一种交替除尘排尘打磨装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种交替除尘排尘打磨装置，涉及砂轮打磨设备技术领域，包括：基座、加工平台、升降机构、交替除尘排尘机构。本发明专利技术通过在过渡筒设置两个反应筒，反应筒内设置旋涡状的弹性卷片，在灰尘被吸入后能够反复被过滤，过滤效果好。并且弹性卷片的可收缩性使得负压腔对弹性大小不同的第一复位弹簧和第二复位弹簧能够进行交替作用力，以控制负压腔和吹气口交替对左、右气腔进行吸气和吹气工作，以实现交替吸尘和除尘，并且在交替吸尘和除尘时，反应筒的吸气口还能够根据吸气和吹气工作进行打开和封闭工作，有利于对打磨后的灰尘进行除尘和对反应筒自动进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种交替除尘排尘打磨装置及方法
本专利技术涉及砂轮打磨设备
，特别涉及一种交替除尘排尘打磨装置。
技术介绍
目前，打磨作业广泛存在于房屋装修、机械加工、金属制品加工、石材加工和喷涂工艺等多个生产领域，应用十分广泛。随着社会的不断发展，金属加工行业发展也越来越快，金属管材是重要的金属材料，其打磨是重要的步骤，因此需要使用到打磨装置。管材打磨过程中必然会产生大量的粉尘，现有对该粉尘的处理则是通过除尘装置进行吸取处理，但是除尘装置长时间工作后，如不对其内部的过滤结构(过滤网或其他结构)进行清理，那么就会导致除尘装置的过滤结构过滤饱和，在打磨过程中，降低除尘装置的除尘效果，甚至导致除尘装置的除尘效果失效。
技术实现思路
本专利技术目的之一是解决现有技术中除尘装置无法处理对其内部的过滤结构进行清理，降低除尘装置的除尘效果，甚至导致除尘装置的除尘效果失效的问题。本专利技术目的之二是提供一种交替除尘排尘打磨方法。为达到上述目的之一，本专利技术采用以下技术方案：一种交替除尘排尘打磨装置，其中，包括：基座、加工平台、升降机构、交替除尘排尘机构。所述加工平台安装在所述基座下端，所述加工平台用于放置待加工工件。所述升降机构安装在所述基座上端，所述升降机构下端具有砂轮。所述交替除尘排尘机构安装在所述基座内两侧端上，所述交替除尘排尘机构位于所述加工平台与所述升降机构之间，所述交替除尘排尘机构具有：过渡筒、反应筒、弹性卷片、通气管、交替反应组件。所述过渡筒内具有容纳腔，所述过渡筒左端具有与所述容纳腔连通的吸尘口，所述过渡筒右端具有与所述容纳腔连通的排尘口。两个所述反应筒设置在所述过渡筒的容纳腔中，所述反应筒左端具有与所述容纳腔连通的多个吸气口，所述反应筒右端具有与所述容纳腔连通的多个出尘口，所述吸气口侧端具有反应腔与阻挡片，所述反应腔通过连接通道相互连通，所述阻挡片位于所述反应腔中。旋涡结构的所述弹性卷片安装在所述反应筒中，所述弹性卷片上具有滤丝。所述通气管设置在所述弹性卷片中，所述通气管与所述弹性卷片同轴，所述通气管连通旋涡结构所述弹性卷片形成的通道。所述交替反应组件安装在所述反应筒的下端，所述交替反应组件具有：左气腔、右气腔、吹气口、负压腔、第一封堵块、第一复位弹簧、连接杆、第一堵气块、隔气板、第二封堵块、第二复位弹簧、压力杆、压力弹簧、第二堵气块。所述左气腔连通左侧所述通气管与左侧所述反应筒上的所述连接通道，所述左气腔连通右侧所述通气管与右侧所述反应筒上的所述连接通道。所述吹气口连通所述左气腔与所述右气腔。所述负压腔通过左气道连通所述左气腔，所述负压腔通过右气道连通所述右气腔。所述第一封堵块设置在所述左气道中，用于封堵所述负压腔与所述左气腔的连通，所述第一复位弹簧安装在所述左气道中，所述第一封堵块连接所述第一复位弹簧，所述连接杆连接所述第一封堵块，所述第一赌气块连接所述连接杆，所述第一赌气块用于封堵住所述左气腔与所述吹气口的连通，所述隔气板连接所述连接杆。所述第二封堵块设置在所述右气道中，用于封堵所述负压腔与所述右气腔的连通，所述第二复位弹簧安装在所述右气道中，所述第二封堵块连接所述第二复位弹簧，所述压力杆垂直于所述第二封堵块，所述压力杆抵压在所述第二封堵块上，所述压力弹簧设置在所述压力杆上，所述第二堵气块连接所述压力杆，所述用于封堵住所述右气腔与所述吹气口的连通。在上述技术方案中，本专利技术实施例在将管材放入至加工平台上后，向交替除尘机构内交替反应组件的负压腔进行吸气，使得负压腔拉动右侧的第一复位弹簧上的第一封堵块左移，第一封堵块右移同时带动第一堵气块封堵住右气腔与吹气口的连通，以及带动隔气板左移，进而使得右气道与右气腔和负压腔相连通。此时右气腔空气流入负压腔，使得右气腔向右侧反应筒内的通气管抽取空气，通气管再向反应筒抽取空气，使得反应筒上的吸气口产生吸力吸取过渡筒左侧容纳腔中的空气，进而使得过渡筒的吸尘口对外界吸气。之后启动升降机构推动其下的砂轮对管材进行打磨，打磨后产生的灰尘被过渡筒的吸尘口吸去取，之后再被反应筒的吸气口吸取，灰尘进入反应筒后顺着旋涡状的弹性卷片流动，被弹性卷片上滤丝过滤，其中部分灰尘被反应筒右侧的出尘口排出，再被过渡筒排尘口排出，剩下部分灰尘继续顺着旋涡状的弹性卷片流动，被弹性卷片上滤丝过滤。过滤后的空气通过通气管进入右气腔，最终进入到负压腔后被排出。当右侧的反应筒中旋涡状的弹性卷片上的滤丝过滤趋向饱和时，此时的弹性卷片难以使得过渡筒中空气及灰尘进入通气管，因此，弹性卷片构成的通道产生负压，使得弹性卷片卷曲，封闭通气管与过渡筒的连通，同时右气腔和右气道的空气持续被负压腔抽出，因此，负压腔对第一复位弹簧作用力越来越小，而对左侧第二复位弹簧的作用力越来越大，最终导致第一复位弹簧带动第一封堵块复位和导致第二复位弹簧带动第二封堵块右移打开左气道、左气腔和负压腔的连通。