一种用于冲压模具的装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于冲压模具领域，尤其涉及一种用于冲压模具的装置，它包括底座、缠绕辊A、平展机构、冲压平台、支撑臂、冲头、缠绕辊B、电驱模块D，其中安装在底座一侧的缠绕辊A上缠绕有带材；本发明专利技术通过平展机构与从缠绕辊A上放送的带弧度的带材相互作用，使得从缠绕辊A上放送的具有一定缠卷弧度的带材变得平展舒展，有利于冲头对经过冲压平台的带材进行有效地冲压，从而提高冲头对带材的冲压质量，提高冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的装置
本专利技术属于冲压模具领域，尤其涉及一种用于冲压模具的装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。在对钢带等带材进行冲压过程中，由于钢带或带材首先是缠绕在缠绕辊上，由于其缠绕具有缠卷弧度，在钢带或带材被从缠绕辊上拉出到达冲头处时，由于其具有一定的上拱弧度，所以不利于冲头对钢带或带材进行有效的冲压，导致冲压质量不佳，且浪费带材或钢带，降低钢带或带材的利用率。针对传统的冲压过程中，作为原材料的的钢带或带材由于其以缠绕的形式出现，为了解决被拉动脱离缠绕辊的钢带或带材具有一定的缠卷弧度而不利于冲压的问题，有必要设计一种在冲压前将缠绕于缠绕辊上的钢带或带材进行压平取直的冲压模具设备。本专利技术设计一种用于冲压模具的装置解决如上问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述缺陷，本专利技术公开一种用于冲压模具的装置，它是采用以下技术方案来实现的。在本专利技术的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一种用于冲压模具的装置，其特征在于：它包括底座、缠绕辊A、平展机构、冲压平台、支撑臂、冲头、缠绕辊B、电驱模块D，其中安装在底座一侧的缠绕辊A上缠绕有带材；底座上安装有将带有弧度的带材压平的平展机构；底座上安装有冲压平台，冲压平台上安装有支撑臂，支撑臂上安装有冲头；冲头与冲压平台配合，以对被平展机构挤压平直的带材进行冲压；底座另一侧安装有被电驱模块D驱动旋转的缠绕辊B，缠绕辊B将被冲压结束的带材进行缠绕回收；缠绕辊B与冲压平台之间具有对被冲压结束后形成的毛刺进行压平和通过将去掉毛刺的带材压制出一定弧度以便于缠绕辊B对带材进行缠绕回收的结构。上述平展机构包括外壳、油缸A、滑塞A、推杆A、弹簧A、压轮A、支撑轮A、控制阀、油箱、单向阀、滑套A、滑塞B、推杆B、压轮B、弹簧B、支撑轮B、油缸B、滑塞C、弹簧C、滑套B、滑塞D、弹簧D，其中安装在底座上的外壳中沿带材行进方向依次安装有油缸A和滑套A；油缸A内竖直密封滑动有滑塞A，滑塞A下端安装有推杆A，推杆A下端旋转配合有压轮A；推杆A上嵌套有对滑塞A复位的弹簧A；压轮A与对称安装于其下方且沿带材行进方向间隔分布的两个等高支撑轮A配合，以将经过其间的具有弧度的带材挤压平直；滑套A中竖直密封滑动有滑塞B，滑塞B下端安装有推杆B，推杆B下端旋转配合有压轮B；滑套A内顶部开设有与外界连通的通气槽A；滑塞B侧壁上的贯通连通槽A与滑套A侧壁上的进油口B和出油口B配合；推杆B上嵌套有对滑塞B复位的弹簧B；压轮B与对称安装于其下方且沿带材行进方向间隔分布的两个等高支撑轮B配合，以判断带材是否被压轮A挤压平直并通过一系列传动调节压轮A对带材的向下挤压幅度；油缸A侧壁的出油口A通过安装有控制阀的油管A与安装在外壳外侧的油箱连通；油缸A顶部的进油口A通过安装有单向阀的油管B与滑套A上的出油口B连通。