一种固液混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种固液混合装置，包括主体单元、溶液储存单元以及混合单元，所述主体单元包括底座、电机以及旋转盘，所述底座的顶部设置有圆柱型凹槽，所述圆柱型凹槽下方的底座中间位置处设置有电机安装腔，所述电机固定在电机安装腔内部，且所述电机的输出端延伸至圆柱型凹槽内部顶端固定连接有旋转盘；所述溶液储存单元包括溶液储存罐、电磁铁、活动密封板、永磁体以及定位杆，所述溶液储存罐设置在旋转盘顶部的中心位置处，所述电磁铁设置在溶液储存罐内部的底端。本发明专利技术在混合时，通过离心力将溶液快速导入至混合腔内部与固体进行混合，提高混合效率，而混合完成后可自动将混合液过滤后排出。

【技术实现步骤摘要】
一种固液混合装置
本专利技术涉及混合装置
，具体为一种固液混合装置。
技术介绍
在对于少量的固体和液体混合时，目前的方式一般为：先把液体加入到搅拌桶中，然后再将固体颗粒加入到搅拌桶中，然后通过分散机搅拌进行分散。但是上述方式，会有少量的固体颗粒漂浮在液体表面难以和液体混合；大量的固体颗粒进入液体中，而部分固体颗粒则沉积在搅拌桶底部不能与液体进行充分混合。另外，还有部分固体颗粒团仅其外部被分散，液体不能浸透到固体颗粒团的内部，导致固液混合效率降低，增加混合时间，且混合效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固液混合装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固液混合装置，包括主体单元、溶液储存单元以及混合单元，所述主体单元包括底座、电机以及旋转盘，所述底座的顶部设置有圆柱型凹槽，所述圆柱型凹槽下方的底座中间位置处设置有电机安装腔，所述电机固定在电机安装腔内部，且所述电机的输出端延伸至圆柱型凹槽内部顶端固定连接有旋转盘；所述溶液储存单元包括溶液储存罐、电磁铁、活动密封板、永磁体以及定位杆，所述溶液储存罐设置在旋转盘顶部的中心位置处，所述电磁铁设置在溶液储存罐内部的底端，所述活动密封板滑动设置在溶液储存罐内部，所述永磁体设置在活动密封板的底部，所述定位杆垂直设置在活动密封板的中心位置处，且所述定位杆的顶端延伸至溶液储存罐顶部；所述混合单元包括凸台、混合罐、传动部件以及固体存储罐，所述溶液储存罐一侧的旋转盘顶部设置有凸台，所述凸台的顶部设置有混合罐，所述混合罐底端与溶液储存罐之间倾斜设置有连接管，所述混合罐的顶部螺纹连接有盖体，所述盖体内侧设置有环状T形滑槽，所述传动部件包括环形齿一、传动齿一、传动杆、转杆、卡块二、环形固定座、环形齿二、传动齿二、传动齿三、固定杆和T型滑块，所述旋转盘下方的圆柱型凹槽内侧壁设置有环形齿一，所述环形齿一内侧设置有与其相互啮合的传动齿一，所述传动齿顶部的中间位置处垂直设置有传动杆，且传动杆的顶端贯穿旋转盘和凸台延伸至混合罐内部设置有卡块一，所述盖体的中心位置处通过轴承设置有转杆，所述转杆的底端通过卡块二与卡块一相互卡接，所述环状T形滑槽外侧的盖体上设置有环形固定座，且环形固定座的内侧设置有环形齿二，所述环形齿二内侧的转杆外侧设置有传动齿二，所述传动齿三设于传动齿二与环形齿二之间，且传动齿三皆与传动齿二与环形齿二相互啮合，所述传动齿三中间位置处贯穿设置有固定杆，且固定杆与传动齿三固定连接，所述固定杆的顶端延伸环状T形滑槽内侧设置有T型滑块，所述传动齿三下方的固定杆外侧通过轴承设置内盖，所述内盖下方螺纹连接有固体存储罐，所述固体存储罐底部的中间位置处设置有滚轮，所述固定杆的底端延伸至固体存储罐底部设置有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶上方的固定杆两侧皆通过支杆倾斜设置有压板，所述固体存储罐顶部的外侧设置有齿轮，所述齿轮外侧的混合罐内壁设置有与齿轮相互匹配的环形齿三，所述固体存储罐外侧壁上均匀贯穿设置有透水孔。