一种轮胎式移动制砂站制造技术

本发明专利技术提供了一种轮胎式移动制砂站，包括拖车底盘和行走轮胎，拖车底盘的前端设有牵引结构，拖车底盘上方安装有前后布置的原料仓、制砂机、振动筛，原料仓下方与制砂机上方连接有进料输送机，制砂机的下方设有输送机构，振动筛包括筛架和安装在筛架上的筛网，顶层筛网的出料端连接有筛头，筛头下方通过返料输送机连接至制砂机上方，振动筛的下方设有筛下输送机，所述筛架和筛下输送机的前端铰接在拖车底盘上，筛架的底部连接有升降支撑机构，筛下输送机的后端可向上折叠并固定至筛架上。本发明专利技术降低了运输高度，占地空间也较小，用半挂车头牵引转运，机动性强，转场运输十分方便快捷。另外，形成闭路循环，大大提高了机制砂成品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎式移动制砂站
本专利技术涉及工程机械
，具体涉及一种轮胎式移动制砂站。
技术介绍
采矿、冶金、建材、修路、水利、化工等行业对砂石的生产均有较大需求，合格的石料或者砂料可以广泛用于冶金材料、建筑材料、修路材料、混凝土等。例如石灰石、玄武石、花岗石、鹅卵石等大块石料经过加工，达到合格产品标准后可以成为高等公路、铁路、水利等行业的骨料。目前的砂石生产设备体积较大，灵活性较差，且需要在现场搭建固定设施等，使用不便。固定设施不仅体积大、占地面积大，且在不使用时无法移动而只能拆除，不仅耗费人力物力财力，还会因建造时间长而影响生产进度。而现有的移动制砂设备外形尺寸大，经常会出现运输尺寸超高的情况，移动时也不够安全，无法适用于频繁更换场地生产机制砂。另外，制砂设备中在对原料破碎后即导出制砂机，制砂效果不好时，大于机制砂要求粒径的废砂也被直接导出，导致机制砂成品的合格率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轮胎式移动制砂站，以改善机制砂成品合格率并且便于运输。通过以下技术方案予以实现：一种轮胎式移动制砂站，包括拖车底盘，拖车底盘下方安装有行走轮胎，拖车底盘的前端设有牵引结构，拖车底盘上方安装有前后布置的原料仓、制砂机、振动筛，原料仓下方与制砂机上方连接有进料输送机，制砂机的下方设有用于将物料送到振动筛上的输送机构，振动筛包括筛架和安装在筛架上的筛网，顶层筛网的出料端连接有筛头，筛头下方通过返料输送机连接至制砂机上方，振动筛的下方设有筛下输送机，所述筛架和筛下输送机的前端铰接在拖车底盘上，筛架的底部连接有升降支撑机构，筛下输送机的后端可向上折叠并固定至筛架上。优选的，所述行走轮胎的前方设有可拆地安装在拖车底盘上的辅助支撑，拖车底盘的下方还设有用于调整底盘高度的伸缩支腿。优选的，所述伸缩支腿采用油缸内置式的液压缸，液压缸的外壳上设有锁紧结构。优选的，所述输送机构包括位于拖车底盘一侧的出料输送机和转折上筛输送机，出料输送机的接料斗位于制砂机的下方，转折上筛输送机的接料斗位于出料输送机的出料斗的下方，转折上筛输送机的出料端位于振动筛进料端的上方。优选的，所述拖车底盘上设有润滑站，润滑站与制砂机的启动互锁。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下技术效果：拖车底盘上方铰接固定有振动筛和可折叠的筛下输送机，而且原料仓、制砂机、振动筛前后布置，具有行走运输和制砂的功能，移动时降落放平筛架，向上折叠筛下输送机，降低了运输高度，占地空间也较小，用半挂车头牵引转运，机动性强，转场运输十分方便快捷。另外，碎后大于机制砂要求粒径的物料通过筛头和返料输送机被送进制砂机重新破碎，形成闭路循环，大大提高了机制砂成品的合格率。附图说明图1为本专利技术轮胎式移动制砂站的结构示意图；图2为出料输送机的结构示意图；图3为转折上筛输送机的结构示意图；图中：1-原料仓、2-进料输送机、3-制砂机、4-返料输送机、5-筛头、6-振动筛、7-筛架、8-筛下输送机、9-拖车底盘、10-伸缩支腿、11-出料输送机、111-第一接料斗、112-出料斗、12-转折上筛输送机、121-第二接料斗、13-输送机构、14-辅助支撑、15-升降支撑机构。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1所示，轮胎式移动制砂站包括拖车底盘9，拖车底盘9的下方安装有行走轮胎，行走轮胎的前方设有可拆地安装在拖车底盘9上的辅助支撑14，拖车底盘9的下方还设有用于调整底盘高度的伸缩支腿10，拖车底盘9的前端设有牵引结构，拖车底盘9上方安装有原料仓1、制砂机3、振动筛6，原料仓1位于拖车底盘9的前部，原料仓1下方与制砂机3上方连接有进料输送机2，制砂机3的下方设有用于将物料送到振动筛6上的输送机构13，振动筛6包括筛架7和安装在筛架7上的筛网，顶层筛网的出料端连接有筛头5，筛头5下方通过返料输送机4连接至制砂机3上方，振动筛6的下方设有筛下输送机8，所述筛架7和筛下输送机8的前端铰接在拖车底盘9上，筛架7的底部连接有升降支撑机构15。