外壳外侧安装有油缸B，油缸B内密封滑动有滑塞C，油缸B内安装有对滑塞C复位的预压缩弹簧C；油缸B上的出油口C通过油管C与滑套A上的进油口B连通，油缸B上的进油口C通过油管E与液压系统连接；滑塞C与出油口C之间的油缸B内壁上对称开设有两个出油口D和两个进油口D；同侧的进油口D与出油口D之间通过油管D连接；滑塞C与进油口C之间的油缸B内壁上开设有复位口；复位口处安装有滑套B，滑套B中密封滑动有滑塞D；滑套B内顶部开设有与外界相通的通气槽B；滑套B内安装有对滑塞D复位的预压缩弹簧D；滑塞C上与进油口D相对的端面上开设有连通槽B，连通槽B与滑塞C侧壁上开设的贯通连通槽C相通。作为本技术的进一步改进，上述底座安装有支座I、支座A和支座F；缠绕辊A安装于支座A上，缠绕辊B安装于支座I上；支座F上通过支座G安装有弧形块A；L杆与安装在支座F侧面的摆销旋转配合，L杆一端安装有弧形块B；弧形块A和弧形块B与带材配合；L杆上未安装有弧形块B的一端铰接有连杆；支座F上旋转安装有曲柄轮，曲柄轮上安装的曲柄销与连杆末端旋转配合；曲柄轮所在轴上安装有锥齿轮F；支座F上安装有电驱模块C，电驱模块C的输出轴上安装有与锥齿轮F啮合的锥齿轮E；支座I上安装有支座H，支座H上安装有与带材配合的引导辊；引导辊位于弧形块A与缠绕辊B之间。作为本技术的进一步改进，上述缠绕辊B所在轴与支座I旋转配合；电驱模块D安装在支座I上；电驱模块D的输出轴上安装有锥齿轮G，锥齿轮G与缠绕辊B所在轴上安装的锥齿轮H啮合。作为本技术的进一步改进，上述支座A上安装有支座B；支座B上安装有两个竖直分布的夹辊A；其中一个夹辊A所在的轴A上安装有锥齿轮B；支座B上安装有电驱模块A，电驱模块A的输出轴上安装有与锥齿轮B啮合的锥齿轮A；两个夹辊A位于缠绕辊A与平展机构之间；支座I上安装有支座E，支座E上安装有两个竖直分布的夹辊B；其中一个夹辊B所在的轴B上安装有锥齿轮D；支座E上安装有电驱模块B，电驱模块B的输出轴上安装有与锥齿轮D啮合的锥齿轮C；两个夹辊B位于弧形块A与平展机构之间。作为本技术的进一步改进，上述外壳的侧壁上开设有穿过带材的活动槽；滑塞A上嵌套安装有与油缸A内壁配合的密封环A；推杆A末端安装有U型座A，压轮A安装在U型座A中；弹簧A一端与油缸A下端面连接，另一端与U型座A连接；两个支撑轮A安装在两个支座C之间；推杆B的末端安装有U型座B，压轮B安装在U型座B内；弹簧B一端与滑套A的下端面连接，另一端与U型座B连接；两个支撑轮B安装在两个支座D之间；油缸A和滑套A通过固定座B安装在外壳内；油缸B通过两个固定座A安装在外壳的外侧；油缸B内安装有限制滑塞C滑动幅度的限位环A和限位环B；弹簧C一端与安装在油缸B内的固定环连接，另一端与滑塞C的末端连接；滑塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲压模具的装置，其特征在于：它包括底座、缠绕辊A、平展机构、冲压平台、支撑