第一复位弹簧带动第一封堵块复位的同时，第一堵气块打开右气腔与吹气口的连通，右气道被隔气板封堵，右气道内的负压作用力持续对第一复位弹簧作用，而右气腔获得吹气口的空气流动力后向反应筒的连接通道和通气管输入空气，连接通道将空气导入至吸气口侧的反应腔中，推动反应腔中的阻挡片移动封堵吸气口，避免通气管向弹性卷片通入空气复位后，弹性卷片中滤丝的灰尘被吹入过渡筒的左侧的容纳腔中，而弹性卷片滤丝上的灰尘则被通气管涌入的空气吹至反应筒右侧的除尘口，对弹性卷片的滤丝进行清洁；而第二复位弹簧带动第二封堵块右移的同时，压力杆在压力弹簧的作用下带动第二堵气块下降封堵住左气腔与吹气口的连通，此时座气腔空气流入负压腔，使得左气腔向左侧反应筒内的通气管抽取空气，通气管再向反应筒抽取空气，使得左侧反应筒上的吸气口产生吸力吸取过渡筒左侧容纳腔中的空气，进而使得过渡筒的吸尘口对外界吸气。其中，在左气腔空气被抽取的同时，左侧反应筒的连接通道的空气同样被抽取，因此，反应腔产生负压拉动阻挡片打开左侧反应筒的吸气口，使得过渡筒的吸尘口对外界吸气。进一步地，在本专利技术实施例中，所述过渡筒的侧端具有集尘箱，所述集尘箱连通所述排尘口。进一步地，在本专利技术实施例中，所述阻挡片为金属片，所述阻挡片沿反应腔滑动。进一步地，在本专利技术实施例中，所述压力杆的下端具有倾斜面，所述第一复位弹簧的弹性力小于所述第二复位弹簧。进一步地，在本专利技术实施例中，旋涡结构的所述弹性卷片上的滤丝由外向内，使其数量逐渐变密的方式布置。进一步地，在本专利技术实施例中，所述交替除尘排尘打磨装置还包括安装在所述基座上的吹气装置，所述吹气装置连通所述吹气口。进一步地，在本专利技术实施例中，所述交替除尘排尘打磨装置还包括安装在所述基座上的吸气装置，所述吸气装置连通所述负压腔。进一步地，在本专利技术实施例中，所述过渡筒内的两个所述反应筒相互贴合固定，将所述过渡筒内的所述容纳腔分割成左右两个独立空间。进一步地，在本专利技术实施例中，所述加工平台底部设有与所述加工平台滑动连接的底座，所述加工平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交替除尘排尘打磨装置，其中，包括：/n基座；/n加工平台，所述加工平台安装在所述基座下端，所述加工平台用于放置待加工工件；/n升降机构，所述升降机构安装在所述基座上端，所述升降机构下端具有砂轮；/n交替除尘排尘机构，所述交替除尘排尘机构安装在所述基座内两侧端上，所述交替除尘排尘机构位于所述加工平台与所述升降机构之间，所述交替除尘排尘机构具有：/n过渡筒，所述过渡筒内具有容纳腔，所述过渡筒左端具有与所述容纳腔连通的吸尘口，所述过渡筒右端具有与所述容纳腔连通的排尘口；/n反应筒，两个所述反应筒设置在所述过渡筒的容纳腔中，所述反应筒左端具有与所述容纳腔连通的多个吸气口，所述反应筒右端具有与所述容纳腔连通的多个出尘口，所述吸气口侧端具有：/n连接通道；/n反应腔，所述反应腔通过所述连接通道实现相互连通；/n阻挡片，所述阻挡片位于所述反应腔中；/n弹性卷片，旋涡结构的所述弹性卷片安装在所述反应筒中，所述弹性卷片上具有滤丝；/n通气管，所述通气管设置在所述弹性卷片中，所述通气管与所述弹性卷片同轴，所述通气管连通旋涡结构所述弹性卷片形成的通道；/n交替反应组件，所述交替反应组件安装在所述反应筒的下端，所述交替反应组件具有：/n左气腔，所述左气腔连通左侧所述通气管与左侧所述反应筒上的所述连接通道；/n右气腔，所述左气腔连通右侧所述通气管与右侧所述反应筒上的所述连接通道；/n吹气口，所述吹气口连通所述左气腔与所述右气腔；/n负压腔，所述负压腔通过左气道连通所述左气腔，所述负压腔通过右气道连通所述右气腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种交替除尘排尘打磨装置，其中，包括：
基座；
加工平台，所述加工平台安装在所述基座下端，所述加工平台用于放置待加工工件；
升降机构，所述升降机构安装在所述基座上端，所述升降机构下端具有砂轮；
交替除尘排尘机构，所述交替除尘排尘机构安装在所述基座内两侧端上，所述交替除尘排尘机构位于所述加工平台与所述升降机构之间，所述交替除尘排尘机构具有：
过渡筒，所述过渡筒内具有容纳腔，所述过渡筒左端具有与所述容纳腔连通的吸尘口，所述过渡筒右端具有与所述容纳腔连通的排尘口；
反应筒，两个所述反应筒设置在所述过渡筒的容纳腔中，所述反应筒左端具有与所述容纳腔连通的多个吸气口，所述反应筒右端具有与所述容纳腔连通的多个出尘口，所述吸气口侧端具有：
连接通道；
反应腔，所述反应腔通过所述连接通道实现相互连通；
阻挡片，所述阻挡片位于所述反应腔中；
弹性卷片，旋涡结构的所述弹性卷片安装在所述反应筒中，所述弹性卷片上具有滤丝；
通气管，所述通气管设置在所述弹性卷片中，所述通气管与所述弹性卷片同轴，所述通气管连通旋涡结构所述弹性卷片形成的通道；
交替反应组件，所述交替反应组件安装在所述反应筒的下端，所述交替反应组件具有：
左气腔，所述左气腔连通左侧所述通气管与左侧所述反应筒上的所述连接通道；
右气腔，所述左气腔连通右侧所述通气管与右侧所述反应筒上的所述连接通道；
吹气口，所述吹气口连通所述左气腔与所述右气腔；
负压腔，所述负压腔通过左气道连通所述左气腔，所述负压腔通过右气道连通所述右气腔。