优选的，所述连接管的内部设置有滤网。优选的，所述卡块一的顶部设置有十字型卡槽，所述卡块二与十字型卡槽相互匹配。优选的，所述溶液储存罐一侧设置有出液管，且出液管上设置有阀门，所述溶液储存罐的顶部进液管。优选的，两个所述压板相互平行。优选的，所述T型滑块的顶部设置有弧形凹槽，且弧形凹槽内部卡设有滚珠，所述环状T形滑槽上方的盖体上设置有环状滑道。优选的，所述电磁铁与永磁体的磁性相反。优选的，所述连接管位置处的溶液储存罐内侧壁设置有限位环。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过将溶液储存罐设置在旋转盘的中心位置处，将混合罐设置在通过凸台设置在溶液储存罐一侧的旋转盘上，并且混合罐底端与溶液储存罐之间倾斜设置连接管，同时在活动密封板底部设置永磁体，在溶液储存罐内部的底端设置电磁铁，定位杆垂直设置在活动密封板的中心位置处，且所述定位杆的顶端延伸至溶液储存罐顶部，应用时，对电磁铁和电机通电，电磁铁通电产生磁性，由于电磁铁与永磁体的磁性相反，进而使得活动密封板向上移动至限位环处，此时，溶液储存罐内部的溶液可通过连接管进入混合罐内部与固体进行混合，而电机转动会带动旋转盘转动，这时溶液储存罐内部的溶液在离心力的作用下会使溶液加速进入混合罐内部，会产生冲击力冲击固体，进而加快混合效率，而在混合完成后，对电磁铁和电机断电，电磁铁断电后，在重力作用下，活动密封板会向下移动至溶液储存罐底部，而电机断电，离心力消失，由于混合罐与溶液储存罐之间产生了高度差，在重力的作用下，混合后的溶液会通过连接管自动进入溶液储存罐，而设置在连接管内部的滤网可对混合液进行过滤，防止杂质进入溶液混合罐内部，本专利技术在混合时，通过离心力将溶液快速导入至混合腔内部与固体进行混合，提高混合效率，而混合完成后可自动将混合液过滤后排出。(2)本专利技术通过在旋转盘下方的圆柱型凹槽内侧壁设置环形齿一，环形齿一内侧设置与其相互啮合的传动齿一，传动齿顶部的中间位置处垂直设置传动杆，且传动杆的顶端贯穿旋转盘和凸台延伸至混合罐内部设置卡块一，盖体的中心位置处通过轴承设置转杆，转杆的底端通过卡块二与卡块一相互卡接，环状T形滑槽外侧的盖体上设置环形固定座，且环形固定座的内侧设置有环形齿二，环形齿二内侧的转杆外侧设置传动齿二，传动齿三设于传动齿二与环形齿二之间，且传动齿三皆与传动齿二与环形齿二相互啮合，传动齿三中间位置处贯穿设置固定杆，且固定杆与传动齿三固定连接，固定杆的顶端延伸环状T形滑槽内侧设置T型滑块，应用时，旋转盘转动带动传动齿一绕着电机的输出端圆周运动，由于传动齿一与环形齿一啮合，进而使得传动齿一自身发生转动，即传动齿一圆周运动的同时自动发生转动，而传动齿一转动通过传动杆以及转杆可带动传动齿二转动，由于传动齿三皆传动齿二和环形齿二相互啮合，类似于行星齿轮，使得传动齿二绕着转杆圆周运动的同时自动发生转动，由于传动齿三下方的固定杆外侧通过轴承设置内盖，内盖下方螺纹连接固体存储罐，固体存储罐底部的中间位置处设置滚轮