本发明专利技术公开了一种化妆品生产用定量灌装装置，属于化妆品生产设备领域，包括输送机构和灌装机构，灌装机构包括存料筒体及与其连通的灌装头；输送机构包括固定支撑台和转动台；固定支撑台的三侧依次设置进料缺口、灌装工位和出料缺口，转动台等间距设有载板，载板底部固定有升降杆，升降杆连接有转动升降驱动机构；灌装头与其下方的灌装瓶的瓶口偏心处对齐；存料筒体内设有限位杆，限位杆固定有贯穿存料筒体的螺杆，存料筒体上供螺杆穿过的位置处开设有调节口，螺杆上套接有锁紧螺母。本发明专利技术可避免灌装瓶内因泡沫堆积导致灌装量不足，保障了灌装工序的可靠性；且灌装机构的一次灌装量可调，可实现定量灌装；还能实现自动上料、灌装及下料。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产用定量灌装装置
本专利技术涉及化妆品生产设备领域，具体的涉及一种化妆品生产用定量灌装装置。
技术介绍
化妆品是除了简单的清洁用品以外，被用来提升人体美丽程度的物质，化妆品的使用起源相当早且普遍，特别是在有一定经济基础的女性会经常使用，化妆品是指修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，或者以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲和唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观。在化妆品的生产过程当中需要对液体的化妆品进行灌装。但是现有的液态化妆品的灌装设备主要是通过电机带动灌装头伸入液态化妆品的灌装瓶内进行灌装，容易产生大量泡沫，使得灌装瓶内的泡沫堆积，容易溢出灌装瓶，无法准确观察灌装瓶内的液位，导致灌装量不足，大大降低了灌装工序的可靠性；且其无法做到定量进行灌装，这样就不能够很好的做到方便定量灌装的效果。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题在于提供一种化妆品生产用定量灌装装置，其可避免灌装瓶内产生大量泡沫，从而可避免灌装瓶内因泡沫堆积导致灌装量不足，保障了灌装工序的可靠性；且灌装机构的一次灌装量可调，可实现定量灌装，应用方便；还能实现自动上料、灌装及下料，工作效率高。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：一种化妆品生产用定量灌装装置，包括用于输送灌装瓶的输送机构和用于灌装液体化妆品的灌装机构，所述灌装机构包括存料筒体及与其连通的灌装头；所述输送机构包括底部设有支撑腿的固定支撑台和可转动式位于固定支撑台上端的转动台，所述固定支撑台呈轮廓为圆形的槽型，且其内侧中心处固定有支撑于转动台下方的支撑筒体，所述转动台的底面中心处固定有竖直穿过支撑筒体内侧并延伸至固定支撑台下方的中心转轴，所述中心转轴的下端连接转动驱动机构；所述固定支撑台上端的两侧分别开设有进料缺口和出料缺口，所述转动台周侧的边缘侧下凹至低于进料缺口和出料缺口并形成一块呈水平设置的环形的承托板，且承托板的外周侧完全贴附在固定支撑台的内侧壁上，所述承托板上沿其周圈等间距开设有至少一个通孔，所述通孔内竖直设有可转动的升降杆，且升降杆的上端固定有水平设置的用于承托灌装瓶的载板，每根所述升降杆均连接有转动升降驱动机构，所述转动升降驱动机构包括固定在承托板底面上的电磁铁，固定在升降杆下端的铁块，套装在升降杆上的第一弹簧，以及沿升降杆长度方向螺旋设置的螺旋通道，所述通孔内的两侧均开设有弧形槽，且弧形槽内嵌装有与螺旋通道卡装的滚珠，所述电磁铁背向支撑筒体的一侧连接有动触头；所述固定支撑台的一侧设为灌装工位，所述灌装头通过连接架板