一种高效的玻璃厂废气脱硝设备制造技术

本发明专利技术涉及废气脱硝技术领域，具体为一种高效的玻璃厂废气脱硝设备，所述反应炉的内壁且位于风扇的下方固定连接有布气板，所述密封板的底部固定连接有导气管，所述反应炉的内壁且位于喷头的下方固定连接有蓄热砖层，所述反应炉的内壁且位于蓄热砖层的下方活动连接有载体板，在进气口的底部安装布气板，在风扇的作用下使烟气被吹散并沿通气孔处向下扩散，使烟气通过通气孔进入导气管内并从喷头处排出，这样可以使烟气均匀的排放到蓄热砖层的表层并进入蓄热砖层的内部，防止蓄热砖层因受热不均而产生热振甚至断裂的现象，载体板活动安装在反应炉的内壁，便于载体板的拆卸，保证废气具有更好的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的玻璃厂废气脱硝设备
本专利技术涉及废气脱硝
，具体为一种高效的玻璃厂废气脱硝设备。
技术介绍
玻璃熔制是玻璃制造过程中的主要过程之一，玻璃熔制过程是在玻璃窑炉内实现的，玻璃熔制过程会产生大量的污染气体，其中包含氮氧化物有害气体，脱硝设备就是用于燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，减少有害气体的排放，防止环境污染。现有的废气脱硝设备在使用过程中存在一些缺陷，当废气在经过脱硝设备的烟道时，由于气体流速较高，管口直径较大，呈紊流状态，沿管口轴向方向布置的蓄热砖受热量大，温度高，而处于边缘的蓄热砖受热量小，温度较低，温差明显，易产生热振现象甚至导致蓄热砖断裂，由于烟道内部的含有活性成分和催化剂的载体板大都是固定安装，在长期使用过后不易进行更换，因此，本领域技术人员提供了一种高效的玻璃厂废气脱硝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高效的玻璃厂废气脱硝设备，由以下具体技术手段所达成：一种高效的玻璃厂废气脱硝设备，包括反应炉，所述反应炉的底部开设有排气口，所述反应炉的顶部开设有进气口，所述进气口的下表面且位于反应炉的内部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有风扇，所述反应炉的内壁且位于风扇的下方固定连接有布气板，所述布气板的下表面固定连接有密封板，所述密封板的底部固定连接有导气管，所述导气管的底部固定连接有喷头，所述反应炉的内壁且位于喷头的下方固定连接有蓄热砖层，所述反应炉的内壁且位于蓄热砖层的下方活动连接有载体板。>作为优化，所述布气板的内部开设有通气孔，所述通气孔的数量有五个，所述布气板的长度等于反应炉的内部长度。作为优化，所述通气孔的内部与导气管的内部相通，所述导气管为柱状结构，所述喷头为锥形结构。作为优化，所述蓄热砖层的内部固定连接有波峰，所述载体板的内部为蜂窝状结构。作为优化，所述反应炉的左右两侧内壁均固定连接有支撑板，所述支撑板的内部且贯穿于反应炉的外壁活动连接有限位拉杆，所述限位拉杆的外表面且位于支撑板的一侧套接有弹簧，所述支撑板的外表面且位于限位拉杆的上方固定连接有弧形滑块，所述弧形滑块的内部活动连接有弧形滑杆，所述弧形滑杆的底端与限位拉杆的一端固定连接，所述弧形滑杆与限位拉杆均为不锈钢材质。作为优化，所述载体板的左右两端均固定连接有限位板，所述限位板的水平位置低于限位拉杆的水平位置。本专利技术具备以下有益效果：1、该高效的玻璃厂废气脱硝设备，通过在进气口的底部安装布气板，在风扇的作用下使烟气被吹散并沿通气孔处向下扩散，使烟气通过通气孔进入导气管内并从喷头处排出，这样可以使烟气均匀的排放到蓄热砖层的表层并进入蓄热砖层的内部，防止蓄热砖层因受热不均而产生热振甚至断裂的现象。2、该高效的玻璃厂废气脱硝设备，通过将含有活性成分和催化剂的载体板活动安装在反应炉的内壁，便于载体板的拆卸，保证废气具有更好的处理效果。附图说明图1为本专利技术反应炉内部结构示意图。图2为本专利技术布气板结构示意图。图3为图1中B部分放大图。图4为图1中A部分放大图。图5为本专利技术蓄热砖层剖面图。图中：1、反应炉；2、排气口；3、进气口；4、风扇；5、布气板；6、通气孔；7、导气管；8、喷头；9、蓄热砖层；10、载体板；11、限位板；12、支撑板；13、弧形滑块；14、弧形滑杆；15、限位拉杆；16、弹簧；17、密封板；18、连接板；19、波峰；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种高效的玻璃厂废气脱硝设备，包括反应炉1，反应炉1的底部开设有排气口2，反应炉1的顶部开设有进气口3，进气口3的下表面且位于反应炉1的内部固定连接有连接板18，连接板18的底部固定连接有风扇4，反应炉1的内壁且位于风扇4的下方固定连接有布气板5，布气板5的内部开设有通气孔6，通气孔6的数量有五个，布气板5的长度等于反应炉1的内部长度，布气板5的下表面固定连接有密封板17，密封板17的底部固定连接有导气管7，导气