一种打磨台制造技术

本发明专利技术公开一种打磨台，涉及打磨设备技术领域，包括工作台、过滤装置、负压风机、导流组件、大孔径均流板、小孔径均流板、集灰抽屉和多个支撑件，工作台包括由上至下依次连通的上部箱体、中部箱体和下部箱体，上部箱体位于中部箱体后端上部，上部箱体的前侧面设置有第一开口，第一开口上安装有小孔径均流板，导流组件安装于上部箱体中，上部箱体顶部设置有第二开口，第二开口处设置有过滤装置，过滤装置上方设置有负压风机，中部箱体前端上部设置有第一锥形通道，第一锥形通道底部安装有大孔径均流板，第一锥形通道上方设置有多个支撑件，集灰抽屉设置于下部箱体中。本发明专利技术提供的打磨台除尘效果更好，除尘针对性强，方便安装使用，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨台
本专利技术涉及打磨设备
，特别是涉及一种打磨台。
技术介绍
使用打磨台进行打磨的过程中会打磨下大量碎屑、颗粒，甚至是更为细小的尘埃，漂浮在空气中，对环境和操作人员产生不良影响。因此需要在加工打磨过程中对加工区域进行除尘。为此，加工区域通常设有除尘设备。然而，已知的除尘设备体积较为庞大，成本较高，能耗较多，且离粉尘产生的源头距离较远，使得除尘的区域不具有针对性，除尘的效果不够良好。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种打磨台，除尘效果更好，设备体积较小，除尘针对性强，方便安装使用，成本低廉。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种打磨台，包括工作台、过滤装置、负压风机、导流组件、大孔径均流板、小孔径均流板、集灰抽屉和多个支撑件，所述工作台包括由上至下依次连通的上部箱体、中部箱体和下部箱体，所述上部箱体位于所述中部箱体后端上部，所述上部箱体的前侧面设置有第一开口，所述第一开口上安装有所述小孔径均流板，所述导流组件安装于所述上部箱体中，所述上部箱体顶部设置有第二开口，所述第二开口处设置有所述过滤装置，所述过滤装置上方设置有所述负压风机，所述中部箱体前端上部设置有第一锥形通道，所述第一锥形通道底部安装有所述大孔径均流板，所述第一锥形通道上方设置有多个所述支撑件，所述集灰抽屉设置于所述下部箱体中。优选地，所述导流组件包括多个平行设置的导流板，所述导流板的两端分别安装于所述中部箱体的左侧壁和右侧壁上。优选地，所述导流板包括倾斜板和连接于所述倾斜板上部的弧形板，所述倾斜板由所述中部箱体的前端至后端向上倾斜设置，所述弧形板设置于靠近所述中部箱体后端的一侧。优选地，还包括顶罩，所述顶罩设置于所述上部箱体顶部，所述负压风机和所述过滤装置设置于所述顶罩内部。优选地，所述第二开口上部设置有支架，所述负压风机安装于所述支架上。优选地，所述下部箱体的上部设置有第二锥形通道，所述集灰抽屉设置于所述第二锥形通道下方。优选地，所述下部箱体位于所述中部箱体后端下部，所述中部箱体前端下部通过一个倾斜过渡段与所述下部箱体连接。优选地，还包括多个支腿，多个所述支腿固定于所述下部箱体底面上。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术提供的打磨台，包括工作台、过滤装置、负压风机、导流组件、大孔径均流板、小孔径均流板、集灰抽屉和多个支撑件，工作台包括由上至下依次连通的上部箱体、中部箱体和下部箱体，通过负压风机于工作台内产生负压，负压空气通过小孔径均流板产生较高风速进而收集正面细小粉尘进入过滤装置，负压空气通过第一锥形通道底部的大孔径均流板将混合粉尘吸入工作台中，混合粉尘中的细小粉尘因导流组件产生的较高风速收集进入过滤装置，混合粉尘中的大颗粒粉尘被导流组件挡下落入集灰抽屉，细小粉尘吸附在过滤装置表面，净化后的空气经负压风机排至外部。本专利技术中的除尘组件靠近产生粉尘源头，使得除尘效果更好，设备体积较小，除尘针对性强，方便安装使用，相较通常设备成本低廉，能耗更低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的打磨台的立体结构示意图；图2为本专利技术提供的打磨台的内部结构示意图；图3为本专利技术中导流组件的立体结构示意图；图4为本专利技术中导流组件的俯视图；图5为图4中A-A向的剖视图；图6为本专利技术中导流组件的工作原理图。附图标记说明：1、工作台；101、上部箱体；102、中部箱体；103、下部箱体；2、顶罩；3、小孔径均流板；4、第一锥形通道；5、大孔径均流板；6、支腿；7、支撑件；8、过滤装置；9、负压风机；10、支架；11、导流板；12、第二锥形通道；13、集灰抽屉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种打磨台，除尘效果更好，设备体积较小，除尘针对性强，方便安装使用，成本低廉。