2.根据权利要求1所述交替除尘排尘打磨装置，其中，所述过渡筒的侧端具有集尘箱，所述集尘箱连通所述排尘口。


3.根据权利要求1所述交替除尘排尘打磨装置，其中，所述阻挡片为金属片，所述阻挡片沿所述反应腔滑动。


4.根据权利要求1所述交替除尘排尘打磨装置，其中，所述交替反应组件还具有：
第一封堵块，所述第一封堵块设置在所述左气道中，用于封堵所述负压腔与所述左气腔的连通；
第一复位弹簧，所述第一复位弹簧安装在所述左气道中，所述第一封堵块连接所述第一复位弹簧；
连接杆，所述连接杆连接所述第一封堵块；
第一堵气块，所述第一赌气块连接所述连接杆，所述第一赌气块用于封堵住所述左气腔与所述吹气口的连通；
隔气板，所述隔气板连接所述连接杆；
第二封堵块，所述第二封堵块设置在所述右气道中，用于封堵所述负压腔与所述右气腔的连通；
第二复位弹簧，所述第二复位弹簧安装在所述右气道中，所述第二封堵块连接所述第二复位弹簧，所述第一复位弹簧的弹性力小于所述第二复位弹簧；
压力杆，所述压力杆垂直于所述第二封堵块，所述压力杆抵压在所述第二封堵块上，压力杆的下端具有倾斜面；
压力弹簧，所述压力弹簧设置在所述压力杆上；
第二堵气块，所述第二堵气块连接所述压力杆，所述用于封堵住所述右气腔与所述吹气口的连通。


5.根据权利要求1所述交替除尘排尘打磨装置，其中，旋涡结构的所述弹性卷片上的滤丝由外向内，使其数量逐渐变密的方式布置。


6.根据权利要求1所述交替除尘排尘打磨装置，其中，所述交替除尘排尘打磨装置还包括安装在所述基座上的吹气装置，所述吹气装置连通所述吹气口。


7.根据权利要求1所述交替除尘排...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志平，
申请(专利权)人：苏州浩耐特磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32