一种双向迭代优化工艺用的产品成型翻边方法技术

本发明专利技术提供一种双向迭代优化工艺用的产品成型翻边方法，方法为使用带有驱动和从动部分的翻边设备对产品进行翻边，实现多位置多角度同时翻边，即实现多种冲压工序模具使用，带有驱动和从动部分的翻边设备包括基座、驱动部分和从动部分，基座包括上基座和下基座，上基座下端设置有T型通孔，下基座内设置有存放液体的液体槽，上基座设置在下基座的上端，驱动部分包括聚氨酯块、驱动块、弹簧组件和驱动杆，聚氨酯块设置在驱动块的上端，弹簧组件设置在驱动块与上基座之间，驱动杆穿过上基座并连接在驱动块下端，驱动杆中段设置有盖板，驱动杆通过盖板与上基座连接，驱动杆底部设置有密封塞。实现多种冲压工序模具使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双向迭代优化工艺用的产品成型翻边方法
本专利技术涉及双向迭代优化工艺研究
，尤其涉及一种双向迭代优化工艺用的产品成型翻边方法。
技术介绍
汽车覆盖件模具具有精度高，形状复杂，结构尺寸大，配合协调性要求高和质量要求高等特点，在实际设计的过程中，一个复杂的设计任务往往有一个设计组合作完成，而反应一个汽车模具厂制造技术水平高低，就是汽车覆盖件的生产质量与周期。目前，汽车零部件的冲压件过程中都有翻边，翻边往往是通过斜楔机构完成，但汽车覆盖件模具由于机构比较复杂，模具内部设计空间有限，往往会因为翻边原因导致模具工序调整甚至增加，造成模具整体设计制造成本增加。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种双向迭代优化工艺用的产品成型翻边方法，以达到占用空间小，便于布置，成本低的目的。本专利技术提供一种双向迭代优化工艺用的产品成型翻边方法，所述方法为使用带有驱动和从动部分的翻边设备对产品进行翻边，实现多位置多角度同时翻边，即实现多种冲压工序模具使用，带有驱动和从动部分的翻边设备包括基座、驱动部分和从动部分，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向迭代优化工艺用的产品成型翻边方法，其特征在于所述方法为使用带有驱动和从动部分的翻边设备对产品进行翻边，实现多位置多角度同时翻边，即实现多种冲压工序模具使用，带有驱动和从动部分的翻边设备包括基座、驱动部分和从动部分，所述基座包括上基座（1）和下基座（2），所述上基座（1）下端设置有T型通孔（3），所述下基座（2）内设置有存放液体的液体槽，所述上基座（1）设置在下基座（2）的上端，所述驱动部分和从动部分均设置在上基座（1）上，所述驱动部分包括聚氨酯块（4）、驱动块（5）、弹簧组件（6）和驱动杆（7），所述聚氨酯块（4）设置在驱动块（5）的上端，所述弹簧组件（6）设置在驱动块（5）与上基...

【技术特征摘要】
1.一种双向迭代优化工艺用的产品成型翻边方法，其特征在于所述方法为使用带有驱动和从动部分的翻边设备对产品进行翻边，实现多位置多角度同时翻边，即实现多种冲压工序模具使用，带有驱动和从动部分的翻边设备包括基座、驱动部分和从动部分，所述基座包括上基座（1）和下基座（2），所述上基座（1）下端设置有T型通孔（3），所述下基座（2）内设置有存放液体的液体槽，所述上基座（1）设置在下基座（2）的上端，所述驱动部分和从动部分均设置在上基座（1）上，所述驱动部分包括聚氨酯块（4）、驱动块（5）、弹簧组件（6）和驱动杆（7），所述聚氨酯块（4）设置在驱动块（5）的上端，所述弹簧组件（6）设置在驱动块（5）与上基座（1）之间，驱动杆（7）穿过上基座（1）并连接在驱动块（5）下端，所述驱动杆（7）中段设置有盖板（8），驱动杆（7）通过盖板（8）与上基座（2）连接，所述驱动杆（7）底部设置有密封塞（9）。


2.如权利要求1所述的一种双向迭代优化工艺用的产品成型翻边方法，其特征在于：所述从动部分包括翻边镶块（10）、从动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文军，杨国成，曹开銮，朱爱丽，杨媚美，胡进峰，薛亮亮，康小兵，鲁超，赵义国，郜春梅，
申请(专利权)人：瑞鹄汽车模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34