与固定支撑台的外壁固定连接，且灌装头的出口端与位于灌装工位的灌装瓶的瓶口偏心处对齐；所述灌装工位处的固定支撑台内壁上嵌装有与动触头相适配的静触头，且静触头电连接有通电开关；所述存料筒体固定在固定支撑台上，所述存料筒体内设有一块周边完全贴附其内壁的活塞板，且活塞板的中部连接有延伸至存料筒体外侧的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧端连接伸缩驱动机构，所述灌装头通过出料管与存料筒体连通，所述存料筒体连接有外接液体化妆品存储箱的抽吸管道，且出料管和抽吸管道上均设有单向阀；所述存料筒体对应伸缩杆所在侧设有平行于伸缩杆并用于限定活塞板初始位置的限位杆，所述限位杆的一侧固定有贯穿存料筒体并延伸至其外侧的螺杆，所述存料筒体上供螺杆穿过的位置处开设有呈条形且平行于限位杆的调节口，所述螺杆位于调节口外侧的部分上螺纹套接有锁紧螺母。进一步地，所述转动台的竖直部分绕其周圈等间距开设有与载板一一对应并对齐的位于转动台径向上的通口，且每个通口内均安装有一个用于将灌装瓶推出固定支撑台的推动组件，所述推动组件包括内推板和连接于内推板背向中心转轴一侧的外推板，所述外推板与内推板的连接端分别设有相适配的插接板和插槽，且插槽内固定有与插接板连接的第二弹簧，所述内推板套装有与转动台竖直部分内侧固定连接的第三弹簧，且内推板上固定有用于对第三弹簧限位的限位块，所述内推板背向外推板的一端嵌装有始终接触支撑筒体外侧面的球体，所述支撑筒体外侧面朝向灌装工位与出料缺口之间的位置固定有与球体位于同一水平面内的弧形凸块，所述弧形凸块的宽度由朝向灌装工位的一端向出料缺口所在侧的一端渐宽，且弧形凸块的窄端与支撑筒体的外侧面平滑衔接，所述载板的上端面与进料缺口和出料缺口的底部水平对齐。在灌装结束(即液压缸的活塞杆完全伸出)后，转动台复位后继续转动，可载动灌装有液体化妆品的灌装瓶移动至出料缺口所在侧，同时，带动相应的推动组件绕中心转轴的轴线转动至出料缺口所在侧，在此过程中，球体沿支撑筒体的表面滚动并沿弧形凸块滚动，由于弧形凸块的宽度渐宽设置，使得内推板带动插接板向外推板内侧移动，第二弹簧和第三弹簧被压缩，当推动组件正对出料缺口时，在第二弹簧的复位作用下，推动外推板向外侧移动，可将装有液体化妆品的灌装瓶推出出料缺口，实现了灌装瓶的自动下料；之后随着转动台的继续转动，球体重新接触支撑筒体的表面，在第三弹簧的复位作用下，可带动内推板复位移动，同时其通过第二弹簧可拉动外推板复位。进一步地，所述转动驱动机构包括套设于中心转轴下端的齿轮，啮合式设于齿轮一侧的齿条，以及固定连接在齿条一端的液压缸，所述液压缸通过连接支板与固定支撑台的底部固定连接，所述中心转轴与齿轮之间设有单向轴承，所述固定支撑台底部供中心转轴穿过的位置处与中心转轴之间设有轴承。启动液压缸后，其活塞杆伸出可带动齿条平移，可带动齿轮转动，此时单向轴承固定锁定齿轮和中心转轴，则能驱动中心转轴转动，即可带动转动台转动，以载动灌装瓶移动；之后液压缸复位，其活塞杆缩回可带动齿条平移复位，可带动齿轮反向转动，此时单向轴承实现齿轮和中心转轴的转动连接，则中心转轴保持不转，即转动台停转，可防止对灌装瓶进行反向输送。更进一步地，所述存料筒体横向安装在固定支撑台的底部并与液压缸对齐，所述伸缩驱动机构包括所述液压缸和齿条，所述齿条背向液压缸的一端与伸缩杆固定连接，所述活塞板与伸缩杆分离，且活塞板朝向伸缩杆的一侧连接有固定连接到存料筒体相应端侧上的第四弹簧，所述齿轮为缺齿轮，初始状态下，所述伸缩杆与活塞板之间留有间隙。