一种立式破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式破碎机，包括破碎机本体，破碎机本体内竖向设置有转轴，所述破碎机内壁上设置有反击板；所述转轴上分别水平设置有有多个转子盘，所述转子盘的外缘均设有多个锤头；所述转子盘包括上层转子盘、中层转子盘和下层转子盘，所述上层转子盘的直径小于所述中层转子盘的直径，所述中层转子盘的直径小于所述下层转子盘的直径。该实用新型专利技术通过对破碎机本体内分层设置的转子盘，由上至下设置不同直径大小的转子盘，同时对不同层的转子盘上的锤头设置不同的大小和数量，从而对破碎机本体的破碎腔根据破碎物在不同分层处的颗粒大小进行了分层设置，提升了破碎物的通过量和通过速度，进而提升了产量、降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种立式破碎机


[0001]本技术涉及破碎设备领域，尤其是涉及了一种立式破碎机。

技术介绍

[0002]立式破碎机即立式复合式破碎机，又称为复合破，是破碎生产线和制砂生产线中常用设备之一。立式复合破碎机作为中硬物料的优选细碎设备，用于破碎抗压强度低于200MPa的低磨蚀性、脆性物料，如：石灰石、白云石、生石灰、石膏、块煤等，可广泛用于矿业、冶金、建材、水泥、煤炭、玻璃、化工及电力等行业。
[0003]现有的立式复合破碎机结构如图1所示，上下分布的多个转子盘11及其上的锤头12大小、结构等均一样，而破碎物料在腔内的分布是靠近上部进料口的颗粒大、靠近下部出料口的颗粒小，这就造成破碎物料在破碎机内的通过量小、产量低、出料粒度不够细。此外，由于转子盘顶部需要承受破碎物料的冲击，容易损坏，需要经常更换转子盘，使用成本和维修成本高。因此现有的立式复合破碎机在产品结构、性能和适用范围上已经不能满足社会发展的需要。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中所存在的问题，本技术提出了一种立式破碎机。
[0005]一种立式破碎机，包括破碎机本体，破碎机本体内竖向设置有转轴，所述破碎机内壁上设置有反击板；所述转轴上分别水平设置有多个转子盘，所述转子盘的外缘均设有多个锤头；所述转子盘包括上层转子盘、中层转子盘和下层转子盘，所述上层转子盘的直径小于所述中层转子盘的直径，所述中层转子盘的直径小于所述下层转子盘的直径。
[0006]基于上述，所述上层转子盘上的锤头与反击板之间的间距大于所述下层转子盘及所述中层转子盘的锤头与反击板之间的间距。
[0007]基于上述，所述上层转子盘和所述中层转子盘上的锤头体积大于所述下层转子盘上的锤头体积。
[0008]基于上述，所述上层转子盘和所述中层转子盘上的锤头数量小于所述下层转子盘上的锤头数量。
[0009]基于上述，所述转子盘的顶部设置有耐磨衬板。
[0010]基于上述，所述耐磨衬板上均布有耐磨挡块。
[0011]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术通过对破碎机本体内分层设置的转子盘，由上至下设置不同直径大小的转子盘，同时对不同层的转子盘上的锤头设置不同的大小和数量，从而对破碎机本体的破碎腔根据破碎物在不同分层处的颗粒大小进行了分层设置，提升了破碎物的通过量和通过速度，进而提升了产量、降低了能耗。
附图说明
[0012]图1是本技术现有破碎机的结构示意图。
[0013]图2是本技术的结构示意图。
[0014]图3是本技术转子盘的结构示意图。