臂、冲头、缠绕辊B、电驱模块D，其中安装在底座一侧的缠绕辊A上缠绕有带材；底座上安装有将带有弧度的带材压平的平展机构；底座上安装有冲压平台，冲压平台上安装有支撑臂，支撑臂上安装有冲头；冲头与冲压平台配合，以对被平展机构挤压平直的带材进行冲压；底座另一侧安装有被电驱模块D驱动旋转的缠绕辊B，缠绕辊B将被冲压结束的带材进行缠绕回收；缠绕辊B与冲压平台之间具有对被冲压结束后形成的毛刺进行压平和通过将去掉毛刺的带材压制出一定弧度以便于缠绕辊B对带材进行缠绕回收的结构；/n上述平展机构包括外壳、油缸A、滑塞A、推杆A、弹簧A、压轮A、支撑轮A、控制阀、油箱、单向阀、滑套A、滑塞B、推杆B、压轮B、弹簧B、支撑轮B、油缸B、滑塞C、弹簧C、滑套B、滑塞D、弹簧D，其中安装在底座上的外壳中沿带材行进方向依次安装有油缸A和滑套A；油缸A内竖直密封滑动有滑塞A，滑塞A下端安装有推杆A，推杆A下端旋转配合有压轮A；推杆A上嵌套有对滑塞A复位的弹簧A；压轮A与对称安装于其下方且沿带材行进方向间隔分布的两个等高支撑轮A配合，以将经过其间的具有弧度的带材挤压平直；滑套A中竖直密封滑动有滑塞B，滑塞B下端安装有推杆B，推杆B下端旋转配合有压轮B；滑套A内顶部开设有与外界连通的通气槽A；滑塞B侧壁上的贯通连通槽A与滑套A侧壁上的进油口B和出油口B配合；推杆B上嵌套有对滑塞B复位的弹簧B；压轮B与对称安装于其下方且沿带材行进方向间隔分布的两个等高支撑轮B配合，以判断带材是否被压轮A挤压平直并通过一系列传动调节压轮A对带材的向下挤压幅度；油缸A侧壁的出油口A通过安装有控制阀的油管A与安装在外壳外侧的油箱连通；油缸A顶部的进油口A通过安装有单向阀的油管B与滑套A上的出油口B连通；/n外壳外侧安装有油缸B，油缸B内密封滑动有滑塞C，油缸B内安装有对滑塞C复位的预压缩弹簧C；油缸B上的出油口C通过油管C与滑套A上的进油口B连通，油缸B上的进油口C通过油管E与液压系统连接；滑塞C与出油口C之间的油缸B内壁上对称开设有两个出油口D和两个进油口D；同侧的进油口D与出油口D之间通过油管D连接；滑塞C与进油口C之间的油缸B内壁上开设有复位口；复位口处安装有滑套B，滑套B中密封滑动有滑塞D；滑套B内顶部开设有与外界相通的通气槽B；滑套B内安装有对滑塞D复位的预压缩弹簧D；滑塞C上与进油口D相对的端面上开设有连通槽B，连通槽B与滑塞C侧壁上开设的贯通连通槽C相通；/n上述底座安装有支座I、支座A和支座F；缠绕辊A安装于支座A上，缠绕辊B安装于支座I上；支座F上通过支座G安装有弧形块A；L杆与安装在支座F侧面的摆销旋转配合，L杆一端安装有弧形块B；弧形块A和弧形块B与带材配合；L杆上未安装有弧形块B的一端铰接有连杆；支座F上旋转安装有曲柄轮，曲柄轮上安装的曲柄销与连杆末端旋转配合；曲柄轮所在轴上安装有锥齿轮F；支座F上安装有电驱模块C，电驱模块C的输出轴上安装有与锥齿轮F啮合的锥齿轮E；支座I上安装有支座H，支座H上安装有与带材配合的引导辊；引导辊位于弧形块A与缠绕辊B之间；/n上述外壳的侧壁上开设有穿过带材的活动槽；滑塞A上嵌套安装有与油缸A内壁配合的密封环A；推杆A末端安装有U型座A，压轮A安装在U型座A中；弹簧A一端与油缸A下端面连接，另一端与U型座A连接；两个支撑轮A安装在两个支座C之间；推杆B的末端安装有U型座B，压轮B安装在