一种在导体材料中加工变径圆孔的阴极工具和加工方法技术

本发明专利技术涉及一种在导体材料中加工变径圆孔的阴极工具和加工方法。以克服现有技术存在的加工困难、孔壁表面质量不佳的问题。本发明专利技术包括以下步骤：1、管电极的外径为d，内径为0.8d，在管电极的表面，加工有螺旋槽；2、加工出内孔径为D的圆柱孔的导体工件被固定在机床工作台中，在机床夹具的作用下，将阴极工具放置在导体工件的圆柱孔中；3、管电极连接电源的阴极，工件连接电源的阳极，工作液和去离子水混合成溶液，工作液从管电极的顶部注入，从管电极的底部以及螺旋槽中流出；4、加工开始，管电极匀速旋转，管电极表面在去掉螺旋槽后剩余的有效工作部分对圆柱孔进行电解加工，溶解去除孔内壁的材料，增大孔的内径。

【技术实现步骤摘要】
一种在导体材料中加工变径圆孔的阴极工具和加工方法
本专利技术属于导体材料加工
，具体涉及一种在导体材料中加工变径圆孔的阴极工具和加工方法。
技术介绍
深孔加工技术在机械加工领域中具有着非常重要的地位，随着科技的发展，高强度和高硬度等难加工深孔的零件广泛应用于航空航天、医疗器械等领域，例如，航空发动机的涡轮叶片材料主要选择镍基高温合金，同时在叶片上加工气膜冷却孔来提高叶片的耐高温性，高性能航空发动机每个燃烧室中含有高达十万个气膜孔。同时，为了最大程度上优化冷却效果，在传统圆孔的基础上又相继设计出簸箕孔、水滴孔、燕尾孔等异形孔加工方案，这些都使得深孔加工成为现代机械制造的关键工序和难点挑战。传统的钻削加工和电火花加工均可进行深孔加工。但钻削加工存在着刀具刚性不足、钻头易折断、切屑难以排出等工艺缺陷。而电火花加工，虽然零件材料硬度不受限制，但随着孔深的增加，电极损耗严重，会导致加工效率的降低以及制造成本的增加，不仅如此，电火花加工后的孔壁还存在重铸层，影响孔的表面质量和材料性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在导体材料中加工变径圆孔的阴极工具，其特征在于：包括内部是空心的圆柱管状电极，材料为黄铜或紫铜，所述管电极的表面设置有螺旋槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种在导体材料中加工变径圆孔的阴极工具，其特征在于：包括内部是空心的圆柱管状电极，材料为黄铜或紫铜，所述管电极的表面设置有螺旋槽。


2.根据权利要求1所述的一种利用上述阴极工具在导体材料中加工变径圆孔的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)管电极的外径为d，管电极的内径为0.8d，在管电极的表面，加工有螺旋槽，螺旋槽的螺距为s，槽宽为k；
2)加工出内孔径为D的圆柱孔的导体工件被固定在机床工作台中，选用的管电极的高度大于圆柱孔的高度，在机床夹具的作用下，将阴极工具放置在导体工件的圆柱孔中；
3)直流电源的电压为10V-20V，管电极连接电源的阴极，工件连接电源的阳极，工作液为NaNO3和去离子水混合而成的浓度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：武小宇，
申请(专利权)人：西安工业大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61