，进而使得固体存储罐也绕着转杆圆周运动，又由于固体存储罐顶部的外侧设置齿轮，齿轮外侧的混合罐内壁设置与齿轮相互匹配的环形齿三，固体存储罐外侧壁上均匀贯穿设置透水孔，使得固体存储罐绕着转杆圆周运动自身发生与固定杆相同方向转动，由于齿轮与环形齿三、传动齿三与环形齿二齿轮比的不同，故固定杆与固体存储罐转速不同，即本专利技术在旋转盘转动时，通过传动部件可使得固体存储罐绕着转杆圆周运动的同时自身发生转动，虽然固定杆与固体存储罐自身转动方向相同，但是两者自身转速的不同，这样固定杆在转动时通过底部的螺旋搅拌叶可将进入固体存储罐内部的溶液以及固定向上输送，避免固定沉积在固体存储罐底部，而固体存储罐转动时，产生的离心力可使得固体向固体存储罐侧壁移动，便于通过透水孔进入固体存储罐内部的溶液对固体产生冲击力，而通过支杆设置在固定杆两侧皆倾斜设置压板，在固定杆的转动时，可使得压板对固体产生一压力，提高固体溶液速率，通过由于混合罐位于旋转盘侧边，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液混合装置，其特征在于，包括主体单元、溶液储存单元以及混合单元，所述主体单元包括底座(1)、电机(2)以及旋转盘(3)，所述底座(1)的顶部设置有圆柱型凹槽(101)，所述圆柱型凹槽(101)下方的底座(1)中间位置处设置有电机安装腔(102)，所述电机(2)固定在电机安装腔(102)内部，且所述电机(2)的输出端延伸至圆柱型凹槽(101)内部顶端固定连接有旋转盘(3)；/n所述溶液储存单元包括溶液储存罐(4)、电磁铁(5)、活动密封板(6)、永磁体(7)以及定位杆(8)，所述溶液储存罐(4)设置在旋转盘(3)顶部的中心位置处，所述电磁铁(5)设置在溶液储存罐(4)内部的底端，所述活动密封板(6)滑动设置在溶液储存罐(4)内部，所述永磁体(7)设置在活动密封板(6)的底部，所述定位杆(8)垂直设置在活动密封板(6)的中心位置处，且所述定位杆(8)的顶端延伸至溶液储存罐(4)顶部；/n所述混合单元包括凸台(9)、混合罐(10)、传动部件以及固体存储罐(26)，所述溶液储存罐(4)一侧的旋转盘(3)顶部设置有凸台(9)，所述凸台(9)的顶部设置有混合罐(10)，所述混合罐(10)底端与溶液储存罐(4)之间倾斜设置有连接管(11)，所述混合罐(10)的顶部螺纹连接有盖体(12)，所述盖体(12)内侧设置有环状T形滑槽(121)，所述传动部件包括环形齿一(13)、传动齿一(14)、传动杆(15)、转杆(17)、卡块二(18)、环形固定座(19)、环形齿二(20)、传动齿二(21)、传动齿三(22)、固定杆(23)和T型滑块(24)，所述旋转盘(3)下方的圆柱型凹槽(101)内侧壁设置有环形齿一(13)，所述环形齿一(13)内侧设置有与其相互啮合的传动齿一(14)，所述传动齿顶部的中间位置处垂直设置有传动杆(15)，且传动杆(15)的顶端贯穿旋转盘(3)和凸台(9)延伸至混合罐(10)内部设置有卡块一(16)，所述盖体(12)的中心位置处通过轴承设置有转杆(17)，所述转杆(17)的底端通过卡块二(18)与卡块一(16)相互卡接，所述环状T形滑槽(121)外侧的盖体(12)上设置有环形固定座(19)，且环形固定座(19)的内侧设置有环形齿二(20)，所述环形齿二(20)内侧的转杆(17)外侧设置有传动齿二(21)，所述传动齿三(22)设于传动齿二(21)与环形齿二(20)之间，且传动齿三(22)皆与传