U型座B内；弹簧B一端与滑套A的下端面连接，另一端与U型座B连接；两个支撑轮B安装在两个支座D之间；油缸A和滑套A通过固定座B安装在外壳内；油缸B通过两个固定座A安装在外壳的外侧；油缸B内安装有限制滑塞C滑动幅度的限位环A和限位环B；弹簧C一端与安装在油缸B内的固定环连接，另一端与滑塞C的末端连接；滑塞D上嵌套有与滑套B内壁配合的密封环B；滑套B中安装有限制滑塞D滑动幅度的限位环C；弹簧D一端与滑塞D端面连接，另一端与滑套B内壁连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的装置，其特征在于：它包括底座、缠绕辊A、平展机构、冲压平台、支撑臂、冲头、缠绕辊B、电驱模块D，其中安装在底座一侧的缠绕辊A上缠绕有带材；底座上安装有将带有弧度的带材压平的平展机构；底座上安装有冲压平台，冲压平台上安装有支撑臂，支撑臂上安装有冲头；冲头与冲压平台配合，以对被平展机构挤压平直的带材进行冲压；底座另一侧安装有被电驱模块D驱动旋转的缠绕辊B，缠绕辊B将被冲压结束的带材进行缠绕回收；缠绕辊B与冲压平台之间具有对被冲压结束后形成的毛刺进行压平和通过将去掉毛刺的带材压制出一定弧度以便于缠绕辊B对带材进行缠绕回收的结构；
上述平展机构包括外壳、油缸A、滑塞A、推杆A、弹簧A、压轮A、支撑轮A、控制阀、油箱、单向阀、滑套A、滑塞B、推杆B、压轮B、弹簧B、支撑轮B、油缸B、滑塞C、弹簧C、滑套B、滑塞D、弹簧D，其中安装在底座上的外壳中沿带材行进方向依次安装有油缸A和滑套A；油缸A内竖直密封滑动有滑塞A，滑塞A下端安装有推杆A，推杆A下端旋转配合有压轮A；推杆A上嵌套有对滑塞A复位的弹簧A；压轮A与对称安装于其下方且沿带材行进方向间隔分布的两个等高支撑轮A配合，以将经过其间的具有弧度的带材挤压平直；滑套A中竖直密封滑动有滑塞B，滑塞B下端安装有推杆B，推杆B下端旋转配合有压轮B；滑套A内顶部开设有与外界连通的通气槽A；滑塞B侧壁上的贯通连通槽A与滑套A侧壁上的进油口B和出油口B配合；推杆B上嵌套有对滑塞B复位的弹簧B；压轮B与对称安装于其下方且沿带材行进方向间隔分布的两个等高支撑轮B配合，以判断带材是否被压轮A挤压平直并通过一系列传动调节压轮A对带材的向下挤压幅度；油缸A侧壁的出油口A通过安装有控制阀的油管A与安装在外壳外侧的油箱连通；油缸A顶部的进油口A通过安装有单向阀的油管B与滑套A上的出油口B连通；
外壳外侧安装有油缸B，油缸B内密封滑动有滑塞C，油缸B内安装有对滑塞C复位的预压缩弹簧C；油缸B上的出油口C通过油管C与滑套A上的进油口B连通，油缸B上的进油口C通过油管E与液压系统连接；滑塞C与出油口C之间的油缸B内壁上对称开设有两个出油口D和两个进油口D；同侧的进油口D与出油口D之间通过油管D连接；滑塞C与进油口C之间的油缸B内壁上开设有复位口；复位口处安装有滑套B，滑套B中密封滑动有滑塞D；滑套B内顶部开设有与外界相通的通气槽B；滑套B内安装有对滑塞D复位的预压缩弹簧D；滑塞C上与进...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱靖涌，
申请(专利权)人：嘉兴市华鼎保温科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33