一种中密度纤维板高压施胶工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种中密度纤维板高压施胶工艺，具体包括以下步骤：（1）将胶黏剂通过螺杆泵送入研磨泵中进行均质研磨；（2）将上述均质胶水通过高压泵，在高压状态下进入高压雾化喷枪；（3）使胶水在高压状态下充分雾化，并通过喷枪均匀喷涂分布在木纤维上，完成施胶。本发明专利技术施胶工艺科学精准的优化了施胶过程中各过程的工艺参数，降低了胶耗损失，最大程度的节省成本，同时胶水施加更均匀，提高胶水利用率，增强板材物理强度，整个过程由自动化程序控制，与现有蒸汽施胶系统无缝对接，实现发生故障，自动报警，无停机在线切换，设备运行更流畅稳定，产品质量提升，提高了市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种中密度纤维板高压施胶工艺
本专利技术属于人造板加工
，尤其涉及一种中密度纤维板高压施胶工艺。
技术介绍
随着经济的发展和人口的增加，全球对木材的需求在不断地增长。人造板成为高效利用木材资源的主要途径，是木材工业中高增值、高技术含量的主要产业之一。中密度纤维板(mediumdensityfibreboard，简称MDF)是人造板主要板种中发展速度最快的一种。在中密度纤维板的生产制造过程中，施胶是个至关重要的工序，它对中密度纤维板的产品质量和制造成本影响很大。由此对施胶比的控制就尤为重要。施胶比（胶的施加比例）是产品质量及生产成本的重要工艺参数，准确地控制施胶比是提高产品质量和降低原材料成本的重要措施之一。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种中密度纤维板高压施胶工艺。为了实现上述的目的，本专利技术提供以下技术方案：一种中密度纤维板高压施胶工艺，具体包括以下步骤：（1）将胶黏剂通过螺杆泵送入研磨泵中进行均质研磨；（2）将上述均质胶水通过高压泵，在高压状态下进入高压雾化喷枪；（3）使胶水在高压状态下充分雾化，并通过喷枪均匀喷涂分布在木纤维上，完成施胶。进一步的，所述步骤1中均质研磨时控制温度为35-45℃，均质压力为37-43MPa，均质速度为5500-6500转/分钟。进一步的，所述步骤3中胶水雾化后控制胶水颗粒直径为30-60μm。进一步的，所述步骤3中雾化胶水的拉剪强度不低于1.5MPa，雾化宽度为8-12cm。进一步的，所述步骤3中施胶时胶水经过喷头喷嘴，不直接与蒸汽混合。进一步的，所述步骤3中施胶时喷枪流量控制为20-40mL/min，喷嘴与木纤维距离为50-200mm。进一步的，所述步骤3中施胶量控制为绝干木纤维质量的6-9%。进一步的，所述步骤3中所用木纤维取自中密度纤维板生产线，为混合树种木纤维，含水率控制为7-11%。进一步的，所述施胶过程采用自动化程序控制系统，与现有蒸汽施胶系统无缝对接，所有施加管路有独立控制能力、自我监控和调节能力。更进一步的，所述自动化程序控制系统采用两套控制系统，一用一备，实现两套系统无停机在线切换，其中主控制器为可编程序控制器，上位监控通过工控机加载软件完成PLC逻辑控制和现场设备运行状态。本专利技术的优点是：本专利技术施胶工艺科学精准的优化了施胶过程中各过程的工艺参数，降低了胶耗损失，最大程度的节省成本，同时胶水施加更均匀，提高胶水利用率，增强板材物理强度，整个过程由自动化程序控制，与现有蒸汽施胶系统无缝对接，实现发生故障，自动报警，无停机在线切换，设备运行更流畅稳定，产品质量提升，提高了市场竞争力。在施胶过程中，通过均质研磨对胶黏剂进行处理，利用均质条件下较高的压力增加胶黏剂中疏水基团等的暴露，有利于胶黏网络的形成，提高胶黏剂的粘聚性，同时在喷枪喷胶过程中胶水不与蒸汽接触，因此避免了胶水固化现象，提高胶水的利用率。本专利技术施胶工艺易于操作，维护方便，同等产品理化性能指标下，产品的内结合强度不低于1.5MPa，静曲强度不低于30MPa，弹性模量不低于50MPa，吸水厚度膨胀率不超过8%，降低胶水施加量5-10kg/m³，减少了原材料消耗，具有良好的推广使用价值。具体实施方式以下结合具体的实例对本专利技术的技术方案做进一步说明：实施例1一种中密度纤维板高压施胶工艺，具体包括以下步骤：（1）将胶黏剂通过螺杆泵送入研磨泵中进行均质研磨，均质研磨时控制温度为40℃，均质压力为40MPa，均质速度为6000转/分钟；（2）将上述均质胶水通过高压泵，在高压状态下进入高压雾化喷枪；（3）使胶水在高压状态下充分雾化，控制胶水颗粒直径为40-50μm，雾化胶水的拉剪强度不低于1.5MPa，并通过喷枪均匀喷涂分布在木纤维上，施胶时胶水经过喷头喷嘴，不直接与蒸汽混合，喷枪流量控制为25-35mL/min，喷嘴与木纤维距离为100-150mm，雾化宽度为9-11cm，施胶量控制为绝干木纤维质量的7.5%，完成施胶。