【技术实现步骤摘要】
一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组
本专利技术涉及打孔
，具体为一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组。
技术介绍
现有的型材在实际使用过程中往往需要等距钻孔，为了方便钻孔在挤压机生产加工型材的过程中，同步进行钻孔，为了使钻孔的精度得到保证，在钻孔的过程中，型材挤压机需要周期性暂停，大大降低了加工效率，而且型材挤压机的出料塑料为了保证挤出的型材质量，同时提高型材的加工效率，往往需要不断调节型材挤压机的挤出速度，现有的自动化打孔设备往往采用周期性钻孔，不能够满足实际打孔需求。为此，我们提出一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组，包括架体和激光打孔机，所述架体上安装有连接板，所述连接板的底部对称固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定有安装板，所述安装板的底部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装座，所述安装座底...
【技术保护点】
1.一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组，包括架体(1)和激光打孔机(7)，其特征在于：所述架体(1)上安装有连接板(2)，所述连接板(2)的底部对称固定有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的输出端固定有安装板(4)，所述安装板(4)的底部设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有安装座(6)，所述安装座(6)底部固定有激光打孔机(7)，所述安装板(4)上安装有用于对激光打孔机(7)进行定位的定位装置(9)，所述架体(1)上安装有限位装置(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组，包括架体(1)和激光打孔机(7)，其特征在于：所述架体(1)上安装有连接板(2)，所述连接板(2)的底部对称固定有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的输出端固定有安装板(4)，所述安装板(4)的底部设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有安装座(6)，所述安装座(6)底部固定有激光打孔机(7)，所述安装板(4)上安装有用于对激光打孔机(7)进行定位的定位装置(9)，所述架体(1)上安装有限位装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组，其特征在于：所述定位装置(9)包括连接部(10)、固定座(11)、弹簧(12)、第二丝杆(13)、支撑座(14)、间距调节电机(15)、定位座(16)、第二螺纹套筒(17)、定位杆(18)、红外线传感器(19)和PLC控制器(20)，所述安装板(4)的一端设有连接部(10)，所述连接部(10)和安装座(6)的一侧均固定有固定座(11)，两个固定座(11)之间安装有弹簧(12)，所述安装座(6)的远离弹簧(12)的一侧通过轴承转动连接有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)远离安装座(6)的一端通过轴承转动连接有支撑座(14)，且支撑座(14)的顶端滑动连接在滑槽(5)内，所述支撑座(14)的一侧固定有间距调节电机(15)，所述间距调节电机(15)的输出轴与第二丝杆(13)一端固定连接，所述第二丝杆(13)外侧套设有定位座(16)，且定位座(16)的顶端滑动连接在滑槽(5)内，所述定位座(16)内固定有第二螺纹套筒(17)，且第二螺纹套筒(17)与第二丝杆(13)通过螺纹连接，所述定位座(16)的底部中心安装有定位杆(18)，所述定位杆(18)的底部嵌入安装有红外线传感器(19)，所述安装板(4)的顶部中心固定有PLC控制器(20)，所述红外线传感器(19)的输出端电性连接PLC控制器(20)的输入端，所述PLC控制器(20)的输出端电性连接升降气缸(3)。
3.根据权利要求1所述的一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组，其特征在于：所述架体(1)包括两个U形板(21)、连杆(22)、位置调节电机(24)、第一丝杆(25)、耳板(26)和第一螺纹套筒(27)，所述U形板(21)的顶部两端均通过连杆(22)固定连接，其中一个U形板(21)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：籍伟杰，华洪良，施勇刚，谢斌，周艳华，
申请(专利权)人：江阴丽晶电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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