激光增材制造装置与方法制造方法及图纸

一种激光增材制造装置与方法，包括用于熔接的传递设备、用于熔接的止位设备以及一对用于熔接的移动设备，一对所述用于熔接的移动设备分别设于所述用于熔接的传递设备的两边，所述用于熔接的止位设备把竖立的钢板稳定于所述用于熔接的传递设备的熔接的所在之处上，一对所述用于熔接的移动设备的激光熔融头分别把钢板两边的边壁和耳板执行熔接。有效避免了现有技术中运用手动操作激光熔融头把耳板和预制板上设置的钢板的边部外侧熔接起来期间在时长不短的条件下操作会很劳累、使得熔接性能差、手动操作激光熔融头费用大、无法确保熔接性能与构建速度的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
激光增材制造装置与方法
本专利技术涉及增材制造
，具体涉及一种激光增材制造装置与方法。
技术介绍
增材制造技术是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓，其内涵仍在不断深化，外延也不断扩展，这里所说的“增材制造”与“快速成形”、“快速制造”意义相同。工业化的LSF-V大型激光立体成形装备所谓数字化增材制造技术就是一种三维实体快速自由成形制造新技术，它综合了计算机的图形处理、数字化信息和控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术的优势。而在工程建筑上，常常会在预制板上设置钢板,要便于吊装，常常分别在钢板的两边外侧熔接耳板，在熔接耳板的构建期间，须运用手动操作激光熔融头把耳板和钢板的边部外侧熔接起来，实现增材制作，手动操作激光熔融头在时长不短的条件下操作会很劳累，使得熔接性能差，手动操作激光熔融头费用大，无法确保熔接性能与构建速度。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种激光增材制造装置与方法，有效避免了现有技术中运用手动操作激光熔融头把耳板和预制板上设置的钢板的边部外侧熔接起来期间在时长不短的条件下操作会很劳累、使得熔接性能差、手动操作激光熔融头费用大、无法确保熔接性能与构建速度的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供了一种激光增材制造装置与方法的解决方案，具体如下：一种激光增材制造装置，包括：用于熔接的传递设备73、用于熔接的止位设备74以及一对用于熔接的移动设备75，一对所述用于熔接的移动设备75分别设于所述用于熔接的传递设备73的两边，所述用于熔接的止位设备74把竖立的钢板76稳定于所述用于熔接的传递设备73的熔接的所在之处上，一对所述用于熔接的移动设备75的激光熔融头755分别把钢板76两边的边壁和耳板执行熔接。进一步的，所述用于熔接的传递设备73包括用于熔接时传递的链板732、用于熔接传递的链轮一、用于熔接传递的链轮二以及用于熔接传递的牵引马达，所述用于熔接传递的牵引马达的转杆同所述用于熔接传递的链轮二相连，所述用于熔接传递的链轮二经由所述用于熔接时传递的链板732牵引所述用于熔接传递的链轮一旋动。进一步的，所述用于熔接的传递设备73还包括用于传递的稳定框733，所述用于熔接的传递设备73设于所述用于传递的稳定框733里；所述用于传递的稳定框733包括一对用于传递的稳定块，一对所述用于传递的稳定块彼此间保留事先设定的间距，所述用于熔接的传递设备73设于一对所述用于传递的稳定块间。进一步的，所述用于熔接的传递设备73还包括送件设备77，所述送件设备77和所述用于传递的稳定框733的导进端相连；所述送件设备77包括用于送件的稳定框于设于用于送件的稳定框里的用于送件的辊子，所述用于送件的稳定框与所述用于传递的稳定框733的导进端相连；所述用于熔接的传递设备73还包括卸件设备78，所述卸件设备78和所述用于传递的稳定框733的导出端相连；所述卸件设备78包括用于卸件的稳定框于设于用于卸件的稳定框里的用于卸件的辊子，所述用于卸件的稳定框与所述用于传递的稳定框733的导出端相连；所述用于熔接的传递设备73还包括用于熔接的基座72，所述用于熔接的传递设备73、所述用于熔接的止位设备74、所述送件设备77、所述卸件设备78、一对所述用于熔接的移动设备75分别设于所述用于熔接的基座72上。