成型板的组合定位结构可以实现成型过程中中间铺层预埋件的定位,预埋件将受定位槽平衡制止,可避免受热膨胀加压而产生偏移,使其在指定位置固定,有效达到提升定位精度的目的,从而提高中裙板的成品率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料中裙板成型模具及其成型工艺
本专利技术涉及高速磁浮交通领域,尤其涉及一种复合材料中裙板成型模具及其成型工艺。
技术介绍
磁悬浮列车作为一种新型轨道交通方式受到广泛关注,磁悬浮列车车辆具有高速、耗能低且无轨接处震动小,运行平稳舒适等优点。但磁悬浮列车在实际运行过程中对环境的要求较高,无论是路线的平整度或是在行进过程中遭受风沙或外物的打击都有可能影响列车的稳定性,因此需要安装中裙板起扰流和保护作用。如图1所示,中裙板包括预浸料形成的底板1和预埋在底板1内的预埋件12,预埋件设置有通孔121,用于预浸料成型时的定位。现有技术中,在复合材料中裙板实际生产时,成型过程中容易发生中间铺层预埋件的错位,使其无法在指定位置固定。由于热压罐固化成型后无法对中间铺层预埋件进行位置调整,从而导致复合材料中裙板废品率较高,生产效率较低的问题。鉴于上述问题,本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种复合材料中裙板成型模具及其成型工艺,使其更具有实用性。r>专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料中裙板成型模具,其特征在于,包括支架(2),成型板(3),长度调节板(4)和定位装置(5);/n所述成型板(3)固定在所述支架(2)上,预浸料提供铺设平面,所述成型板(3)上开设有主腔体(31)以及与主腔体(31)联通的两副腔体(32),所述副腔体(32)设置在主腔体(31)两侧,所述副腔体(32)用于放置长度调节板(4),/n所述定位装置(5)与所述成型板(3)固定连接,所述定位装置(5)上设置有自上而下贯通的定位槽(52),制件的预埋件(12)插入所述定位槽(52)内,实现制件的固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料中裙板成型模具,其特征在于,包括支架(2),成型板(3),长度调节板(4)和定位装置(5);
所述成型板(3)固定在所述支架(2)上,预浸料提供铺设平面,所述成型板(3)上开设有主腔体(31)以及与主腔体(31)联通的两副腔体(32),所述副腔体(32)设置在主腔体(31)两侧,所述副腔体(32)用于放置长度调节板(4),
所述定位装置(5)与所述成型板(3)固定连接,所述定位装置(5)上设置有自上而下贯通的定位槽(52),制件的预埋件(12)插入所述定位槽(52)内,实现制件的固定。


2.根据权利要求1所述的复合材料中裙板成型模具,其特征在于,所述定位装置(5)侧面设置有第一定位孔(53),所述第一定位孔(53)横向穿过所述定位槽(52),所述第一定位孔(53)与预埋件(12)上的通孔(121)相对应,还包括第一定位销,所述第一定位销依次插入第一定位孔(53)和通孔(121),实现预埋件(12)和所述定位装置(5)的固定。


3.根据权利要求2所述的复合材料中裙板成型模具,其特征在于,定位槽(52)内设置有橡胶垫片(55),所述橡胶垫片(55)穿设于所述定位销上,且所述橡胶垫片(55)和所述定位槽(52)的端面贴合。


4.根据权利要求1所述的复合材料中裙板成型模具,其特征在于,所述成型板(3)上设置有第二定位孔(54),所述定位装置(5)上对应设置有第二定位孔(54),所述第二定位孔(54)内设置有第二定位销,定位装置(5)与所述成型板(3)的固定。


5.根据权利要求1所述的复合材料中裙板成型模具,其特征在于,所述定位装置(5)底面设置有随形槽(56)。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:谈源徐华钱亚刚
申请(专利权)人:常州市新创智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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