在液压缸的活塞杆伸出驱动齿条平移的同时，齿条推动伸缩杆向存料筒体内侧移动，在伸缩杆抵触活塞板时，齿轮上有齿的部分已脱离齿条，进料缺口处的灌装瓶已经移动至灌装工位处并上升至最高处，之后，随着液压缸的继续推动，伸缩杆推动活塞板移动，在单向阀的定向作用下，可使存料筒体内的液体化妆品通过出料管送至灌装头，并从灌装头灌入灌装瓶内，第四弹簧被拉伸；在液压缸的复位过程中，直接通过齿条带动伸缩杆伸出存料筒体，活塞板在第四弹簧的弹性恢复作用下复位，使得储液腔内产生负压，配合单向阀的定向作用，使得存料筒体能通过抽吸管道抽吸液体化妆品存储箱内的液体化妆品。则本专利技术利用液压缸这一个驱动机构，就能实现对输送机构和灌装机构的驱动，应用操控较为方便。更进一步地，所述通电开关设于存料筒体对应伸缩杆所在侧的容腔内一侧，且通电开关上设有供本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化妆品生产用定量灌装装置，其特征在于，包括用于输送灌装瓶(14)的输送机构和用于灌装液体化妆品的灌装机构，所述灌装机构包括存料筒体(20)及与其连通的灌装头(10)；其特征在于，所述输送机构包括底部设有支撑腿的固定支撑台(1)和可转动式位于固定支撑台(1)上端的转动台(7)，所述固定支撑台(1)呈轮廓为圆形的槽型，且其内侧中心处固定有支撑于转动台(7)下方的支撑筒体(11)，所述转动台(7)的底面中心处固定有竖直穿过支撑筒体(11)内侧并延伸至固定支撑台(1)下方的中心转轴(17)，所述中心转轴(17)的下端连接转动驱动机构；/n所述固定支撑台(1)上端的两侧分别开设有进料缺口和出料缺口，所述转动台(7)周侧的边缘侧下凹至低于进料缺口和出料缺口并形成一块呈水平设置的环形的承托板(71)，且承托板(71)的外周侧完全贴附在固定支撑台(1)的内侧壁上，所述承托板(71)上沿其周圈等间距开设有至少一个通孔(26)，所述通孔(26)内竖直设有可转动的升降杆(2)，且升降杆(2)的上端固定有水平设置的用于承托灌装瓶(14)的载板(25)，每根所述升降杆(2)均连接有转动升降驱动机构，所述转动升降驱动机构包括固定在承托板(71)底面上的电磁铁(23)，固定在升降杆(2)下端的铁块，套装在升降杆(2)上的第一弹簧(21)，以及沿升降杆(2)长度方向螺旋设置的螺旋通道(27)，所述通孔(26)内的两侧均开设有弧形槽，且弧形槽内嵌装有与螺旋通道(27)卡装的滚珠(24)，所述电磁铁(23)背向支撑筒体(11)的一侧连接有动触头(22)；/n所述固定支撑台(1)的一侧设为灌装工位，所述灌装头(10)通过连接架板(8)与固定支撑台(1)的外壁固定连接，且灌装头(10)的出口端与位于灌装工位的灌装瓶(14)的瓶口偏心处对齐；所述灌装工位处的固定支撑台(1)内壁上嵌装有与动触头(22)相适配的静触头(39)，且静触头(39)电连接有通电开关(34)；/n所述存料筒体(20)固定在固定支撑台(1)上，所述存料筒体(20)内设有一块周边完全贴附其内壁的活塞板(36)，且活塞板(36)的中部连接有延伸至存料筒体(20)外侧的伸缩杆(38)，所述伸缩杆(38)的外侧端连接伸缩驱动机构，所述灌装头(10)通过出料管(9)与存料筒体(20)连通，所述存料筒体(20)连接有外接液体化妆品存储箱的抽吸管道(35)，且出料管(9)和抽吸管道(35)上均设有单向阀；所述存料筒体(20)对应伸缩杆(38)所在侧设有平行于伸缩杆(38)并用于限定活塞板(36)初始位置的限位杆(43)，所述限位杆(43)的一侧固定有贯穿存料筒体(20)并延伸至其外侧的螺杆(42)，所述存料筒体(20)上供螺杆(42)穿过的位置处开设有呈条形且平行于限位杆(43)的调节口(40)，所述螺杆(42)位于调节口(40)外侧的部分上螺纹套接有锁紧螺母(41)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