一种试管清洗装置制造方法及图纸

一种试管清洗装置，包括外框结构、设置于所述外框结构下方的活塞结构、设置于所述外框结构内的支撑结构、设置于所述支撑结构上的清洁结构、设置于所述外框结构内的升降结构、设置于所述支撑结构一侧的驱动结构，所述外框结构包括外框、设置于所述外框外部的第一管道、设置于所述第一管道上的风机，所述活塞结构包括集中框、设置于所述集中框内的活塞、设置于所述活塞上的推动杆、设置于所述推动杆上的气缸，所述外框的下表面设有第一通孔。本发明专利技术通过朝向所述支撑框内吹气，且气体可以进入到限定框内，由于限定框内圆周面的直径小于支撑框内圆周面的直径，从而可以将试管的外壁上的杂质灰尘等清洗干净，清洁效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种试管清洗装置
本专利技术涉及试管处理
，尤其是涉及一种试管清洗装置。
技术介绍
随着化学及物理实验的广泛进行，试管的使用量也逐渐的增多，而在试管的日常使用时，为了使得试管可以得到循环使用，经常需要对试管进行清洗。现有对试管清洗的方式主要通过人工进行，人工清洗劳动强度大，操作繁琐，并且对试管的清洗效果差，不能满足实际的试管清洗需求。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的试管清洗装置。为达到本专利技术之目的，采用如下技术方案：一种试管清洗装置，包括外框结构、设置于所述外框结构下方的活塞结构、设置于所述外框结构内的支撑结构、设置于所述支撑结构上的清洁结构、设置于所述外框结构内的升降结构、设置于所述支撑结构一侧的驱动结构，所述外框结构包括外框、设置于所述外框外部的第一管道、设置于所述第一管道上的风机，所述活塞结构包括集中框、设置于所述集中框内的活塞、设置于所述活塞上的推动杆、设置于所述推动杆上的气缸，所述外框的下表面设有第一通孔，所述集中框的上表面设有与第一通孔连通的第三通孔，所述升降结构包括定位框、设置于所述定位框上端的密封框、设置于所述密封框上端的密封板、设置于所述密封板上方的支撑杆、设置于所述支撑杆上端的支撑球、设置于所述密封框外部的第三清洁棉、位于所述第三清洁棉下方的连接架，所述定位框的下端对准所述第一通孔且与所述外框的内表面固定连接，所述定位框的上端收容于所述密封框内且与其内表面滑动接触，所述密封框的上端与所述密封板的下表面固定连接，所述密封框穿过所述第三清洁棉的内部且与其滑动连接，所述连接架的上端与所述第三清洁棉固定连接，所述连接架的下端与所述定位框固定连接，所述支撑杆的下端与所述密封板固定连接，所述支撑杆的上端与所述支撑球固定连接。优选地，所述活塞收容于所述集中框内且与其内表面滑动接触，所述推动杆的一端与所述活塞固定连接，所述推动杆的另一端与所述气缸连接。优选地，所述支撑结构包括支撑框、设置于所述支撑框一侧的连接框、设置于所述支撑框内的支撑块、设置于所述支撑块上方的第一弹簧、支撑板。优选地，所述支撑框的下表面顶靠在所述外框内腔的底面上且与其滑动接触，所述支撑框上设有位于其上表面的第四通孔及位于其侧面的第五通孔，所述连接框的一端对准所述第五通孔且与所述支撑框的侧面固定连接。优选地，所述支撑块的一端与所述支撑框的内表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述支撑块固定连接，所述支撑板收容于所述支撑框内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述定位框穿过所述第六通孔。优选地，所述清洁结构包括限定框、设置于所述限定框上方的若干弹性板、设置于所述弹性板内部的第一清洁棉、设置于所述限定框内的第二清洁棉、设置于所述弹性板外部的握持环。优选地，所述限定框的下表面与所述支撑框的内表面固定连接，所述第二清洁棉的外圆周面与所述限定框的内圆周面固定连接，所述弹性板设有若干个且沿圆周分布，相邻所述弹性板之间相互顶靠在一起，所述弹性板的下端与所述限定框的上表面固定连接，所述第一清洁棉与所述弹性板固定连接，所述握持环呈弯曲状，所述握持环的两端与所述弹性板的上端固定连接。