【技术实现步骤摘要】
一种活性炭二氧化钛催化玻璃微孔气、液滤材的制备方法
本专利技术涉及过滤滤材
，具体是一种活性炭二氧化钛催化玻璃微孔气、液滤材的制备方法。
技术介绍
塑烧板是一种过滤精度、效率较高，广泛用于涂装、汽车、钢铁、冶金、燃煤热电等行业的除尘过滤滤材。由于使用温度最高不能超过160度，不能有效滤除和降解被过滤介质中的醛，苯等有害气体，且生产效率低，成本高，使其应用领域受到了一定的制约。玻璃催化载体过滤滤材需以如下三个步骤制备：①玻璃载体，将73％的玻璃粉，12％硼砂，4.5％碱式碳酸镁，4％投资化锆，3.5％氧化铝，3％硝酸钠混合放入球磨罐中，再加入3％至5％聚乙烯醇，0.1％至0.3％羧甲基纤维素和8％的蒸馏水，球磨一至三小时制成浆料。②二氧化钛溶胶，将玻璃容器中加入50～70ml乙醇，加入3～5ml乙醇胺，搅拌5～10mim,加入16～18ml钛酸丁酯，再搅拌10分钟，静置20分钟，得到稳定、均匀、透明的橙黄色二氧化钛溶胶。③玻璃载体的敷钛，将玻璃载体放入二氧化钛溶胶中浸泡10～20分钟后，取...
【技术保护点】
1.一种活性炭二氧化钛催化玻璃微孔气、液滤材的制备方法，其特征在于，滤材原料配比如下：/n原料按质量百分比配料：/n⑧玻璃粉：68～78％；/n⑨重质碳酸钙：3％～5％；/n⑩碳酸氢钠：3％～5％；/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种活性炭二氧化钛催化玻璃微孔气、液滤材的制备方法，其特征在于，滤材原料配比如下：
原料按质量百分比配料：
⑧玻璃粉：68～78％；
⑨重质碳酸钙：3％～5％；
⑩碳酸氢钠：3％～5％；
氟硅酸钠：3.4％～5.4％；
磷酸钠：2.4％～3.6％；
活性炭：6％～10％；
二氧化钛：2％～8％；
将以上原料依次加入球磨机中，进行2.5～3.5小时的分散，混合研磨，制成平均粒径4～5um均匀分散混合粉料。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭二氧化钛催化玻璃微孔气、液滤材的制备方法，其特征在于，
配制滤材的脱模剂：
以下原料按质量比配料：
①三氧化二铝粉36％～36.3％，粒径3.5～5.5um，含量≥98％；
②过筛水洗土：0.3％～0.31％，粒径320目；
③清水：63.39％～63.64％，温度75℃条件下；
④将上述原料在分散搅拌器中分散搅拌3.5～4.5小时；一边搅拌一边加入羧甲基纤维素，使原料均匀分散，粘度达到165～169CP后，滴入工业浓硫酸，把PH值调节至8～8.5时制成脱模剂成品。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭二氧化钛催化玻璃微孔气、液滤材的制备方法，其特征在于，
滤材模具制作：
①用厚度3.5mm的301S耐高温不锈钢板，做成层叠式上面开放并可双绞线锁紧的匣体式结构模具，用于生产板式滤材；
②用301S耐高温不锈钢材料，做成上、下模及中间抽芯模，组成，空腔式结构模具；
液滤材模具内表面喷涂脱模剂：
①将匣体式结构模具内的各层隔板逐层从匣体中取出，彻底清理干净，使其两表面光滑无污渍；
②将匣体上盖板的内表面彻底清理干净，使其内表面光滑无污渍；
③将匣体内五个内表面彻底清理干净，使其内表面光滑无污渍；
④将匣体、匣体上盖板及各层隔板加热至85～89℃，并保持此条件下，用气动喷枪，把配制好的专用模具脱模剂均匀的喷涂到匣体内表面、匣体上盖板的内表面及各层隔板的上、下两表面上，成模厚度达到1.5～2um。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭二氧化钛催化玻璃微孔气、液滤材的制备方法，其特征在于，
空腔式结构模具，用于生产弧形空腔滤材；
①将空腔式结构模具的中间抽芯模具与上、下模具的固定螺栓及加料档板与上、下模具的固定螺栓全部拆下；
②将抽芯模具抽出后放在喷涂平台上，将加料档板放在喷涂平台上；
③将上模具取下翻转180度移到喷涂平台上；
④将抽芯模具、加料档板、上、下模具的所有接触物料部位全部清理干净，使其光滑无污渍；
⑤将抽芯模具、加料档板、上、下模具加热到85～89℃，并保持此条件下，用气动喷枪，将脱模剂均匀的喷涂到抽芯模具、加料档板、上、下模具的所有接触物料部位，成模厚度应达到1.5～2um；
空腔式结构模具装填原料，用于生产弧形空腔滤材；
①将喷涂完脱模剂的抽芯模具与上、下模具组装并用固定螺栓固定后，移至振动平台上；
②开启振动平台，使空腔式结构模具在振动状态下，在其上端均匀加入配好的活性炭二氧化钛催化玻璃微孔气、液滤材原料，使模具的空腔内被物料振实填满；
技术研发人员：宋甜甜，
申请(专利权)人：辽宁喜来益净化环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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