进一步的，所述用于熔接的止位设备74包括用于熔接的止位框742与用于熔接的止位牵引设备，所述用于熔接的止位牵引设备设于所述用于熔接的止位框742上，所述用于熔接的止位牵引设备处在所述熔接之处之上，在所述用于熔接的止位牵引设备的牵引端朝接近所述用于熔接的传递设备73的方向移动之际，所述用于熔接的止位牵引设备的牵引端把钢板76稳定于所述熔接之处上。进一步的，所述用于熔接的止位框742包括两对用于止位的竖向止位杆7422与用于止位的水平止位杆7423，两对所述用于止位的竖向止位杆7422的底部分别同一对所述用于传递的稳定块相连，两对所述用于止位的竖向止位杆7422的顶部分别同所述用于止位的水平止位杆7423相连；所述用于熔接的止位牵引设备包括用于止位的牵引活塞743、用于止位的条状件744、用于止位的回转支承与止位块745，所述用于止位的牵引活塞743与所述用于止位的回转支承分别设于所述用于熔接的止位框742上；也就是说，所述用于止位的牵引活塞743与所述用于止位的回转支承分别设于所述用于止位的水平止位杆7423上；所述用于止位的条状件744的一头透过所述用于止位的回转支承和所述止位块745相连，所述用于止位的牵引活塞743的牵引端同所述止位块745相连，所述止位块745处在所述用于止位的水平止位杆7423与所述用于熔接的传递设备73间。进一步的，所述用于熔接的移动设备75包括用于熔接的横向牵引部752、用于熔接的纵向牵引部754、用于熔接的竖向牵引部753以及所述激光熔融头755，所述用于熔接的竖向牵引部753与所述用于熔接的横向牵引部752的横向引导板相连，所述用于熔接的纵向牵引部754同所述用于熔接的竖向牵引部753的竖向引导板相连，所述激光熔融头755与所述用于熔接的纵向牵引部754的纵向引导板相连，所述用于熔接的横向牵引部752为用于横向牵引的活塞，所述用于熔接的纵向牵引部754为用于纵向牵引的活塞，所述用于熔接的竖向牵引部753为用于竖向牵引的活塞。所述激光熔融头755包括用于牵引激光熔融头的设备、稳定板一、稳定板二、夹钳一与夹钳二，所述稳定板一和所述稳定板二分别同所述用于牵引激光熔融头的设备的牵引端相连，且彼此间保留事先设定的间距，所述正电极夹具与所述负电极夹具分别设于所述稳定板一与所述稳定板二上；在所述稳定板一与所述稳定板二里分别设有用于降温的管路一与用于降温的管路二，所述用于降温的管路一与所述用于降温的管路二同制冷机相通。在所述激光熔融头755上设有排气扇756，在所述稳定板一与所述稳定板二上分别设有气冷设备一与气冷设备二；所述气冷设备一包括设于所述稳定板一上的贯通槽一与多个突起一，所述气冷设备二包括设于所述稳定板二上的贯通槽二与多个突起二。因为运用了所述用于熔接的传递设备、所述用于熔接的止位设备与一对所述用于熔接的移动设备，所述用于熔接的传递设备用于传递竖立的钢板，所述用于熔接的止位设备用于把钢板定位在熔接的所在之处上，熔接之际，一对所述用于熔接的移动设备的激光熔融头分别把钢板两边的边壁和耳板执行熔接，无须手动操作激光熔融头熔接，带有费用不高、构建速度快与确保熔接性能的好处。有效避免了现有技术中运用手动操作激光熔融头把耳板和预制板上设置的钢板的边部外侧熔接起来期间在时长不短的条件下操作会很劳累、使得熔接性能差、手动操作激光熔融头费用大、无法确保熔接性能与构建速度的缺陷。一种激光增材制造装置的方法，包括：把设置在预制件上的钢板76竖立，竖立的钢板76经由所述送件设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光增材制造装置，其特征在于，包括：/n用于熔接的传递设备、用于熔接的止位设备以及一对用于熔接的移动设备，一对所述用于熔接的移动设备分别设于所述用于熔接的传递设备的两边，所述用于熔接的止位设备把竖立的钢板稳定于所述用于熔接的传递设备的熔接的所在之处上，一对所述用于熔接的移动设备的激光熔融头分别把钢板两边的边壁和耳板执行熔接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光增材制造装置，其特征在于，包括：
用于熔接的传递设备、用于熔接的止位设备以及一对用于熔接的移动设备，一对所述用于熔接的移动设备分别设于所述用于熔接的传递设备的两边，所述用于熔接的止位设备把竖立的钢板稳定于所述用于熔接的传递设备的熔接的所在之处上，一对所述用于熔接的移动设备的激光熔融头分别把钢板两边的边壁和耳板执行熔接。