产用定量灌装装置，其特征在于，包括用于输送灌装瓶(14)的输送机构和用于灌装液体化妆品的灌装机构，所述灌装机构包括存料筒体(20)及与其连通的灌装头(10)；其特征在于，所述输送机构包括底部设有支撑腿的固定支撑台(1)和可转动式位于固定支撑台(1)上端的转动台(7)，所述固定支撑台(1)呈轮廓为圆形的槽型，且其内侧中心处固定有支撑于转动台(7)下方的支撑筒体(11)，所述转动台(7)的底面中心处固定有竖直穿过支撑筒体(11)内侧并延伸至固定支撑台(1)下方的中心转轴(17)，所述中心转轴(17)的下端连接转动驱动机构；
所述固定支撑台(1)上端的两侧分别开设有进料缺口和出料缺口，所述转动台(7)周侧的边缘侧下凹至低于进料缺口和出料缺口并形成一块呈水平设置的环形的承托板(71)，且承托板(71)的外周侧完全贴附在固定支撑台(1)的内侧壁上，所述承托板(71)上沿其周圈等间距开设有至少一个通孔(26)，所述通孔(26)内竖直设有可转动的升降杆(2)，且升降杆(2)的上端固定有水平设置的用于承托灌装瓶(14)的载板(25)，每根所述升降杆(2)均连接有转动升降驱动机构，所述转动升降驱动机构包括固定在承托板(71)底面上的电磁铁(23)，固定在升降杆(2)下端的铁块，套装在升降杆(2)上的第一弹簧(21)，以及沿升降杆(2)长度方向螺旋设置的螺旋通道(27)，所述通孔(26)内的两侧均开设有弧形槽，且弧形槽内嵌装有与螺旋通道(27)卡装的滚珠(24)，所述电磁铁(23)背向支撑筒体(11)的一侧连接有动触头(22)；
所述固定支撑台(1)的一侧设为灌装工位，所述灌装头(10)通过连接架板(8)与固定支撑台(1)的外壁固定连接，且灌装头(10)的出口端与位于灌装工位的灌装瓶(14)的瓶口偏心处对齐；所述灌装工位处的固定支撑台(1)内壁上嵌装有与动触头(22)相适配的静触头(39)，且静触头(39)电连接有通电开关(34)；
所述存料筒体(20)固定在固定支撑台(1)上，所述存料筒体(20)内设有一块周边完全贴附其内壁的活塞板(36)，且活塞板(36)的中部连接有延伸至存料筒体(20)外侧的伸缩杆(38)，所述伸缩杆(38)的外侧端连接伸缩驱动机构，所述灌装头(10)通过出料管(9)与存料筒体(20)连通，所述存料筒体(20)连接有外接液体化妆品存储箱的抽吸管道(35)，且出料管(9)和抽吸管道(35)上均设有单向阀；所述存料筒体(20)对应伸缩杆(38)所在侧设有平行于伸缩杆(38)并用于限定活塞板(36)初始位置的限位杆(43)，所述限位杆(43)的一侧固定有贯穿存料筒体(20)并延伸至其外侧的螺杆(42)，所述存料筒体(20)上供螺杆(42)穿过的位置处开设有呈条形且平行于限位杆(43)的调节口(40)，所述螺杆(42)位于调节口(40)外侧的部分上螺纹套接有锁紧螺母(41)。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用定量灌装装置，其特征在于，所述转动台(7)的竖直部分绕其周圈等间距开设有与载板(25)一一对应并对齐的位于转动台(7)径向上的通口，且每个通口内均安装有一个用于将灌装瓶(14)推出固定支撑台(1)的推动组件(12)，所述推动组件(12)包括内推板(121)和连接于内推板(121)背向中心转轴(17)一侧的外推板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏婕，
申请(专利权)人：丰泽区创智工业设计服务部，
类型：发明
国别省市：福建;35
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