【技术实现步骤摘要】
一种用于拉拔偏心毛坯管的凸模及配套生产设备结构
本专利技术属于改善圆形管件弯曲成形截面畸变，壁厚变化
，具体涉及一种用于拉拔偏心毛坯管的凸模及配套生产设备结构。
技术介绍
目前弯管技术在汽车产业，三航制造业等多种行业有着广泛的应用，弯管技术的提升对这些产业产品的质量提升有着至关重要的作用。由于弯管技术存在着管壁厚变化以及截面畸变等缺陷，限制了弯管的应用。目前在生产弯管的过程中，针对弯管壁厚变化及截面畸变等缺陷采用的方法主要有调整工艺参数，使用芯棒填充等。工艺参数种类较多，之间的耦合关系较为复杂，难以掌握合适的参数配置。使用芯棒填充能有效地缓解弯管缺陷，但由于生产每一根弯管都需要额外消耗工时调整芯棒位置，因此难以提高生产效率。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提供了一种偏心毛坯管的生产设备结构，此类偏心毛坯管可改善圆管件弯曲成形质量，提高弯管生产效率。本专利技术采用的技术方案如下：一种用于拉拔偏心毛坯管的凸模及配套生产设备结构，包括压模组件、拉模组件、凸模、凸模杆、内...
【技术保护点】
1.一种用于拉拔偏心毛坯管的凸模及配套生产设备结构，其特征在于，包括压模组件、拉模组件、凸模(5)、凸模杆(7)、内壁支撑自适应结构和底板(1)；/n底板(1)上表面前后布置有压模组件和拉模组件，压模组件中间设置有前后贯穿的通孔Ⅰ，通孔Ⅰ为前端内径大后端内径小的喇叭状结构，拉模组件中间设置有与通孔Ⅰ同轴布置的前后贯穿的通孔Ⅱ，通孔Ⅱ内径与通孔Ⅰ后端内径相同；/n凸模杆(7)悬空置于通孔Ⅰ和通孔Ⅱ内，凸模杆(7)外侧面设置有凸缘，位于凸缘前部和后部的凸模杆(7)分别作为第一凸模杆和第二凸模杆，第一凸模杆伸入压模组件通孔Ⅰ后端，第二凸模杆伸入拉模组件通孔Ⅱ内，第一凸模杆通过平键...
【技术特征摘要】
1.一种用于拉拔偏心毛坯管的凸模及配套生产设备结构，其特征在于，包括压模组件、拉模组件、凸模(5)、凸模杆(7)、内壁支撑自适应结构和底板(1)；
底板(1)上表面前后布置有压模组件和拉模组件，压模组件中间设置有前后贯穿的通孔Ⅰ，通孔Ⅰ为前端内径大后端内径小的喇叭状结构，拉模组件中间设置有与通孔Ⅰ同轴布置的前后贯穿的通孔Ⅱ，通孔Ⅱ内径与通孔Ⅰ后端内径相同；
凸模杆(7)悬空置于通孔Ⅰ和通孔Ⅱ内，凸模杆(7)外侧面设置有凸缘，位于凸缘前部和后部的凸模杆(7)分别作为第一凸模杆和第二凸模杆，第一凸模杆伸入压模组件通孔Ⅰ后端，第二凸模杆伸入拉模组件通孔Ⅱ内，第一凸模杆通过平键(6)套装有凸模(5)，并通过凸模杆(7)上的凸缘实现凸模(5)的轴向限位；
第二凸模杆为内部中空结构，内壁支撑自适应结构安装于第二凸模杆内部，内壁支撑自适应结构包括转轴(8)、转轴环(9)、连杆(10)、支撑杆(11)和顶模(12)，转轴(8)上等间隔套装固定有多个转轴环(9)，第二凸模杆在每个转轴环(9)对应的位置处呈周向均布有多个内外贯穿的径向孔，每个转轴环(9)沿周向等间隔开有多个弧形槽，每个弧形槽通过铰接与连杆(10)一端相连，连杆(10)另一端通过铰接与支撑杆(11)一端相连，支撑杆(11)另一端通过螺纹连接有顶模(12)，顶模(12)端部经径向从第二凸模杆外壁伸出。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉拔偏心毛坯管的凸模及配套生产设备结构，其特征在于，压模组件由上压模(3)和下压模(2)通过多根导杆(4)上下对接组成，下压模(2)固定于底板(1)上；
拉模组件由上拉模(13)和下拉模(14)上下对接组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于拉拔偏心毛坯管的凸模及配套生产设备结构，其特征在于，压模组件底部固定于底板(1)上表面，拉模组件底部滑动安装于底板(1)上表面开有的导槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于拉拔偏心毛坯管的凸模及配套生产设备结构，其特征在于，凸模杆通过夹持装置夹持实现固定，且凸模杆(7)与通孔Ⅰ和通孔Ⅱ同轴布置，凸模(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王自立，张树有，周楚谦，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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