动齿二(21)与环形齿二(20)相互啮合，所述传动齿三(22)中间位置处贯穿设置有固定杆(23)，且固定杆(23)与传动齿三(22)固定连接，所述固定杆(23)的顶端延伸环状T形滑槽(121)内侧设置有T型滑块(24)，所述传动齿三(22)下方的固定杆(23)外侧通过轴承设置内盖(25)，所述内盖(25)下方螺纹连接有固体存储罐(26)，所述固体存储罐(26)底部的中间位置处设置有滚轮(27)，所述固定杆(23)的底端延伸至固体存储罐(26)底部设置有螺旋搅拌叶(28)，所述螺旋搅拌叶(28)上方的固定杆(23)两侧皆通过支杆倾斜设置有压板(29)，所述固体存储罐(26)顶部的外侧设置有齿轮(30)，所述齿轮(30)外侧的混合罐(10)内壁设置有与齿轮(30)相互匹配的环形齿三(31)，所述固体存储罐(26)外侧壁上均匀贯穿设置有透水孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固液混合装置，其特征在于，包括主体单元、溶液储存单元以及混合单元，所述主体单元包括底座(1)、电机(2)以及旋转盘(3)，所述底座(1)的顶部设置有圆柱型凹槽(101)，所述圆柱型凹槽(101)下方的底座(1)中间位置处设置有电机安装腔(102)，所述电机(2)固定在电机安装腔(102)内部，且所述电机(2)的输出端延伸至圆柱型凹槽(101)内部顶端固定连接有旋转盘(3)；
所述溶液储存单元包括溶液储存罐(4)、电磁铁(5)、活动密封板(6)、永磁体(7)以及定位杆(8)，所述溶液储存罐(4)设置在旋转盘(3)顶部的中心位置处，所述电磁铁(5)设置在溶液储存罐(4)内部的底端，所述活动密封板(6)滑动设置在溶液储存罐(4)内部，所述永磁体(7)设置在活动密封板(6)的底部，所述定位杆(8)垂直设置在活动密封板(6)的中心位置处，且所述定位杆(8)的顶端延伸至溶液储存罐(4)顶部；
所述混合单元包括凸台(9)、混合罐(10)、传动部件以及固体存储罐(26)，所述溶液储存罐(4)一侧的旋转盘(3)顶部设置有凸台(9)，所述凸台(9)的顶部设置有混合罐(10)，所述混合罐(10)底端与溶液储存罐(4)之间倾斜设置有连接管(11)，所述混合罐(10)的顶部螺纹连接有盖体(12)，所述盖体(12)内侧设置有环状T形滑槽(121)，所述传动部件包括环形齿一(13)、传动齿一(14)、传动杆(15)、转杆(17)、卡块二(18)、环形固定座(19)、环形齿二(20)、传动齿二(21)、传动齿三(22)、固定杆(23)和T型滑块(24)，所述旋转盘(3)下方的圆柱型凹槽(101)内侧壁设置有环形齿一(13)，所述环形齿一(13)内侧设置有与其相互啮合的传动齿一(14)，所述传动齿顶部的中间位置处垂直设置有传动杆(15)，且传动杆(15)的顶端贯穿旋转盘(3)和凸台(9)延伸至混合罐(10)内部设置有卡块一(16)，所述盖体(12)的中心位置处通过轴承设置有转杆(17)，所述转杆(17)的底端通过卡块二(18)与卡块一(16)相互卡接，所述环状T形滑槽(121)外侧的盖体(12)上设置有环形固定座(19)，且环形固定座(19)的内侧设置有环形齿二(20)，所述环形齿二(20)内侧的转杆(17)外侧设置有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏婕，
申请(专利权)人：丰泽区创智工业设计服务部，
类型：发明
国别省市：福建;35