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，本实施例提供一种打磨台，包括工作台1、过滤装置8、负压风机9、导流组件、大孔径均流板5、小孔径均流板3、集灰抽屉13和多个支撑件7，工作台1包括由上至下依次连通的上部箱体101、中部箱体102和下部箱体103，上部箱体101位于中部箱体102后端上部，上部箱体101的前侧面设置有第一开口，第一开口上安装有小孔径均流板3，导流组件安装于上部箱体101中，上部箱体101顶部设置有第二开口，第二开口处设置有过滤装置8，过滤装置8上方设置有负压风机9，中部箱体102前端上部设置有第一锥形通道4，第一锥形通道4底部安装有大孔径均流板5，第一锥形通道4上方设置有多个支撑件7，支撑件7用于放置工件，可以根据实际需求调节支撑件7的数量，集灰抽屉13设置于下部箱体103中。工作时，通过负压风机9于工作台1内产生负压，负压空气通过小孔径均流板3产生较高风速进而收集正面细小粉尘进入过滤装置8，负压空气通过第一锥形通道4底部的大孔径均流板5将混合粉尘吸入工作台1中，混合粉尘中的细小粉尘因导流组件产生的较高风速收集进入过滤装置8，混合粉尘中的大颗粒粉尘被导流组件挡下落入集灰抽屉13，细小粉尘吸附在过滤装置8表面，净化后的空气经负压风机9排至外部。负压风机9停止工作之后，工作台1中的粉尘会回落至集灰抽屉13中。本专利技术中的除尘组件靠近产生粉尘源头，使得除尘效果更好，设备体积较小，除尘针对性强，方便安装使用，相较通常设备成本低廉，能耗更低。如图3-图5所示，导流组件包括多个平行设置的导流板11，导流板11的两端分别安装于中部箱体102的左侧壁和右侧壁上。具体地，导流板11包括倾斜板和连接于倾斜板上部的弧形板，倾斜板由中部箱体102的前端至后端向上倾斜设置，弧形板设置于靠近中部箱体102后端的一侧，通过设置弧形板使得相邻的导流板11上部之间形成弯道。如图6所示，通过设置多个导流板11能够压缩风道面积，进而增加进风口风速，工作时，混合粉尘在负压空气作用下沿着导流板11向上运动，经过弯道形成离心力将大颗粒粉尘甩回集灰抽屉13，即导流板11将大颗粒粉尘阻挡，使其在重力作用下落入集灰抽屉13，而细小粉尘因导流板11产生的较高风速收集进入过滤装置8。由此实现工件打磨区正面的细小粉尘和进入工作台的细小粉尘均收集至过滤装置8，而大颗粒粉尘进入集灰抽屉13完成收集，本实施例中对细小粉尘和大颗粒粉尘分别进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨台，其特征在于，包括工作台、过滤装置、负压风机、导流组件、大孔径均流板、小孔径均流板、集灰抽屉和多个支撑件，所述工作台包括由上至下依次连通的上部箱体、中部箱体和下部箱体，所述上部箱体位于所述中部箱体后端上部，所述上部箱体的前侧面设置有第一开口，所述第一开口上安装有所述小孔径均流板，所述导流组件安装于所述上部箱体中，所述上部箱体顶部设置有第二开口，所述第二开口处设置有所述过滤装置，所述过滤装置上方设置有所述负压风机，所述中部箱体前端上部设置有第一锥形通道，所述第一锥形通道底部安装有所述大孔径均流板，所述第一锥形通道上方设置有多个所述支撑件，所述集灰抽屉设置于所述下部箱体中。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨台，其特征在于，包括工作台、过滤装置、负压风机、导流组件、大孔径均流板、小孔径均流板、集灰抽屉和多个支撑件，所述工作台包括由上至下依次连通的上部箱体、中部箱体和下部箱体，所述上部箱体位于所述中部箱体后端上部，所述上部箱体的前侧面设置有第一开口，所述第一开口上安装有所述小孔径均流板，所述导流组件安装于所述上部箱体中，所述上部箱体顶部设置有第二开口，所述第二开口处设置有所述过滤装置，所述过滤装置上方设置有所述负压风机，所述中部箱体前端上部设置有第一锥形通道，所述第一锥形通道底部安装有所述大孔径均流板，所述第一锥形通道上方设置有多个所述支撑件，所述集灰抽屉设置于所述下部箱体中。


2.根据权利要求1所述的打磨台，其特征在于，所述导流组件包括多个平行设置的导流板，所述导流板的两端分别安装于所述中部箱体的左侧壁和右侧壁上。


3.根据权利要求2所述的打磨台，其特征在于，所述导流板包括倾斜板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：江苏科达车业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32