管7的底部固定连接有喷头8，反应炉1的内壁且位于喷头8的下方固定连接有蓄热砖层9，反应炉1的内壁且位于蓄热砖层9的下方活动连接有载体板10，通气孔6的内部与导气管7的内部相通，导气管7为柱状结构，喷头8为锥形结构，蓄热砖层9的内部固定连接有波峰19，蓄热砖层9的内部为波纹状结构，蓄热砖层9内部的波峰19可以增大蓄热砖层9的表面积，因此有助于烟气快速充分的与蓄热砖层9接触，可以对烟气进行保温，通过在进气口3的底部安装布气板5，在风扇4的作用下使烟气被吹散并沿通气孔6处向下扩散，使烟气通过通气孔6进入导气管7内并从喷头8处排出，这样可以使烟气均匀的排放到蓄热砖层9的表层并进入蓄热砖层9的内部，防止蓄热砖层9因受热不均而产生热振甚至断裂的现象，由于温度也是影响反应效率的一大原因，如果在输送废气的过程中废气的温度降低，就会影响到后续与催化剂的反应效率，因此蓄热砖层9不仅可以对输入的烟气进行蓄热，而且可以适当的增加温度。其中反应炉1的左右两侧内壁均固定连接有支撑板12，支撑板12的内部且贯穿于反应炉1的外壁活动连接有限位拉杆15，限位拉杆15的外表面且位于支撑板12的一侧套接有弹簧16，支撑板12的外表面且位于限位拉杆15的上方固定连接有弧形滑块13，弧形滑块13的内部活动连接有弧形滑杆14，弧形滑杆14的底端与限位拉杆15的一端固定连接，载体板10的左右两端均固定连接有限位板11，限位板11的水平位置低于限位拉杆15的水平位置，弧形滑杆14与限位拉杆15均为不锈钢材质，通过将含有活性成分和催化剂的载体板10活动安装在反应炉1的内壁，便于载体板10的拆卸，载体板10的内部为蜂窝状结构，保证废气具有更好的处理效果。在使用时，将废气要进气口3处注入，通过在进气口3的底部安装布气板5，在风扇4的作用下使烟气被吹散并沿通气孔6处向下扩散，使烟气通过通气孔6进入导气管7内并从喷头8处排出，这样可以使烟气均匀的排放到蓄热砖层9的表层并进入蓄热砖层9的内部，蓄热砖层9的内部为波纹状结构，蓄热砖层9内部的波峰19可以增大蓄热砖层9的表面积，因此有助于烟气快速充分的与蓄热砖层9接触，可以对烟气进行保温，并且可以使烟气进行快速的加温,防止蓄热砖层9因受热不均而产生热振甚至断裂的现象，安装载体板10时，向外拉伸反应炉1外侧的限位拉杆15，此时弹簧16收缩，从而使弧形滑杆14随限位拉杆15的方向移动，当弧形滑杆14移动至限位板11可以向上移出时，即可将载体板10取出，该方法有利于提高废气处理的效率。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的玻璃厂废气脱硝设备，包括反应炉(1)，其特征在于：所述反应炉(1)的底部开设有排气口(2)，所述反应炉(1)的顶部开设有进气口(3)，所述进气口(3)的下表面且位于反应炉(1)的内部固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的底部固定连接有风扇(4)，所述反应炉(1)的内壁且位于风扇(4)的下方固定连接有布气板(5)，所述布气板(5)的下表面固定连接有密封板(17)，所述密封板(17)的底部固定连接有导气管(7)，所述导气管(7)的底部固定连接有喷头(8)，所述反应炉(1)的内壁且位于喷头(8)的下方固定连接有蓄热砖层(9)，所述反应炉(1)的内壁且位于蓄热砖层(9)的下方活动连接有载体板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的玻璃厂废气脱硝设备，包括反应炉(1)，其特征在于：所述反应炉(1)的底部开设有排气口(2)，所述反应炉(1)的顶部开设有进气口(3)，所述进气口(3)的下表面且位于反应炉(1)的内部固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的底部固定连接有风扇(4)，所述反应炉(1)的内壁且位于风扇(4)的下方固定连接有布气板(5)，所述布气板(5)的下表面固定连接有密封板(17)，所述密封板(17)的底部固定连接有导气管(7)，所述导气管(7)的底部固定连接有喷头(8)，所述反应炉(1)的内壁且位于喷头(8)的下方固定连接有蓄热砖层(9)，所述反应炉(1)的内壁且位于蓄热砖层(9)的下方活动连接有载体板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种高效的玻璃厂废气脱硝设备，其特征在于：所述布气板(5)的内部开设有通气孔(6)，所述通气孔(6)的数量有五个，所述布气板(5)的长度等于反应炉(1)的内部长度。


3.根据权利要求2所述的一种高效的玻璃厂废气脱硝设备，其特征在于：所述通气孔(6)的内部与导气管(7)的内部相通，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫忠，
申请(专利权)人：王卫忠，
类型：发明
国别省市：浙江;33