优选地，所述驱动结构包括竖杆、设置于所述竖杆上端的中间框、设置于所述中间框一侧的第二管道、设置于所述竖杆上的第三弹簧、穿过所述竖杆的限定绳。优选地，所述竖杆的下端与所述外框的内表面固定连接，所述竖杆的上端与所述中间框固定连接，所述竖杆上设有贯穿其左右表面的圆孔，所述中间框的左端收容于所述连接框内且与其内表面滑动接触，所述中间框的右表面设有第七通孔，所述外框的侧面设有第二通孔，所述第二管道的一端对准所述第二通孔且与所述外框的内表面固定连接，所述第二管道的另一端对准所述第七通孔且与所述中间框的外表面固定连接：优选地，所述第三弹簧的一端与所述竖杆固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述支撑框固定连接，所述限定绳的一端与所述支撑框固定连接，所述限定绳的另一端与所述外框的内表面固定连接，所述限定绳穿过所述圆孔，所述第一管道的下端对准所述第二通孔且与所述外框的外表面固定连。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术试管清洗装置通过朝向所述支撑框内吹气，且气体可以进入到限定框内，由于限定框内圆周面的直径小于支撑框内圆周面的直径，从而可以将试管的外壁上的杂质灰尘等清洗干净，清洁效果显著；并且吹到限定框内的气体与液体混合，带动液体的向上流动，从而实现液体将试管外壁上的杂质灰尘冲洗干净；同时可以通过活塞的左右移动带动密封框在定位框上升降，进而实现试管上下移动，使得试管向上移动时其可以顶靠在第一清洁棉上，弹性板42的上端向外部弯曲变形，并且可以增大第一清洁棉顶靠在试管外壁上的力度，以便将试管外壁上的杂质灰尘等彻底有效的清洁干净；并且支撑框可以左右移动，进而使得试管与第三清洁棉接触，从而可以对试管内壁进行清洁；同时试管在剩下移动的过程中，液体会流动到试管内壁，以便与试管内壁接触，对试管内壁清洁的效果好。附图说明图1为本专利技术试管清洗装置的结构示意图；图2为图1所示本专利技术试管清洗装置的沿A-A’方向的剖面图；图3为图1所示本专利技术试管清洗装置的沿B-B’方向的剖面图；图4为图1所示本专利技术试管清洗装置的沿C-C’方向的剖面图；图5为图1所示本专利技术试管清洗装置的沿D-D’方向的剖面图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术试管清洗装置做出清楚完整的说明。如图1至图5所示，本专利技术试管清洗装置包括外框结构1、设置于所述外框结构1下方的活塞结构2、设置于所述外框结构1内的支撑结构3、设置于所述支撑结构3上方的清洁结构4、设置于所述外框结构1内的升降结构5、设置于所述支撑结构3一侧的驱动结构6。如图1所示，所述外框结构1包括外框11、设置于所述外框11外部的第一管道12、设置于所述第一管道12上的风机13、设置于所述风机13上的固定杆14。所述外框11的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述外框11可以为空心的长方体，亦可以为空心的圆柱体，所述外框11上设有位于其下表面的第一通孔111、位于其侧面的第二通孔112，所述第一通孔111及第二通孔112贯穿所述外框11的内外表面。所述第一管道12的下端对准所述第二通孔112且与所述外框11的侧面固定连接，使得所述第一管道12的内部与所述第二通孔112相通。所述风机13与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机13上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述固定杆14的一端与所述外框11固定连接，所述固定杆14的另一端与所述风机13固定连接。