本实施例中，伸缩支腿10采用液压缸，牵引结构为牵引销，升降支撑机构15为铰接在筛架7和拖车底盘9之间的液压支撑杆。输送机构13包括位于拖车底盘一侧的出料输送机11和转折上筛输送机12，出料输送机11包括低位的第一接料斗111和高位的出料斗112，第一接料斗111位于制砂机3的下方，转折上筛输送机12包括位于出料输送机11的出料斗112下方的第二接料斗121，转折上筛输送机12的出料端高于第二接料斗121，并且位于振动筛6的进料端的上方。出料输送机11和转折上筛输送机12的下方均通过支架连接有前后分布的滚轮，出料输送机11和转折上筛输送机12与拖车底盘9在水平面上的投影形成三角形。原料仓1可拆卸地安装于拖车底盘前部，很方便的实现低位给料。原料仓1的下部设有可调节出料端大小的调节板。振动筛6采用稀油自润滑，每6个月更换一次润滑油，减少加油频次，降低工人劳动强度。筛面倾角18°，筛分效率高。激振器为偏心轴+偏心块结构，振幅大、激振力强，筛采用Q345钢板，保证足够强度。筛子关键部位增加了耐磨橡胶保护层,从而延长了筛体的使用寿命。各输送机传动采用电动滚筒，节省了安装空间，并且稀油自润滑。输送机橡胶皮带采用人字型花纹带，输送机在≤25°上料倾角时物料与橡胶皮带、主被动滚筒与橡胶皮带有足够的摩擦力，从而确保了物料不下滑落。拖车底盘9安装的伸缩支腿10采用油缸内置式，外壳上设有锁紧结构，节省了安装空间，保证了升降和工作状态锁紧的使用要求。润滑站与制砂机3的启动互锁，有效的保证了润滑站意外停止时制砂主机轴承部的安全。液压站置于返料输送机4的一侧，节省安装空间。在拖车底盘9大梁侧面配有就地手动操作柜，同时配有遥控液压操作控制器，可在移动站附近范围内任何位置操作，确保了液压升降操作时的安全性和视线的准确性。电控箱采用防雨型变频启动电柜，安装于拖车底盘9的侧面，并采用减震座固定，降低运输振动，并且提高了防尘防水等级。同时启动电柜均配有遥控启动操作，既保证了生产的安全，也实现了操作的便捷性。变频启动电柜，启动电流小，降低了对发电机组的功率要求，节约了电力成本。制砂机3为冲击式制砂机，具体结构同公告号为CN208482553U的专利文件中公开的冲击式制砂整形机。运输时：通过液压升降机构15将筛架7放下，筛下输送机8的后端向上翻，折叠固定至筛架7的后端，保证运输时不超限高。使伸缩支腿10向上收起，使拖车底盘9上的行走轮胎着地，将辅助支撑14拆除，放置于拖车上，半挂车头拖动牵引车架一端的牵引销实现移动。工作时：运输到工作地点后，升起伸缩支腿10将底盘整体撑起而离开地面，从而有效的避免破碎过程行走轮胎受力。将筛下输送机8展开，筛架7通过升降支撑机构升起，将筛架和伸缩支腿锁紧固定。通过铲车将需要破碎的物料装到原料仓1中，原料仓1下面的进料输送机2将物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎式移动制砂站，其特征在于：包括拖车底盘，拖车底盘下方安装有行走轮胎，拖车底盘的前端设有牵引结构，拖车底盘上方安装有前后布置的原料仓、制砂机、振动筛，原料仓下方与制砂机上方连接有进料输送机，制砂机的下方设有用于将物料送到振动筛上的输送机构，振动筛包括筛架和安装在筛架上的筛网，顶层筛网的出料端连接有筛头，筛头下方通过返料输送机连接至制砂机上方，振动筛的下方设有筛下输送机，所述筛架和筛下输送机的前端铰接在拖车底盘上，筛架的底部连接有升降支撑机构，筛下输送机的后端可向上折叠并固定至筛架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎式移动制砂站，其特征在于：包括拖车底盘，拖车底盘下方安装有行走轮胎，拖车底盘的前端设有牵引结构，拖车底盘上方安装有前后布置的原料仓、制砂机、振动筛，原料仓下方与制砂机上方连接有进料输送机，制砂机的下方设有用于将物料送到振动筛上的输送机构，振动筛包括筛架和安装在筛架上的筛网，顶层筛网的出料端连接有筛头，筛头下方通过返料输送机连接至制砂机上方，振动筛的下方设有筛下输送机，所述筛架和筛下输送机的前端铰接在拖车底盘上，筛架的底部连接有升降支撑机构，筛下输送机的后端可向上折叠并固定至筛架上。


2.根据权利要求1所述的轮胎式移动制砂站，其特征在于：所述行走轮胎的前方设有可拆地安装在拖...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴川，
申请(专利权)人：河南红星矿山机器有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41