[0015]附图标记说明：11.现有转子盘；12.现有锤头；21.进料斗；22.破碎机本体；23.反击板；24.锤头；25.出料斗；26.下层转子盘；27.中层转子盘；28.上层转子盘；29.耐磨衬板；30.耐磨挡块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图2所示，一种立式破碎机，包括破碎机本体22，破碎机本体22内竖向设置有转轴，所述破碎机内壁上设置有反击板23；所述转轴上分别水平设置有多个转子盘，所述转子盘的外缘均设有多个锤头24；所述转子盘包括上层转子盘28、中层转子盘27和下层转子盘26，所述上层转子盘28的直径小于所述中层转子盘27的直径，所述中层转子盘27的直径小于所述下层转子盘26的直径。
[0018]使用时，固定在转轴上的转子盘在电机驱动下按一定方向高速旋转，转子盘带动其上设置的锤头24高速旋转，块状物料由破碎机本体22顶部的进料斗21落到破碎筒体内，受到高速旋转的锤头24冲击，获得足够的动能后被击碎并被抛向筒体内壁上的反击板23并产生撞击，物料在反击板23及重力作用下沿斜下方被反弹到筒体与转子盘之间的破碎腔内，再一次受到下层高速旋转的锤头24冲击，并重复上述破碎过程。物料在破碎腔内相互撞击得到再一次破碎，再次重复上述破碎过程，最终被破碎成所需求的颗粒，通过破碎机本体22底部的出料斗25排出破碎机。本实施例中，上层转子盘28的锤头24与反击板23之间的间隙比较大，形成的破碎腔为中碎腔，中层转子盘27的锤头24与反击板23之间的间隙相对减小，形成的破碎腔为中细碎腔，最下面两层转子盘的锤头24与反击板23之间的间隙较小，形成的破碎腔为细碎腔。该立式破碎机的破碎过程是通过式破碎，破碎腔的设计与破碎物料下落通过的过程中物料颗粒大小的分布相适配，使得破碎过程更畅通，物料通过速度快，从而提高了物料的通过量和生产能力，同时降低了一定的能耗。
[0019]实际中，所述上层转子盘28和所述中层转子盘27上的锤头24体积大于所述下层转子盘26上的锤头24体积。所述上层转子盘28和所述中层转子盘27上的锤头24数量小于所述下层转子盘26上的锤头24数量。上层转子盘28锤头24的回转直径小，线速度小，锤头24的尺寸大，布置的数量少。中层转子盘27的锤头24和下层转子盘26锤头24的回转直径大，线速度高，锤头24的尺寸小，布置的数量多，物料所受的破碎力更大，破碎效果更明显，因此可使物料破碎得更细。所以本实施例的立式破碎机转子实现了物料的中碎、中细碎和细碎，使能量和空间得到充分利用，从而提高了机器性能。
[0020]优选地，本实施例的立式破碎机还在每层转子盘的顶部设置耐磨衬板29，如图3所示。由于物料在破碎过程中每层转子盘的顶部与物料接触的多，更容易被磨损，设置的耐磨
衬板29能更好的保护转子盘，使用一定时间后仅需更换耐磨衬即可，无需整体更换转子盘，从而提高了转子盘的使用寿命，减少了维修次数，提高了机器的综合性能。实际中，所述耐磨衬板29上还均布有耐磨挡块30，耐磨挡块30对落在转子盘顶部的物料也起到一定的撞击破碎作用，进一步提升一定的破碎效果。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式破碎机，包括破碎机本体，破碎机本体内竖向设置有转轴，所述破碎机内壁上设置有反击板；其特征在于：所述转轴上分别水平设置有多个转子盘，所述转子盘的外缘均设有多个锤头；所述转子盘包括上层转子盘、中层转子盘和下层转子盘，所述上层转子盘的直径小于所述中层转子盘的直径，所述中层转子盘的直径小于所述下层转子盘的直径。2.根据权利要求1所述的立式破碎机，其特征在于：所述上层转子盘上的锤头与反击板之间的间距大于所述下层转子盘及所述中层转子盘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永亮，郭绍锋，宋绍影，
申请(专利权)人：河南红星矿山机器有限公司，
类型：新型
国别省市：