一种机匣焊接用焊丝及其制备方法和应用技术

一种机匣焊接用焊丝及其制备方法和应用，所属焊接材料领域，焊丝元素组成为C：0.03～0.06wt％、Cr：15～16wt％、Mo：14～16wt％、Fe：≤1wt％、Si：≤0.5wt％、Mn：1～2wt％、S：≤0.015wt％、P：≤0.015wt％，余量为Ni；焊丝气体元素含量为O≤0.0017wt％、N≤0.0018wt％、H≤0.0002wt％。焊丝制备方法包括合金冶炼、锻造、热轧及冷拔。本发明专利技术制成的焊丝能够提高对高含量铝、钛的合金焊接的牢固性，不易产生焊接裂缝，大幅提高焊缝的抗热裂性，可抗900℃高温焊接，适用于质量含量为2～2.5％铝、1～1.5％钛的时效硬化合金制机匣件的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种机匣焊接用焊丝及其制备方法和应用
本专利技术属于焊接材料领域，特别涉及一种机匣焊接用焊丝及其制备方法和应用。
技术介绍
铝、钛含量较高的时效硬化合金，如GH4708、GH4199合金在焊接时易产生热裂纹，在军用、民用航空发动机和燃机领域中，现有焊丝均无法实现对高铝、钛含量时效硬化合金的焊接，因此需开发适用的焊丝，填补技术空白，以实现焊接目的，保证焊缝抗热裂性。
技术实现思路
针对上述现有技术焊接丝材焊缝抗热裂性差，焊接时易产生热裂纹的问题，本专利技术提供一种机匣焊接用焊丝及其制备方法和应用，设计组成成分和制备参数，制成的焊接丝材能够提高对高含量铝、钛的合金焊接的牢固性，不易产生焊接裂缝，大幅提高焊缝的抗热裂性，可抗900℃高温焊接。其具体技术方案如下：一种机匣焊接用焊丝，焊丝的元素组成成分为，C：0.03～0.06wt％、Cr：15～16wt％、Mo：14～16wt％、Fe：≤1wt％、Si：≤0.5wt％、Mn：1～2wt％、S：≤0.015wt％、P：≤0.015wt％，余量为Ni；所述焊丝的气体元素含量为，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机匣焊接用焊丝，其特征在于，焊丝的元素组成成分为，C：0.03～0.06wt％、Cr：15～16wt％、Mo：14～16wt％、Fe：≤1wt％、Si：≤0.5wt％、Mn：1～2wt％、S：≤0.015wt％、P：≤0.015wt％，余量为Ni。/n

【技术特征摘要】
1.一种机匣焊接用焊丝，其特征在于，焊丝的元素组成成分为，C：0.03～0.06wt％、Cr：15～16wt％、Mo：14～16wt％、Fe：≤1wt％、Si：≤0.5wt％、Mn：1～2wt％、S：≤0.015wt％、P：≤0.015wt％，余量为Ni。


2.根据权利要求1所述的一种机匣焊接用焊丝，其特征在于，所述焊丝的气体元素含量为，O≤0.0017wt％、N≤0.0018wt％、H≤0.0002wt％。


3.根据权利要求1所述的一种机匣焊接用焊丝，其特征在于，所述焊丝的直径为Φ1.0mm时，焊丝拉伸强度为1490Mpa～1500Mpa，焊接裂纹率为0％，焊接接头抗拉强度≥1200Mpa；所述焊丝的直径为Φ1.6mm时，焊丝拉伸强度为1400Mpa～1420Mpa，焊接裂纹率为5％，焊接接头抗拉强度≥1200Mpa。


4.权利要求1所述的一种机匣焊接用焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，合金冶炼：
(1)按照焊丝的元素组成成分称取原料，使用真空感应炉进行冶炼；布料时，先将坩埚底层装入质量为40％～60％的镍板，然后装入金属Cr、Mo条，最后加入剩余质量为40％～60％的镍板；C、Mn辅料从小料仓加入；
(2)炉料布好后，将真空感应炉进行抽真空，当炉内压力＜2Pa时，送电开始熔炼，待原料熔融后，升温至1500℃～1550℃，进行精炼，精炼时间10min～15min；
(3)精炼后在真空条件下进行浇注，浇注温度控制在1465℃，浇注30min以后脱出合金铸锭；
步骤2，锻造：
(1)将合金铸锭扒皮去除表面缺陷，然后送至加热炉中加热，合金铸锭入炉温度控制在700℃以下，加热升温3h～4h后，温度至1170℃，保温1h～2h；
(2)紧接着将合金铸锭进行锻造，开锻温度在1100℃～1150℃，终锻温度在1000℃以上，再烧时间为20min～30min；锻造时，先用轻锤快打，待产生变形后，再用重锤打，合金铸锭锻造成的方坯，然后空冷至室温；
步骤3，热轧：
将方坯表面进行打磨，去除表面氧化皮和缺陷后进行热轧，使用热轧机进行热轧，将方...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋传荣，宋金贵，孙贵东，何移峰，宋玺玉，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21