2.根据权利要求1所述的激光增材制造装置，其特征在于，所述用于熔接的传递设备包括用于熔接时传递的链板、用于熔接传递的链轮一、用于熔接传递的链轮二以及用于熔接传递的牵引马达，所述用于熔接传递的牵引马达的转杆同所述用于熔接传递的链轮二相连，所述用于熔接传递的链轮二经由所述用于熔接时传递的链板牵引所述用于熔接传递的链轮一旋动。


3.根据权利要求1所述的激光增材制造装置，其特征在于，所述用于熔接的传递设备还包括用于传递的稳定框，所述用于熔接的传递设备设于所述用于传递的稳定框里；所述用于传递的稳定框包括一对用于传递的稳定块，一对所述用于传递的稳定块彼此间保留事先设定的间距，所述用于熔接的传递设备设于一对所述用于传递的稳定块间。


4.根据权利要求1所述的激光增材制造装置，其特征在于，所述用于熔接的传递设备还包括送件设备，所述送件设备和所述用于传递的稳定框的导进端相连；所述送件设备包括用于送件的稳定框于设于用于送件的稳定框里的用于送件的辊子，所述用于送件的稳定框与所述用于传递的稳定框的导进端相连；
所述用于熔接的传递设备还包括卸件设备，所述卸件设备和所述用于传递的稳定框的导出端相连；所述卸件设备包括用于卸件的稳定框于设于用于卸件的稳定框里的用于卸件的辊子，所述用于卸件的稳定框与所述用于传递的稳定框的导出端相连；
所述用于熔接的传递设备还包括用于熔接的基座，所述用于熔接的传递设备、所述用于熔接的止位设备、所述送件设备、所述卸件设备、一对所述用于熔接的移动设备分别设于所述用于熔接的基座上。


5.根据权利要求1所述的激光增材制造装置，其特征在于，所述用于熔接的止位设备包括用于熔接的止位框与用于熔接的止位牵引设备，所述用于熔接的止位牵引设备设于所述用于熔接的止位框上，所述用于熔接的止位牵引设备处在所述熔接之处之上，在所述用于熔接的止位牵引设备的牵引端朝接近所述用于熔接的传递设备的方向移动之际，所述用于熔接的止位牵引设备的牵引端把钢板稳定于所述熔接之处上。


6.根据权利要求5所述的激光增材制造装置，其特征在于，所述用于熔接的止位框包括两对用于止位的竖向止位杆与用于止位的水平止位杆，两对所述用于止位的竖向止位杆的底部分别同一对所述用于传递的稳定块相连，两对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：华亮，王啸东，沈艳丽，张文，吴海超，耿峰，王华，王磊，陈明忠，朱荣华，方松，吴利民，苏超，黄凤芝，周志茹，
申请(专利权)人：南京铁道职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32