所用木纤维取自中密度纤维板生产线，为混合树种木纤维，含水率控制为9%。所述施胶过程采用自动化程序控制系统，与现有蒸汽施胶系统无缝对接，所有施加管路有独立控制能力、自我监控和调节能力，同时控制系统采用两套控制系统，一用一备，实现两套系统无停机在线切换，其中主控制器为可编程序控制器，上位监控通过工控机加载软件完成PLC逻辑控制和现场设备运行状态。实施例2一种中密度纤维板高压施胶工艺，具体包括以下步骤：（1）将胶黏剂通过螺杆泵送入研磨泵中进行均质研磨，均质研磨时控制温度为35℃，均质压力为37MPa，均质速度为6500转/分钟；（2）将上述均质胶水通过高压泵，在高压状态下进入高压雾化喷枪；（3）使胶水在高压状态下充分雾化，控制胶水颗粒直径为30-40μm，雾化胶水的拉剪强度不低于1.5MPa，并通过喷枪均匀喷涂分布在木纤维上，施胶时胶水经过喷头喷嘴，不直接与蒸汽混合，喷枪流量控制为20-35mL/min，喷嘴与木纤维距离为50-150mm，雾化宽度为8-10cm，施胶量控制为绝干木纤维质量的6%，完成施胶。所用木纤维取自中密度纤维板生产线，为混合树种木纤维，含水率控制为7%。所述施胶过程采用自动化程序控制系统，与现有蒸汽施胶系统无缝对接，所有施加管路有独立控制能力、自我监控和调节能力，同时控制系统采用两套控制系统，一用一备，实现两套系统无停机在线切换，其中主控制器为可编程序控制器，上位监控通过工控机加载软件完成PLC逻辑控制和现场设备运行状态。实施例3一种中密度纤维板高压施胶工艺，具体包括以下步骤：（1）将胶黏剂通过螺杆泵送入研磨泵中进行均质研磨，均质研磨时控制温度为45℃，均质压力为43MPa，均质速度为5500转/分钟；（2）将上述均质胶水通过高压泵，在高压状态下进入高压雾化喷枪；（3）使胶水在高压状态下充分雾化，控制胶水颗粒直径为50-60μm，雾化胶水的拉剪强度不低于1.5MPa，并通过喷枪均匀喷涂分布在木纤维上，施胶时胶水经过喷头喷嘴，不直接与蒸汽混合，喷枪流量控制为25-40mL/min，喷嘴与木纤维距离为100-200mm，雾化宽度为10-12cm，施胶量控制为绝干木纤维质量的9%，完成施胶。所用木纤维取自中密度纤维板生产线，为混合树种木纤维，含水率控制为11%。所述施胶过程采用自动化程序控制系统，与现有蒸汽施胶系统无缝对接，所有施加管路有独立控制能力、自我监控和调节能力，同时控制系统采用两套控制系统，一用一备，实现两套系统无停机在线切换，其中主控制器为可编程序控制器，上位监控通过工控机加载软件完成PLC逻辑控制和现场设备运行状态。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中密度纤维板高压施胶工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：/n（1）将胶黏剂通过螺杆泵送入研磨泵中进行均质研磨；/n（2）将上述均质胶水通过高压泵，在高压状态下进入高压雾化喷枪；/n（3）使胶水在高压状态下充分雾化，并通过喷枪均匀喷涂分布在木纤维上，完成施胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种中密度纤维板高压施胶工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将胶黏剂通过螺杆泵送入研磨泵中进行均质研磨；
（2）将上述均质胶水通过高压泵，在高压状态下进入高压雾化喷枪；
（3）使胶水在高压状态下充分雾化，并通过喷枪均匀喷涂分布在木纤维上，完成施胶。


2.根据权利要求1所述的中密度纤维板高压施胶工艺，其特征在于，所述步骤1中均质研磨时控制温度为35-45℃，均质压力为37-43MPa，均质速度为5500-6500转/分钟。


3.根据权利要求1所述的中密度纤维板高压施胶工艺，其特征在于，所述步骤3中胶水雾化后控制胶水颗粒直径为30-60μm。


4.根据权利要求1所述的中密度纤维板高压施胶工艺，其特征在于，所述步骤3中雾化胶水的拉剪强度不低于1.5MPa，雾化宽度为8-12cm。


5.根据权利要求1所述的中密度纤维板高压施胶工艺，其特征在于，所述步骤3中施胶时胶水经过喷头喷嘴，不直接与蒸汽混合。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海涛，牟辉，邵亚，沈信荣，孟庆瑞，
申请(专利权)人：佳诺威集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34