所述外框结构1的设置可以将试管及清洗液或水集中在所述外框11内，方便对试管进行清洗；并且第一管道12及风机13的设置可以朝向所述外框11内吹气，并且可以朝向试管7吹气，以便将试管上的杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试管清洗装置，包括外框结构、设置于所述外框结构下方的活塞结构、设置于所述外框结构内的支撑结构、设置于所述支撑结构上的清洁结构、设置于所述外框结构内的升降结构、设置于所述支撑结构一侧的驱动结构，其特征在于：所述外框结构包括外框、设置于所述外框外部的第一管道、设置于所述第一管道上的风机，所述活塞结构包括集中框、设置于所述集中框内的活塞、设置于所述活塞上的推动杆、设置于所述推动杆上的气缸，所述外框的下表面设有第一通孔，所述集中框的上表面设有与第一通孔连通的第三通孔，所述升降结构包括定位框、设置于所述定位框上端的密封框、设置于所述密封框上端的密封板、设置于所述密封板上方的支撑杆、设置于所述支撑杆上端的支撑球、设置于所述密封框外部的第三清洁棉、位于所述第三清洁棉下方的连接架，所述定位框的下端对准所述第一通孔且与所述外框的内表面固定连接，所述定位框的上端收容于所述密封框内且与其内表面滑动接触，所述密封框的上端与所述密封板的下表面固定连接，所述密封框穿过所述第三清洁棉的内部且与其滑动连接，所述连接架的上端与所述第三清洁棉固定连接，所述连接架的下端与所述定位框固定连接，所述支撑杆的下端与所述密封板固定连接，所述支撑杆的上端与所述支撑球固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种试管清洗装置，包括外框结构、设置于所述外框结构下方的活塞结构、设置于所述外框结构内的支撑结构、设置于所述支撑结构上的清洁结构、设置于所述外框结构内的升降结构、设置于所述支撑结构一侧的驱动结构，其特征在于：所述外框结构包括外框、设置于所述外框外部的第一管道、设置于所述第一管道上的风机，所述活塞结构包括集中框、设置于所述集中框内的活塞、设置于所述活塞上的推动杆、设置于所述推动杆上的气缸，所述外框的下表面设有第一通孔，所述集中框的上表面设有与第一通孔连通的第三通孔，所述升降结构包括定位框、设置于所述定位框上端的密封框、设置于所述密封框上端的密封板、设置于所述密封板上方的支撑杆、设置于所述支撑杆上端的支撑球、设置于所述密封框外部的第三清洁棉、位于所述第三清洁棉下方的连接架，所述定位框的下端对准所述第一通孔且与所述外框的内表面固定连接，所述定位框的上端收容于所述密封框内且与其内表面滑动接触，所述密封框的上端与所述密封板的下表面固定连接，所述密封框穿过所述第三清洁棉的内部且与其滑动连接，所述连接架的上端与所述第三清洁棉固定连接，所述连接架的下端与所述定位框固定连接，所述支撑杆的下端与所述密封板固定连接，所述支撑杆的上端与所述支撑球固定连接。


2.如权利要求1所述的试管清洗装置，其特征在于：所述活塞收容于所述集中框内且与其内表面滑动接触，所述推动杆的一端与所述活塞固定连接，所述推动杆的另一端与所述气缸连接。


3.如权利要求2所述的试管清洗装置，其特征在于：所述支撑结构包括支撑框、设置于所述支撑框一侧的连接框、设置于所述支撑框内的支撑块、设置于所述支撑块上方的第一弹簧、支撑板。


4.如权利要求3所述的试管清洗装置，其特征在于：所述支撑框的下表面顶靠在所述外框内腔的底面上且与其滑动接触，所述支撑框上设有位于其上表面的第四通孔及位于其侧面的第五通孔，所述连接框的一端对准所述第五通孔且与所述支撑框的侧面固定连接。


5.如权利要求4所述的试管清洗装置，其特征在于：所述支撑块的一端与所述支撑框的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巨光，
申请(专利权)人：刘巨光，
类型：发明
国别省市：广东;44